CN110696285A - 一种便于散热的散热器金属模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于散热的散热器金属模具，包括底板、下模具、冷却管、注塑支管、上模具、冷却液储存箱和输送泵，所述底板的下部安装有支架，所述底板的上部安装有下模具，所述下模具上设置有下注塑槽，所述下模具的内部安装有冷却管，所述冷却管之间安装有注塑支管，所述注塑支管与注塑管相互连通，所述注塑管的下端穿过底板与管道连接头固定连接，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有上注塑槽，所述上模具内安装有冷却管，所述下模具左侧的底板上安装有冷却液储存箱。本发明的目的在于提供一种便于散热的散热器金属模具，模具散热速度快、效率高，加快了产品的成型速度，大大的提升了生产速度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器模具领域，具体是一种便于散热的散热器金属模具。
背景技术
众所周知散热器模具模温高、料温高，难免造成模具龟裂，甚至断裂。尤其是在模具头部，因为离进料口很近，长时间受高温影响，更容易造成开裂。而目前业内散热器模具的模芯头部和尾部各一体成型制作，制作这样的模具时，采用大块的钢铁制作。在使用注塑过程中，模具内部材料的高温难以散发出来，产品成型速度慢、效率低。
因此，设计一款便于热量散发的新型模具是目前行业所需的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于散热的散热器金属模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于散热的散热器金属模具，包括底板、下模具、冷却管、注塑支管、上模具、冷却液储存箱和输送泵，所述底板的下部安装有支架，所述底板的上部安装有下模具，所述下模具上设置有下注塑槽，所述下模具的内部安装有冷却管，所述冷却管之间安装有注塑支管，所述注塑支管与注塑管相互连通，所述注塑管的下端穿过底板与管道连接头固定连接，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有上注塑槽，所述上模具内安装有冷却管，所述下模具左侧的底板上安装有冷却液储存箱，所述下模具右侧的底板上安装有输送泵。
优选的，所述冷却管均呈S形等间距的分布在下模具和上模具中，所述冷却管左侧的出液口通过出液管与冷却液储存箱连通，所述冷却管右侧的进液口与输送泵的出液口通过输液管连通。
优选的，所述上模具中冷却管之间安装有出气管，所述出气管的上端安装在出气口上，所述出气口呈线形等间距的分布在上模具的上表面。
优选的，所述上模具与下模具之间通过伸缩杆相互连接，所述伸缩杆的下端固定在下模具的上表面，所述伸缩杆的上端安装在上模具上设置的安装孔内。
优选的，所述输送泵的进液口上安装有抽液管，所述抽液管的左端安装在冷却液储存箱上，所述输送泵与冷却液储存箱通过抽液管相互连通。
优选的，所述注塑支管等间距的分布在下模具内，所述注塑支管的上端延伸到下注塑槽的底部，所述下注塑槽与注塑管通过注塑支管相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，伸缩杆运行收缩带动上模具向移动，并安置到下模具的上部，使得模具组成一个整体，再将外界注塑输料管道安装到管道连接头上，通过注塑管将材料输送到注塑支管中，再从注塑支管均匀的注入到模具中，模具内部的空气从出气管输送到出气口排到外界，便于注塑材料进入注塑腔中，避免产品中形成气泡，在注塑的同时，输送泵运行通过抽液管将冷却液储存箱中的冷却液输送到输液管中，冷却液再从输液管输送到冷却管，冷却液在冷却管中流动吸收模具中的热量后输送到冷却液储存箱中循环使用，便于快速的将模具中热量散发出来，加速了产品的冷却成型，提升产品的加工速度，提高了生产效率，当产品成型后，伸缩杆运行推动上模具向上移动分开上模具和下模具，取出产品即可，便于模具之间的组装和拆分，速度快效率高，降低了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明一种便于散热的散热器金属模具的结构示意图。
图2为本发明一种便于散热的散热器金属模具中上模具的仰视图。
图3为本发明一种便于散热的散热器金属模具中下模具的俯视图。
图4为本发明一种便于散热的散热器金属模具中冷却管的结构示意图。
图中：1-底板、2-支架、3-下模具、4-下注塑槽、5-冷却管、6-注塑管、7-管道连接头、8-注塑支管、9-上模具、10-上注塑槽、11-伸缩杆、12-安装孔、13-出气口、14-出气管、15-冷却液储存箱、16-抽液管、17-输送泵、18-输液管、19-出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种便于散热的散热器金属模具，包括底板1、下模具3、冷却管5、注塑支管8、上模具9、冷却液储存箱15和输送泵17，底板1的下部安装有支架2，底板1的上部安装有下模具3，下模具3上设置有下注塑槽4，下模具3的内部安装有冷却管5，冷却管5之间安装有注塑支管8，注塑支管8等间距的分布在下模具3内，注塑支管8的上端延伸到下注塑槽4的底部，下注塑槽4与注塑管6通过注塑支管8相互连通，注塑支管8与注塑管6相互连通，注塑管6的下端穿过底板1与管道连接头7固定连接，下模具3的上部安装有上模具9，上模具9与下模具3之间通过伸缩杆11相互连接，伸缩杆11的下端固定在下模具3的上表面，伸缩杆11的上端安装在上模具9上设置的安装孔12内，上模具9上设置有上注塑槽10，上模具9内安装有冷却管5，上模具9中冷却管5之间安装有出气管14，出气管14的上端安装在出气口13上，出气口13呈线形等间距的分布在上模具9的上表面，冷却管5均呈S形等间距的分布在下模具3和上模具9中，冷却管5左侧的出液口通过出液管19与冷却液储存箱15连通，冷却管5右侧的进液口与输送泵17的出液口通过输液管18连通，下模具3左侧的底板1上安装有冷却液储存箱15，下模具3右侧的底板1上安装有输送泵17，输送泵17的型号为MP-70RM，输送泵17的进液口上安装有抽液管16，抽液管16的左端安装在冷却液储存箱15上，输送泵17与冷却液储存箱15通过抽液管16相互连通。
