CN217346474U - 一种用于加工塑胶产品的防粘连模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。其技术方案包括：保护罩、固定座、模底座和脱膜组件，模底座的顶部安装有防溢环，模底座的两侧安装有限位螺栓，模底座内部的底部安装有固定座，模底座的顶部安装有脱膜组件，脱膜组件内安装有固定环，固定环的内侧安装有两组夹片，夹片的一侧安装有碳纤维膜。本实用新型通过在夹片的一侧安装有碳纤维膜，能够通过碳纤维膜对热熔后的塑胶进行承托，并且利用真空泵将碳纤维膜和模底座之间的空气抽空，使得碳纤维膜与模底座的内壁贴合，使得塑胶冷却成形后，通过对导流槽中充气，使得碳纤维膜受到气压推动撑开，进而使注塑件脱模并且避免塑胶残留。

Description

一种用于加工塑胶产品的防粘连模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。

背景技术

注塑加工是将热熔的复合橡胶材料注入特殊制造的模具中，通过塑胶在模具中冷却成型制造出与模具内部凹槽相同形状的塑胶制品，利用模具对塑胶进行生产加工，可以大大提升塑胶制品的制作效率，因此，为了便于对塑胶进行注塑加工，我们提出一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。

经检索，专利公告号为CN216329766U公开了一种耐腐蚀的注塑模具，包括下模底座和上模底座，所述下模底座的顶端面四角处固定有导向杆，所述上模底座与导向杆贯穿连接，所述上模底座被所述导向杆贯穿的位置处内部设置有套筒，所述套筒的外侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有滚珠，所述滚珠贯穿至套筒的外部并与导向杆的表面滚动连接，所述套筒的顶部通过弯折与上模底座的顶端面平行，且套筒的顶部与上模底座之间通过螺栓贯穿固定。

现有的注塑模具存在的缺陷是：

1、现有的注塑模具在进行注塑加工时，传统的注塑模具为金属一体化设计，因此在脱模时较为困难，塑胶在模具内部脱模时容易存在塑胶的残留，进而导致塑胶与模具内壁粘连，不仅会使注塑件出现破损，还会增加后期模具的清洁难度；

2、现有的注塑模具在使用时，由于注塑加工的特殊性，模具只能够对单一形状的注塑件进行注塑加工，因此在塑胶的生产加工中，为了对不同的注塑件进行加工，需要生产大量不同形状的模具，从而增加了模具制造的成本，降低了模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，包括保护罩、固定座、模底座和脱膜组件，所述模底座的顶部安装有防溢环，所述模底座的两侧安装有限位螺栓，所述模底座内部的底部安装有固定座，所述固定座的顶部等距设有螺纹孔，所述模底座的顶部安装有脱膜组件，所述脱膜组件内安装有固定环，所述固定环的内侧安装有两组夹片，所述夹片的一侧安装有碳纤维膜，所述碳纤维膜的底部安装有硅胶膜，所述模底座的底部安装有安装台，所述模底座的一侧安装有保护罩。

使用本技术方案中一种用于加工塑胶产品的防粘连模具时，通过真空泵对导气管中抽气，使得碳纤维膜和模底座之间的空气被抽空形成真空，使碳纤维膜贴紧模底座的内壁，将一定量的塑胶注入碳纤维膜中，使塑胶在装置的内部冷却成形后，通过真空泵对碳纤维膜和模底座之间充气，使碳纤维膜受到高压气体推动撑开，将注塑件从模底座的内部顶起，使得装置进行自动脱模，并避免装置的内部粘连塑胶。

优选的，所述固定座的顶部安装有模具座，且模具座的底部安装有螺纹杆，模具座的外侧安装有限位盘，且限位盘与固定座的顶部紧密接触。通过对固定座的顶部安装不同形状大小的模具座，可以对装置的注塑形状进行调节，进而使装置可以进行模块化定制，从而可以提升装置的实用性，螺纹杆可以与固定座内部的螺纹孔吻合，进而便于对模具座进行固定安装，限位盘可以扩大模具座的支撑面积，从而增加了模具座的稳定性。

优选的，所述固定环的内部设有导流槽，且导流槽的两侧设有导气孔，固定环的底部安装有固定板，且固定板的内部设有固定孔。导流槽可以引导气体在固定环的内部流动，从而可以便于利用气压的变化对碳纤维膜进行调节，导气孔可以使气体在模底座和导气管中流动，固定板可以与限位螺栓卡合，进而便于对固定环进行拆装，固定孔可以为限位螺栓提供安装的位置。

优选的，所述保护罩的内部安装有真空泵，且真空泵的输出端安装有导气管。真空泵通电后可以对碳纤维膜和模底座之间进行充放气，进而可以对碳纤维膜进行调节，导气管可以与固定环的一侧固定连接，进而可以便于真空泵对模底座内部的空气进行抽吸。

优选的，所述安装台的底部安装有防滑板，且防滑板的内部两侧安装有两组固定螺栓。防滑板可以增加装置底部的稳定性，避免装置出现滑动，固定螺栓可以对防滑板进行固定，进而保证了防滑板的安装稳定性。

优选的，所述模底座的内部等距安装有铜管，且铜管的内部安装有中心轴，中心轴的外侧安装有六组散热片。铜管可以对内部的组件提供安装的位置，并且可以对模底座内部的热量进行吸收，中心轴可以对六组散热片进行固定，进而可以保证散热片的安装稳定性，散热片可以扩大装置的散热面积，进而可以提升注塑件的冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在夹片的一侧安装有碳纤维膜，能够通过碳纤维膜对热熔后的塑胶进行承托，并且利用真空泵将碳纤维膜和模底座之间的空气抽空，使得碳纤维膜与模底座的内壁贴合，使得塑胶冷却成形后，通过对导流槽中充气，使得碳纤维膜受到气压推动撑开，进而使注塑件脱模并且避免塑胶残留。

