CN219727116U - 一种可拼装的大灯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装的大灯模具，其中包括顶模和底模，所述顶模和底模的内部皆设置有模腔机构，所述顶模和底模的外部皆设置有吸热机构，所述底模的底部固定连接有基座，所述基座的顶部安装有伸缩连接机构，所述顶模和底模的内壁皆开设有容纳槽，所述顶模和底模的外壁皆开设有定位槽，该装置通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性。

Description

一种可拼装的大灯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术方向，具体涉及一种可拼装的大灯模具。

背景技术

注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品。它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，其中就包括汽车大灯所用的模具。

现有的大灯模具在使用时对成型腔不方便进行快速的拆卸和组装，使得成型腔损坏后不易及时更换，或者成型腔内部清理较为繁琐。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种可拼装的大灯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装的大灯模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模的内部皆设置有模腔机构，所述顶模和底模的外部皆设置有吸热机构，所述底模的底部固定连接有基座，所述基座的顶部安装有伸缩连接机构，所述顶模和底模的内壁皆开设有容纳槽，所述顶模和底模的外壁皆开设有定位槽，通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

本实用新型进一步说明，所述吸热机构包括支撑块，所述支撑块与顶模和底模的外壁相互贴合，通过设置有吸热机构、支撑块和吸热片，有利于在注塑过程中对成型腔内部的热量进行吸取，从而使得后续可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。

本实用新型进一步说明，所述支撑块的内壁固定连接有吸热片，所述吸热片呈均匀分布，且吸热片与定位槽相互卡合，方便了对吸热片进行定位。

本实用新型进一步说明，所述模腔机构包括成型腔，所述成型腔通过容纳槽分别与顶模和底模相连接，方便了对成型腔进行安装。

本实用新型进一步说明，所述成型腔的外壁固定连接有导热片，所述导热片呈均匀分布。

本实用新型进一步说明，所述导热片通过定位槽分别与顶模和底模相互卡合，且导热片与吸热片相互连接，方便了对导热片进行定位。

本实用新型进一步说明，所述伸缩连接机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有固定垫片，所述螺杆的顶部螺纹连接有活动螺母，方便了通过螺杆、固定垫片和活动螺母，使得对顶模和底模之间进行安装，同时在安装后方便了进行开模与合模的工作。

本实用新型进一步说明，所述安装孔与伸缩连接机构相互连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用；

(2)通过设置有吸热机构、支撑块和吸热片，有利于在注塑过程中对成型腔内部的热量进行吸取，从而使得后续可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩连接机构组成结构示意图；

图3是本实用新型的底模组成结构示意图；

图4是本实用新型的吸热机构组成结构示意图；

图5是本实用新型的模腔机构组成结构示意图。

图中：1、顶模；2、底模；201、容纳槽；202、定位槽；3、吸热机构；301、支撑块；302、吸热片；4、模腔机构；401、成型腔；402、导热片；403、密封块；404、安装孔；5、伸缩连接机构；501、伸缩杆；502、螺杆；503、固定垫片；504、活动螺母；6、基座。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可拼装的大灯模具，包括顶模1和底模2，顶模1和底模2的内部皆设置有模腔机构4，顶模1和底模2的外部皆设置有吸热机构3，底模2的底部固定连接有基座6，基座6的顶部安装有伸缩连接机构5，顶模1和底模2的内壁皆开设有容纳槽201，顶模1和底模2的外壁皆开设有定位槽202，通过设置有顶模1、底模2、容纳槽201、定位槽202、模腔机构4、成型腔401、导热片402、密封块403、安装孔404以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆501、螺杆502、固定垫片503和活动螺母504，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

吸热机构3包括支撑块301，支撑块301与顶模1和底模2的外壁相互贴合，通过设置有吸热机构3、支撑块301和吸热片302，需要说明的是，吸热片302为铝合金材质，通过吸热片302的铝合金材质可以有效的对注塑过程中，成型腔401产生的热量进行吸取，从而使得后续成型腔401内部的成品可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。

支撑块301的内壁固定连接有吸热片302，吸热片302呈均匀分布，且吸热片302与定位槽202相互卡合，方便了对吸热片302进行定位。

模腔机构4包括成型腔401，成型腔401通过容纳槽201分别与顶模1和底模2相连接，方便了对成型腔401进行安装。

成型腔401的外壁固定连接有导热片402，导热片402呈均匀分布。

导热片402通过定位槽202分别与顶模1和底模2相互卡合，且导热片402与吸热片302相互连接，方便了对导热片402进行定位。

成型腔401的外壁固定连接有密封块403，密封块403的内部开设有安装孔404，安装孔404呈两两对称分布，方便了密封块403之间通过伸缩连接机构5进行紧固安装。

伸缩连接机构5包括伸缩杆501，伸缩杆501的顶部螺纹连接有螺杆502，螺杆502的表面固定连接有固定垫片503，螺杆502的顶部螺纹连接有活动螺母504，方便了通过螺杆502、固定垫片503和活动螺母504，使得对顶模1和底模2之间进行安装，同时在安装后方便了进行开模与合模的工作。

首先将成型腔401通过容纳槽201分别安装进顶模1和底模2的内部，并使得成型腔401带动导热片402插入定位槽202的内部进行定位，接着将支撑块301带动吸热片302插入定位槽202的内部进行定位，使得吸热片302可以通过导热片402对成型腔401内部的高温进行吸收，接着将螺杆502穿过底模2的安装孔404后，与伸缩杆501的顶部进行固定，接着将顶模1带动安装孔404套至螺杆502的上方，接着将活动螺母504拧动至螺杆502的表面，此时完成对顶模1与底模2之间的组装，后续通过伸缩杆501运行时，使得螺杆502通过固定垫片503带动顶模1进行上升，或通过活动螺母504带动顶模1下降，继而实现了便于开模或合模的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拼装的大灯模具，包括顶模(1)和底模(2)，其特征在于：所述顶模(1)和底模(2)的内部皆设置有模腔机构(4)，所述顶模(1)和底模(2)的外部皆设置有吸热机构(3)，所述底模(2)的底部固定连接有基座(6)，所述基座(6)的顶部安装有伸缩连接机构(5)，所述顶模(1)和底模(2)的内壁皆开设有容纳槽(201)，所述顶模(1)和底模(2)的外壁皆开设有定位槽(202)。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述吸热机构(3)包括支撑块(301)，所述支撑块(301)与顶模(1)和底模(2)的外壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述支撑块(301)的内壁固定连接有吸热片(302)，所述吸热片(302)呈均匀分布，且吸热片(302)与定位槽(202)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述模腔机构(4)包括成型腔(401)，所述成型腔(401)通过容纳槽(201)分别与顶模(1)和底模(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述成型腔(401)的外壁固定连接有导热片(402)，所述导热片(402)呈均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述导热片(402)通过定位槽(202)分别与顶模(1)和底模(2)相互卡合，且导热片(402)与吸热片(302)相互连接。

7.根据权利要求4所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述成型腔(401)的外壁固定连接有密封块(403)，所述密封块(403)的内部开设有安装孔(404)，所述安装孔(404)呈两两对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述伸缩连接机构(5)包括伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)的顶部螺纹连接有螺杆(502)，所述螺杆(502)的表面固定连接有固定垫片(503)，所述螺杆(502)的顶部螺纹连接有活动螺母(504)。