CN220075397U - 一种具有高效散热功能的模具 - Google Patents

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丁月强
高正
宋雪霞
王绍岚
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Abstract

本实用新型提供一种具有高效散热功能的模具,包括下模具和上模具,所述下模具的底部固定连接有底座,所述下模具的顶部固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外壁螺纹连接有蝴蝶帽,所述上模具可套接在螺纹柱的外壁并与下模具相贴合;所述下模具与底座之间设置有工件自动顶出机构,且所述下模具的内部还设置有冷却组件。本实用新型通过输水管、螺纹孔、密封垫和冷却孔之间的相互配合,使得通过将冷却水从输水管内注入冷却孔,使得冷却水可吸收注塑时产生的高温,从而实现模具的高效散热,以使得工件快速成型。

Description

一种具有高效散热功能的模具
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体地说是一种具有高效散热功能的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目前现有的模具在使用时还存在以下问题:
1.模具注塑后需自然冷却成型,但是由于注塑液温度较高,自然冷却的时间就会较慢,从而导致工厂的出品时间久、效率慢;
2.工件成型后,需要人工手动将工件抠出,不仅增加工人的工作量,还会因为抠不出来时而浪费时间,进一步降低生产效率。
综上,因此本实用新型提供了一种具有高效散热功能的模具,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有高效散热功能的模具,以解决现有技术中的问题。
一种具有高效散热功能的模具,包括下模具和上模具,所述下模具的底部固定连接有底座,所述下模具的顶部固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外壁螺纹连接有蝴蝶帽,所述上模具可套接在螺纹柱的外壁并与下模具相贴合;
所述下模具与底座之间设置有工件自动顶出机构,且所述下模具的内部还设置有冷却组件。
优选的,所述工件自动顶出机构包括:滑块、受力柱、推柱和弹簧,所述滑块滑动连接在下模具的凹口处,所述受力柱和推柱均垂直连接在滑块的顶面。
优选的,所述弹簧套接在受力柱的外壁,且所述弹簧的两端分别与下模具及滑块固定连接。
优选的,所述滑块通过受力柱和弹簧与滑块之间构成弹性结构。
优选的,所述冷却组件包括:输水管、螺纹孔、密封垫和冷却孔,所述螺纹孔开设在下模具的两侧,所述密封垫贴合在螺纹孔的底面。
优选的,所述冷却孔开设在下模具的内部,且所述冷却孔的两端分别与下模具两侧开设的螺纹孔相连通。
优选的,所述输水管的端部与螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过输水管、螺纹孔、密封垫和冷却孔之间的相互配合,使得通过将冷却水从输水管内注入冷却孔,使得冷却水可吸收注塑时产生的高温,从而实现模具的高效散热,以使得工件快速成型。
2、本实用新型通过滑块、受力柱、推柱和弹簧之间的相互配合,使得当取下上模具时,推柱可自动上升,从而方便将成型的工件顶出,实现工件的快速取出。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型主视剖面结构示意图;
图3是本实用新型上模具取下后剖面结构示意图;
图4是本实用新型下模具俯视剖面结构示意图;
图5是本实用新型密封垫结构示意图。
