CN209832460U - 一种通信腔体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信腔体成型模具，涉及成型模具技术领域，为解决现有的通信腔体成型模具密封性能不够完善、支撑性能不够全面，散热速度较慢的问题。所述上模具支撑板的下方安装有上模具块，所述上模具块的下方安装有下模具块，所述下模具块的下方安装有下模具支撑板，所述上模具块和下模具块前端的内部均安装有散热块，所述上模具块和下模具块中间位置处安装有密封块，所述上模具支撑板下方的两侧均安装有支撑杆，所述下模具支撑板上方的两端均安装有固定杆槽，所述上模具支撑板的下端设置有导流块，所述固定杆槽的内部均设置有固定限位块，所述上模具块的内部安装有加热块，所述加热块下端的一侧安装有导料块。

Description

一种通信腔体成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种通信腔体成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，成型模具主要分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具，除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等，而通信腔体常用的成型模具为压铸成型模具或注塑成型模具，塑料外壳的生产大多采用注塑成型模具。

但是，现有的通信腔体成型模具在加工成型的同时当压力过大时，塑料容易发生轻微外渗，整体结构的支撑稳定性能不够完善，散热性能不够完善，容易影响产品加工精度；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种通信腔体成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通信腔体成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的通信腔体成型模具密封性能不够完善、支撑性能不够全面，散热速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信腔体成型模具，包括上模具支撑板，所述上模具支撑板的下方安装有上模具块，所述上模具块的下方安装有下模具块，所述下模具块的下方安装有下模具支撑板，所述上模具块和下模具块前端的内部均安装有散热块，且散热块与上模具块和下模具块均通过螺钉连接，所述上模具块和下模具块的中间位置处安装有密封块，且密封块与上模具支撑板为一体结构，所述上模具支撑板下方的两侧均安装有支撑杆，所述下模具支撑板上方的两端均安装有固定杆槽，且支撑杆的一端均延伸至固定杆槽的内部，所述上模具支撑板的下端设置有导流块，所述固定杆槽的内部均设置有固定限位块，所述上模具块的内部安装有加热块，所述加热块下端的一侧安装有导料块，导料块设置有三个，且三个导料块依次分布，所述加热块下端的另一侧安装有模具块。

优选的，所述下模具块内部的中间位置处安装有第二成型块，所述第二成型块的一侧安装有成型块，所述第二成型块的另一侧安装有第三成型块。

优选的，所述上模具支撑板内部的中间位置处设置有进料口，所述上模具块和下模具块内部的中间位置处安装有固定密封块，且固定密封块与上模具块为一体结构。

优选的，所述上模具支撑板上端的中间位置处安装有密封圈，且密封圈位于进料口的外部。

优选的，所述上模具支撑板的上端设置有固定安装孔，固定安装孔设置有四个，且四个固定安装孔依次分布，所述固定安装孔的一侧设置有辅助安装孔，辅助安装孔设置有若干个。

优选的，所述散热块包括导热块、散热片和散热槽，所述导热块的一侧安装有散热片，散热片设置有若干个，且若干个散热片依次分布，相邻所述散热片之间设置有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具块和下模具块的中间位置处安装有密封块，密封块与上模具块为一体结构，能够在成型模具对通信腔体进行加工时，对上模具块和下模具块进行有效密封，在上模具块和下模具块的内部设置有固定密封块，能够有效对内部进行密封，放置外渗，解决了现有的通信腔体成型模具在加工成型的同时当压力过大时，塑料容易发生轻微外渗，密封性能不够完善的问题。

2、本实用新型通过在上模具支撑板和下模具支撑板的中间位置处安装有支撑杆和固定杆槽，能够有效的对上模具块和下模具块进行一定程度的限位，当上模具块和下模具块相对运动至合适位置处时，固定限位块能够限制支撑杆继续向下，从而使得模具的位置稳定性更高，提升加工精度，解决了现有的通信腔体成型模具支撑性能不够全面的问题。

3、本实用新型通过上模具块和下模具块的内部均安装有散热块，能够在加工完成后快速散热，避免由于温度过高对产品造成的损坏，避免了不必要的损失，解决了现有的通信腔体成型模具散热速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种通信腔体成型模具的主视图；

图2为本实用新型一种通信腔体成型模具的剖面图；

图3为本实用新型上模具支撑板的俯视图；

图4为本实用新型散热块的结构示意图。

图中：1、上模具支撑板；2、下模具支撑板；3、上模具块；4、下模具块；5、散热块；6、支撑杆；7、固定杆槽；8、密封块；9、导流块；10、固定限位块；11、加热块；12、导料块；13、模具块；14、成型块；15、第二成型块；16、第三成型块；17、进料口；18、固定密封块；19、固定安装孔；20、密封圈；21、辅助安装孔；22、导热块；23、散热片；24、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种通信腔体成型模具，包括上模具支撑板1，上模具支撑板1的下方安装有上模具块3，上模具块3的下方安装有下模具块4，下模具块4的下方安装有下模具支撑板2，上模具块3和下模具块4前端的内部均安装有散热块5，且散热块5与上模具块3和下模具块4均通过螺钉连接，安装拆卸更加方便快捷，实用性更高，且散热性能更加完善，上模具块3和下模具块4的中间位置处安装有密封块8，且密封块8与上模具支撑板1为一体结构，整体加工时的密封性更好，上模具支撑板1下方的两侧均安装有支撑杆6，下模具支撑板2上方的两端均安装有固定杆槽7，且支撑杆6的一端均延伸至固定杆槽7的内部，上模具支撑板1的下端设置有导流块9，固定杆槽7的内部均设置有固定限位块10，上模具块3的内部安装有加热块11，加热块11下端的一侧安装有导料块12，导料块12设置有三个，且三个导料块12依次分布，加热块11下端的另一侧安装有模具块13，内部的通信腔体形状更加完善，成型加工出来的产品结构更加稳定。