2、本实用新型通过在模底座的内部安装有固定座，能够通过固定座对不同形状大小的模具座进行安装，使得装置可以进行模块化组装，以适应不同形状的注塑件进行加工，可以增加装置的功能性，进而减少模具制造的成本，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面外部结构示意图；

图4为本实用新型的脱膜组件局部结构示意图。

图中：1、保护罩；101、导气管；102、真空泵；2、安装台；201、固定螺栓；202、防滑板；3、固定座；301、螺纹杆；302、模具座；303、螺纹孔；4、模底座；401、铜管；402、散热片；403、中心轴；404、限位螺栓；405、防溢环；5、脱膜组件；501、固定环；502、导流槽；503、夹片；504、碳纤维膜；505、硅胶膜；506、固定板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，包括保护罩1、固定座3、模底座4和脱膜组件5，模底座4的顶部安装有防溢环405，模底座4的两侧安装有限位螺栓404，模底座4内部的底部安装有固定座3，固定座3的顶部等距设有螺纹孔303，模底座4的顶部安装有脱膜组件5，脱膜组件5内安装有固定环501，固定环501的内侧安装有两组夹片503，夹片503的一侧安装有碳纤维膜504，碳纤维膜504的底部安装有硅胶膜505，模底座4的底部安装有安装台2，模底座4的一侧安装有保护罩1。

基于实施例一的用于加工塑胶产品的防粘连模具工作原理是：通过真空泵102对导气管101中抽气，使得碳纤维膜504和模底座4之间的空气被抽空形成真空，使碳纤维膜504贴紧模底座4的内壁，将一定量的塑胶注入碳纤维膜504中，使塑胶在装置的内部冷却成形后，通过真空泵102对碳纤维膜504和模底座4之间充气，使碳纤维膜504受到高压气体推动撑开，将注塑件从模底座4的内部顶起，使得装置进行自动脱模，并避免装置的内部粘连塑胶。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座3的顶部安装有模具座302，且模具座302的底部安装有螺纹杆301，模具座302的外侧安装有限位盘，且限位盘与固定座3的顶部紧密接触，固定环501的内部设有导流槽502，且导流槽502的两侧设有导气孔，固定环501的底部安装有固定板506，且固定板506的内部设有固定孔，保护罩1的内部安装有真空泵102，且真空泵102的输出端安装有导气管101，安装台2的底部安装有防滑板202，且防滑板202的内部两侧安装有两组固定螺栓201，模底座4的内部等距安装有铜管401，且铜管401的内部安装有中心轴403，中心轴403的外侧安装有六组散热片402。

本实施例中，通过对固定座3的顶部安装不同形状大小的模具座302，可以对装置的注塑形状进行调节，进而使装置可以进行模块化定制，从而可以提升装置的实用性，螺纹杆301可以与固定座3内部的螺纹孔303吻合，进而便于对模具座302进行固定安装，限位盘可以扩大模具座302的支撑面积，从而增加了模具座302的稳定性，导流槽502可以引导气体在固定环501的内部流动，从而可以便于利用气压的变化对碳纤维膜504进行调节，导气孔可以使气体在模底座4和导气管101中流动，固定板506可以与限位螺栓404卡合。

进而便于对固定环501进行拆装，固定孔可以为限位螺栓404提供安装的位置，真空泵102可采用2XZ-0.55型，真空泵102通电后可以对碳纤维膜504和模底座4之间进行充放气，进而可以对碳纤维膜504进行调节，导气管101可以与固定环501的一侧固定连接，进而可以便于真空泵102对模底座4内部的空气进行抽吸，防滑板202可以增加装置底部的稳定性，避免装置出现滑动，固定螺栓201可以对防滑板202进行固定，进而保证了防滑板202的安装稳定性，铜管401可以对内部的组件提供安装的位置，并且可以对模底座4内部的热量进行吸收，中心轴403可以对六组散热片402进行固定，进而可以保证散热片402的安装稳定性，散热片402可以扩大装置的散热面积，进而可以提升注塑件的冷却速度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，包括保护罩(1)、固定座(3)、模底座(4)和脱膜组件(5)，其特征在于：所述模底座(4)的顶部安装有防溢环(405)，所述模底座(4)的两侧安装有限位螺栓(404)，所述模底座(4)内部的底部安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部等距设有螺纹孔(303)，所述模底座(4)的顶部安装有脱膜组件(5)，所述脱膜组件(5)内安装有固定环(501)，所述固定环(501)的内侧安装有两组夹片(503)，所述夹片(503)的一侧安装有碳纤维膜(504)，所述碳纤维膜(504)的底部安装有硅胶膜(505)，所述模底座(4)的底部安装有安装台(2)，所述模底座(4)的一侧安装有保护罩(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，其特征在于：所述固定座(3)的顶部安装有模具座(302)，且模具座(302)的底部安装有螺纹杆(301)，模具座(302)的外侧安装有限位盘，且限位盘与固定座(3)的顶部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，其特征在于：所述固定环(501)的内部设有导流槽(502)，且导流槽(502)的两侧设有导气孔，固定环(501)的底部安装有固定板(506)，且固定板(506)的内部设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，其特征在于：所述保护罩(1)的内部安装有真空泵(102)，且真空泵(102)的输出端安装有导气管(101)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，其特征在于：所述安装台(2)的底部安装有防滑板(202)，且防滑板(202)的内部两侧安装有两组固定螺栓(201)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，其特征在于：所述模底座(4)的内部等距安装有铜管(401)，且铜管(401)的内部安装有中心轴(403)，中心轴(403)的外侧安装有六组散热片(402)。

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