图中:1、底座;2、下模具;3、螺纹柱;4、蝴蝶帽;5、上模具;6、输水管;7、螺纹孔;8、密封垫;9、冷却孔;10、滑块;11、受力柱;12、推柱;13、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种具有高效散热功能的模具,包括下模具2和上模具5,下模具2和上模具5的内部均开设有工件成型槽,上模具5的顶部开设有注塑孔,注塑孔与工件成型槽相连通,下模具2的底部固定连接有底座1,下模具2的顶部固定连接有螺纹柱3,螺纹柱3的外壁螺纹连接有蝴蝶帽4,上模具5可套接在螺纹柱3的外壁并与下模具2相贴合,当上模具5套接在螺纹柱3上并与下模具2相贴合时,可再将蝴蝶帽4螺纹连接在螺纹柱3上,从而实现下模具2和上模具5之间的连接锁紧;下模具2与底座1之间设置有工件自动顶出机构,工件自动顶出机构包括:滑块10、受力柱11、推柱12和弹簧13,滑块10滑动连接在下模具2的凹口处,受力柱11和推柱12均垂直连接在滑块10的顶面,且受力柱11和推柱12可滑动贯穿出下模具2的顶部,并且推柱12可插入工件成型槽内,弹簧13套接在受力柱11的外壁,且弹簧13的两端分别与下模具2及滑块10固定连接,此处需要特别说明的是,当滑块10与底座1贴合时,弹簧13处于拉紧状态,滑块10通过受力柱11和弹簧13与滑块10之间构成弹性结构,且下模具2的内部还设置有冷却组件,冷却组件包括:输水管6、螺纹孔7、密封垫8和冷却孔9,螺纹孔7开设在下模具2的两侧,密封垫8贴合在螺纹孔7的底面,密封垫8为橡胶材质,可使输水管6与螺纹孔7连接后密封,冷却孔9开设在下模具2的内部,且冷却孔9的两端分别与下模具2两侧开设的螺纹孔7相连通,并且冷却孔9在下模具2的内部呈连续的“几”字形曲折开设,可增加冷却水在下模具2内的时间,使冷却水更好的吸收热量,输水管6的端部与螺纹孔7螺纹连接,通过将输水管6的另一端连接压力水源,可使水从输水管6流入并进入冷却孔9内,实现下模具2的快速降温散热。
具体工作原理:如图1-5所示,在使用该具有高效散热功能的模具时,首先,将上模具5套接在螺纹柱3上并与下模具2相贴合,再拧紧蝴蝶帽4进行固定,此时受力柱11受压下滑使滑块10与底座1贴合,再将两根输水管6分别连接到下模具2两侧开设的螺纹孔7内,注塑液从上模具5顶部流入工件成型槽后,将冷却水从一根输水管6的端部注入,冷却水经过冷却孔9使注塑液快速冷却,从而使工件快速成型,这就是该具有高效散热功能的模具的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种具有高效散热功能的模具,包括下模具(2)和上模具(5),其特征在于:所述下模具(2)的底部固定连接有底座(1),所述下模具(2)的顶部固定连接有螺纹柱(3),所述螺纹柱(3)的外壁螺纹连接有蝴蝶帽(4),所述上模具(5)可套接在螺纹柱(3)的外壁并与下模具(2)相贴合;
所述下模具(2)与底座(1)之间设置有工件自动顶出机构,且所述下模具(2)的内部还设置有冷却组件。
2.如权利要求1所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述工件自动顶出机构包括:滑块(10)、受力柱(11)、推柱(12)和弹簧(13),所述滑块(10)滑动连接在下模具(2)的凹口处,所述受力柱(11)和推柱(12)均垂直连接在滑块(10)的顶面。
3.如权利要求2所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述弹簧(13)套接在受力柱(11)的外壁,且所述弹簧(13)的两端分别与下模具(2)及滑块(10)固定连接。
4.如权利要求2所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述滑块(10)通过受力柱(11)和弹簧(13)与滑块(10)之间构成弹性结构。
5.如权利要求1所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述冷却组件包括:输水管(6)、螺纹孔(7)、密封垫(8)和冷却孔(9),所述螺纹孔(7)开设在下模具(2)的两侧,所述密封垫(8)贴合在螺纹孔(7)的底面。
6.如权利要求5所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述冷却孔(9)开设在下模具(2)的内部,且所述冷却孔(9)的两端分别与下模具(2)两侧开设的螺纹孔(7)相连通。
7.如权利要求5所述具有高效散热功能的模具,其特征在于:所述输水管(6)的端部与螺纹孔(7)螺纹连接。
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