进一步，下模具块4内部的中间位置处安装有第二成型块15，第二成型块15的一侧安装有成型块14，第二成型块15的另一侧安装有第三成型块16，能够更好的辅助成型，提升模具的实用性能。

进一步，上模具支撑板1内部的中间位置处设置有进料口17，上模具块3和下模具块4内部的中间位置处安装有固定密封块18，且固定密封块18与上模具块3为一体结构，结构刚性更强，密封性能更好。

进一步，上模具支撑板1上端的中间位置处安装有密封圈20，且密封圈20位于进料口17的外部，密封性能更加完善，整体结构的使用性能得到了有效提升。

进一步，上模具支撑板1的上端设置有固定安装孔19，固定安装孔19设置有四个，且四个固定安装孔19依次分布，固定安装孔19的一侧设置有辅助安装孔21，辅助安装孔21设置有若干个，安装更加便捷，安装后的稳定性更高。

进一步，散热块5包括导热块22、散热片23和散热槽24，导热块22的一侧安装有散热片23，散热片23设置有若干个，且若干个散热片23依次分布，相邻散热片23之间设置有散热槽24，散热性能更加完善，散热更快。

工作原理：使用时，将上模具支撑板1与下模具支撑板2分别与车床通过螺栓相互固定连接，将螺钉延伸至固定安装孔19的内部，使用螺母进行固定，将塑料导管通过法兰与进料口17固定连接，安装完成后即可开始使用，在进行通信腔体外成型加工时，上模具块3和下模具块4，相对运动，相互贴紧，支撑杆6延伸至固定杆槽7的内部，当支撑杆6的一端与固定限位块10接触时，停止运动，塑料导管内部的塑料通过进料口17进入导流块9，再由导料块12进入上模具块3和下模具块4的内部，加热块11的加热能够使得塑料流动性能更好，成型更快，当腔体成型后，车床带动上模具支撑板1和下模具支撑板2反向运动，取出加工完成的通信腔体即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种通信腔体成型模具，包括上模具支撑板(1)，其特征在于：所述上模具支撑板(1)的下方安装有上模具块(3)，所述上模具块(3)的下方安装有下模具块(4)，所述下模具块(4)的下方安装有下模具支撑板(2)，所述上模具块(3)和下模具块(4)前端的内部均安装有散热块(5)，且散热块(5)与上模具块(3)和下模具块(4)均通过螺钉连接，所述上模具块(3)和下模具块(4)的中间位置处安装有密封块(8)，且密封块(8)与上模具支撑板(1)为一体结构，所述上模具支撑板(1)下方的两侧均安装有支撑杆(6)，所述下模具支撑板(2)上方的两端均安装有固定杆槽(7)，且支撑杆(6)的一端均延伸至固定杆槽(7)的内部，所述上模具支撑板(1)的下端设置有导流块(9)，所述固定杆槽(7)的内部均设置有固定限位块(10)，所述上模具块(3)的内部安装有加热块(11)，所述加热块(11)下端的一侧安装有导料块(12)，导料块(12)设置有三个，且三个导料块(12)依次分布，所述加热块(11)下端的另一侧安装有模具块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种通信腔体成型模具，其特征在于：所述下模具块(4)内部的中间位置处安装有第二成型块(15)，所述第二成型块(15)的一侧安装有成型块(14)，所述第二成型块(15)的另一侧安装有第三成型块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种通信腔体成型模具，其特征在于：所述上模具支撑板(1)内部的中间位置处设置有进料口(17)，所述上模具块(3)和下模具块(4)内部的中间位置处安装有固定密封块(18)，且固定密封块(18)与上模具块(3)为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种通信腔体成型模具，其特征在于：所述上模具支撑板(1)上端的中间位置处安装有密封圈(20)，且密封圈(20)位于进料口(17)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种通信腔体成型模具，其特征在于：所述上模具支撑板(1)的上端设置有固定安装孔(19)，固定安装孔(19)设置有四个，且四个固定安装孔(19)依次分布，所述固定安装孔(19)的一侧设置有辅助安装孔(21)，辅助安装孔(21)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种通信腔体成型模具，其特征在于：所述散热块(5)包括导热块(22)、散热片(23)和散热槽(24)，所述导热块(22)的一侧安装有散热片(23)，散热片(23)设置有若干个，且若干个散热片(23)依次分布，相邻所述散热片(23)之间设置有散热槽(24)。