CN213733105U - 一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模，所述动模的下方安装有定模，所述定模的中部安装有风冷层，所述风冷层的上方焊接有液冷层，所述模具本体的内部安装有冷却装置，所述冷却装置包括风扇，所述风扇的上侧固定安装有金属网，所述液冷层的正面左端安装有进液口，所述进液口的右侧安装有出液口，所述液冷层的内部安装有冷却管，所述出液口的表面开设有散热孔。本实用新型模具的冷却效果好，可缩减制品冷却成形的周期，同时提高生产的效率。

Description

一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

然而现存生产泡沫塑料制品的模具大多冷却的速率慢，降低的生产的效率，如果加快生产周期，会造成制品冷却不良，进而出现较大的收缩率，影响成品的质量。

因此，为了解决上述问题，提出一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，以解决上述背景技术中提到的现存生产泡沫塑料制品的模具大多冷却的速率慢，降低的生产的效率，如果加快生产周期，会造成制品冷却不良，进而出现较大的收缩率，影响成品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模，所述动模的下方安装有定模，所述定模的中部安装有风冷层，所述风冷层的上方焊接有液冷层，所述模具本体的内部安装有冷却装置，所述冷却装置包括风扇，所述风扇的上侧固定安装有金属网，所述液冷层的正面左端安装有进液口，所述进液口的右侧安装有出液口，所述液冷层的内部安装有冷却管，所述出液口的表面开设有散热孔。

优选的，所述模具本体的内部安装有固定装置，所述固定装置包括定位杆，所述定位杆的底端开设有卡槽，所述定模的顶面开设有定位槽，所述定模的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有卡杆，所述卡杆的中部焊接有活动杆，所述卡杆的左端安装有弹簧。

优选的，所述动模的顶面和定模的底面为中空设计，所述动模和定模的结构构造相同，所述动模和定模之间的贴合处安装有密封条。

优选的，所述风冷层和液冷层之间贯通，所述冷却管为“S”形布局，所述冷却管的两端皆贯穿液冷层的正面壁。

优选的，所述定位杆的顶面固定焊接在动模底面的四角，所述定位杆插设在定位槽的内部，所述卡杆的右端为斜切面，所述卡杆的右端卡设在卡槽的内部。

优选的，所述活动杆活动安装在活动槽的内部，所述弹簧的右侧面与液冷层的左侧壁焊接，所述弹簧的左侧壁与卡杆的左端固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具的冷却效果好，可缩减制品冷却成形的周期，同时提高生产的效率。

1.设置有模具本体和冷却装置，使用前，先把进液口接通水源，同时把出液口连接水管，使水源可通过进液口流进冷却管的内部，同时冷却管流动的水源可将动模与定模之间的热性塑料的温度吸收，使模具本体内的热性塑料迅速的冷却成形，同时风扇的运转可对模具本体的内部进行吹风，使得模具本体内部的空气加快流动，进一步加快热性塑料冷却的速度，同时可带走部分冷却管内的温度，使得冷却管内部的水源温度与热性塑料之间的温差加大，使冷却管的散热冷却效果更加明显，使泡沫塑料制品冷却成形的周期缩减，同时提高生产的效率。

2.设置有固定装置，使用前，先将动模与定模靠近，使定位杆可插进定位槽的内部，同时定位杆的底端会与卡杆右端的斜切面贴合，然后定位杆会对卡杆造成挤压，使得卡杆的右端缩进液冷层的侧壁，同时弹簧的左端会被拉伸扩张，产生收缩的力度，接着卡杆的右端与定位杆的左侧壁发生摩擦，当卡杆的右端与卡槽处于同一水平面时，弹簧会收缩，使得卡杆的右端重新在定位槽的内部伸出，接着卡杆的右端会卡设在卡槽的内部，实现对定位杆的固定，让动模和定模之间的连接更加紧密，避免在注塑时发生泄漏，造成浪费，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型模具本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型风冷层的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型液冷层的结构俯视剖面示意图。

图中：1、模具本体；11、动模；12、定模；13、风冷层；14、液冷层；2、冷却装置；21、风扇；22、金属网；23、进液口；24、出液口；25、冷却管；26、散热孔；3、固定装置；31、定位杆；32、卡槽；33、定位槽；34、卡杆；35、活动槽；36、活动杆；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，包括模具本体1，模具本体1包括动模11，动模11的下方安装有定模12，动模11的顶面和定模12的底面为中空设计，动模11和定模12的结构构造相同，动模11和定模12之间的贴合处安装有密封条，使得动模11和定模12在贴合时，密封性更强，减少热性塑料的浪费，降低生产成本，定模12的中部安装有风冷层13，风冷层13的上方焊接有液冷层14。

模具本体1的内部安装有冷却装置2，冷却装置2包括风扇21，风冷层13和液冷层14之间贯通，冷却管25为“S”形布局，冷却管25的两端皆贯穿液冷层14的正面壁，使得冷却管25与热性塑料的接触面积更大，增加水源的流动空间，保证冷却的效果更加优良，风扇21的上侧固定安装有金属网22，液冷层14的正面左端安装有进液口23，进液口23的右侧安装有出液口24，液冷层14的内部安装有冷却管25，出液口24的表面开设有散热孔26。