本发明的工作原理是：使用时，伸缩杆11运行收缩带动上模具9向移动，并安置到下模具3的上部，使得模具组成一个整体，再将外界注塑输料管道安装到管道连接头7上，通过注塑管6将材料输送到注塑支管8中，再从注塑支管8均匀的注入到模具中，模具内部的空气从出气管14输送到出气口13排到外界，便于注塑材料进入注塑腔中，避免产品中形成气泡，在注塑的同时，输送泵17运行通过抽液管16将冷却液储存箱15中的冷却液输送到输液管18中，冷却液再从输液管18输送到冷却管5，冷却液在冷却管5中流动吸收模具中的热量后输送到冷却液储存箱15中循环使用，当产品成型后，伸缩杆11运行推动上模具9向上移动分开上模具9和下模具3，在取出产品即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于散热的散热器金属模具，包括底板（1）、下模具（3）、冷却管（5）、注塑支管（8）、上模具（9）、冷却液储存箱（15）和输送泵（17），其特征在于，所述底板（1）的下部安装有支架（2），所述底板（1）的上部安装有下模具（3），所述下模具（3）上设置有下注塑槽（4），所述下模具（3）的内部安装有冷却管（5），所述冷却管（5）之间安装有注塑支管（8），所述注塑支管（8）与注塑管（6）相互连通，所述注塑管（6）的下端穿过底板（1）与管道连接头（7）固定连接，所述下模具（3）的上部安装有上模具（9），所述上模具（9）上设置有上注塑槽（10），所述上模具（9）内安装有冷却管（5），所述下模具（3）左侧的底板（1）上安装有冷却液储存箱（15），所述下模具（3）右侧的底板（1）上安装有输送泵（17）。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的散热器金属模具，其特征在于，所述冷却管（5）均呈S形等间距的分布在下模具（3）和上模具（9）中，所述冷却管（5）左侧的出液口通过出液管（19）与冷却液储存箱（15）连通，所述冷却管（5）右侧的进液口与输送泵（17）的出液口通过输液管（18）连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的散热器金属模具，其特征在于，所述上模具（9）中冷却管（5）之间安装有出气管（14），所述出气管（14）的上端安装在出气口（13）上，所述出气口（13）呈线形等间距的分布在上模具（9）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的散热器金属模具，其特征在于，所述上模具（9）与下模具（3）之间通过伸缩杆（11）相互连接，所述伸缩杆（11）的下端固定在下模具（3）的上表面，所述伸缩杆（11）的上端安装在上模具（9）上设置的安装孔（12）内。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的散热器金属模具，其特征在于，所述输送泵（17）的进液口上安装有抽液管（16），所述抽液管（16）的左端安装在冷却液储存箱（15）上，所述输送泵（17）与冷却液储存箱（15）通过抽液管（16）相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的散热器金属模具，其特征在于，所述注塑支管（8）等间距的分布在下模具（3）内，所述注塑支管（8）的上端延伸到下注塑槽（4）的底部，所述下注塑槽（4）与注塑管（6）通过注塑支管（8）相互连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116347860A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-27 | 苏州市华盛源机电有限公司 | 一种全包覆式高效型散热件及制备方法 |
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2018
- 2018-07-09 CN CN201810746883.9A patent/CN110696285A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116347860A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-27 | 苏州市华盛源机电有限公司 | 一种全包覆式高效型散热件及制备方法 |
| CN116347860B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-11-28 | 苏州市华盛源机电有限公司 | 一种全包覆式高效型散热件及制备方法 |
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Application publication date: 20200117 |
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