模具本体1的内部安装有固定装置3，固定装置3包括定位杆31，定位杆31的底端开设有卡槽32，定模12的顶面开设有定位槽33，定模12的内部开设有活动槽35，活动槽35的内部安装有卡杆34，定位杆31的顶面固定焊接在动模11底面的四角，定位杆31插设在定位槽33的内部，卡杆34的右端为斜切面，卡杆34的右端卡设在卡槽32的内部，便于定位杆31的插入对卡杆34造成挤压，让卡杆34被迫缩进液冷层14的侧壁，同时为卡杆34自动卡进卡槽32的内部提供动力，卡杆34的中部焊接有活动杆36，卡杆34的左端安装有弹簧37，让动模11和定模12之间的贴合更加紧密，减少缝隙的存在，避免热性塑料的泄漏，减少浪费，保证装置的实用性，活动杆36活动安装在活动槽35的内部，弹簧37的右侧面与液冷层14的左侧壁焊接，弹簧37的左侧壁与卡杆34的左端固定焊接，避免卡杆34从液冷层14的侧壁脱落，同时让卡杆34的活动可带动弹簧37发生形变，为卡杆34右端的自动伸出液冷层14的侧壁提供动力。

工作原理：使用前，先将动模11与定模12靠近，使定位杆31插进定位槽33的内部，接着定位杆31的底端会与卡杆34右端的斜切面贴合，然后定位杆31会对卡杆34造成挤压，使得卡杆34的右端缩进液冷层14的侧壁，同时弹簧37的左端会被拉伸扩张，并产生收缩的力度，接着卡杆34的右端与定位杆31的左侧壁发生摩擦，当卡杆34的右端与卡槽32处于同一水平面时，弹簧37会收缩，使卡杆34的右端重新伸出定位槽33的内部，接着卡杆34的右端会卡设在卡槽32的内部，实现对定位杆31的固定，让动模11和定模12之间的连接更加紧密，避免在注塑时发生泄漏，降低生产的成本，提高了装置的实用性。

先把进液口23接通水源，同时把出液口24连接水管，使水源可在冷却管25的内部记性流动，同时冷却管25内流动的水源可吸收动模11与定模12之间的热性塑料的温度，使模具本体1内的热性塑料迅速的冷却成形，同时风扇21的运转可对模具本体1的内部吹风，使得模具本体1内部的空气加快流动，进一步加快热性塑料冷却的速度，同时可带走部分冷却管25表面的温度，使得冷却管25内部的水源温度与热性塑料之间的温差变大，使冷却管25的散热冷却效果更加明显，缩减泡沫塑料制品冷却成形的周期，同时提高生产的效率，保证了正视的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括动模(11)，所述动模(11)的下方安装有定模(12)，所述定模(12)的中部安装有风冷层(13)，所述风冷层(13)的上方焊接有液冷层(14)，所述模具本体(1)的内部安装有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)包括风扇(21)，所述风扇(21)的上侧固定安装有金属网(22)，所述液冷层(14)的正面左端安装有进液口(23)，所述进液口(23)的右侧安装有出液口(24)，所述液冷层(14)的内部安装有冷却管(25)，所述出液口(24)的表面开设有散热孔(26)。

2.根据权利要求1所述的便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内部安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括定位杆(31)，所述定位杆(31)的底端开设有卡槽(32)，所述定模(12)的顶面开设有定位槽(33)，所述定模(12)的内部开设有活动槽(35)，所述活动槽(35)的内部安装有卡杆(34)，所述卡杆(34)的中部焊接有活动杆(36)，所述卡杆(34)的左端安装有弹簧(37)。

3.根据权利要求1所述的便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，其特征在于：所述动模(11)的顶面和定模(12)的底面为中空设计，所述动模(11)和定模(12)的结构构造相同，所述动模(11)和定模(12)之间的贴合处安装有密封条。

4.根据权利要求1所述的便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，其特征在于：所述风冷层(13)和液冷层(14)之间贯通，所述冷却管(25)为“S”形布局，所述冷却管(25)的两端皆贯穿液冷层(14)的正面壁。

5.根据权利要求2所述的便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，其特征在于：所述定位杆(31)的顶面固定焊接在动模(11)底面的四角，所述定位杆(31)插设在定位槽(33)的内部，所述卡杆(34)的右端为斜切面，所述卡杆(34)的右端卡设在卡槽(32)的内部。

6.根据权利要求2所述的便于泡沫塑料制品冷却成形的模具，其特征在于：所述活动杆(36)活动安装在活动槽(35)的内部，所述弹簧(37)的右侧面与液冷层(14)的左侧壁焊接，所述弹簧(37)的左侧壁与卡杆(34)的左端固定焊接。

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