CN116945517A - 一种循环式速冷型玩具配件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，涉及玩具生产技术领域。该循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构，所述下模机构前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构，四个所述支撑机构上端固定连接有上模机构，所述下模机构底面四角处均固定设置有调节机构，所述下模机构包括下模具箱，所述下模具箱内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片。通过在其内部设置有多个成型上模和成型下模，并在其内部设置有冷却管和冷却腔，成型上模和成型下模为通过螺栓固定，便于使用者根据加工形状进行更换，同时，在注塑完成后，使用者可将循环冷却机连接到冷却管和冷却腔，实现对模具的冷却，降低模具的使用难度，提升模具的冷却效率。
Description
技术领域
本发明涉及玩具生产技术领域，具体为一种循环式速冷型玩具配件注塑模具。
背景技术
玩具制造业是一项劳动密集型行业，为了提高劳动生产效率，现有的玩具生产过程中，生产商大多是将玩具设置为多种不同的配件，并将很多玩具配件进行组装制成玩具，现有的玩具配件大多采用注塑的方式进行成型，注塑是一种将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的加工方式，通常进行注塑时，需要使用到注塑模具，现有的注塑模具在进行使用时，需要外部连接冷却机构，同时，产品成型后，脱模不便，上下模合模后，模具密封性不强，使用和生产效果不佳。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行使用时，模具的冷却效率不高，成型后成品难以取出，模具上下模合模密封性不强，使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构，所述下模机构前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构，四个所述支撑机构上端固定连接有上模机构，所述下模机构底面四角处均固定设置有调节机构；
所述下模机构包括下模具箱，所述下模具箱内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片，多个所述记忆金属片上端均固定连接有顶出柱，所述下模具箱上表面四角处均螺纹设置有定位柱，所述下模具箱内部开设有冷却腔，所述下模具箱底面呈等间距嵌入固定设置有多个加热板。
优选的，所述下模具箱上表面等间距嵌入固定设置有多个成型下模，所述下模具箱上表面中间位置开设有下流道，所述下模具箱上表面前后两侧边缘处开设有多个下排气孔。
优选的，所述下模具箱正面及一侧表面中心处均嵌入固定设置有水平管，所述下模具箱一侧外表面前后两侧均固定设置有第二连接口，所述下模具箱另一侧外表面中间位置固定设置有排流口。
优选的，所述上模机构包括上模具箱，所述上模具箱上表面中心处固定设置有连接件，所述上模具箱一侧外表面前后两侧均固定设置有第一连接口。
优选的，所述上模具箱内部中心处开设有注塑口，所述上模具箱底面嵌入固定设置有多个成型上模，所述上模具箱底面前后两侧呈等间距开设有多个上排气孔。
优选的，所述上模具箱底面四角处均开设有定位孔，所述上模具箱底面中心处开设有上流道，所述上模具箱内部嵌入固定设置有冷却管。
优选的，所述支撑机构包括下连接板，所述下连接板上表面中心处固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端固定连接有上连接板。
优选的，所述调节机构包括调节旋钮，所述调节旋钮内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有防滑脚撑。
工作原理：该装置在进行使用前，使用者可将模具放置到使用的平台表面，通过调节旋钮，调节四个防滑脚撑的高度，通过水平管对模具进行调平，调平结束在进行使用时，使用者可通过第二连接口向下模箱中的冷却腔内注入冷却油，注入完成后，通过伸缩气缸将上模机构下压，使上模机构和下模机构合模，合模后开启加热板，对模具进行预热，模具内设置有记忆金属片和定位柱，记忆金属片为镍钛合金制成，定位柱为铝合金制成，模具加热后，成型下模内的记忆金属片收缩，顶出柱缩回，定位柱膨胀，将上下模机构顶紧，并使成型下模底面保持平整，使用者可将注塑机的出料口连接到连接件，通过注塑口向上下流道中注入物料，并通过成型上模和成型下模进行成型，模具内空气通过上下排气孔排出，成型后关闭加热板，将循环制冷机连接到第一连接口和第二连接口，使冷却管和冷却腔内的冷却油循环，使模具快速降温冷却，模具冷却后，定位柱收缩，使用者可通过伸缩气缸开启模具，记忆金属片回弹，将定位柱顶出，实现成品脱模。
(三)有益效果
本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具。具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其内部设置有多个成型上模和成型下模，并在其内部设置有冷却管和冷却腔，使用者在进行使用时，成型上模和成型下模为通过螺栓固定，便于使用者根据加工形状进行更换，同时，在注塑完成后，使用者可将循环冷却机连接到冷却管和冷却腔，实现对模具的冷却，降低模具的使用难度，提升模具的冷却效率。
2、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其下模具箱内设置有记忆金属片，记忆金属片上端连接有定位柱，使用者在进行使用时，可通过加热板对模具进行预加热，记忆金属片为镍钛合金制成，进行加热后，记忆金属片收缩，定位柱下移，成型下模表面平整，实现注塑，使用完成模具冷却后，记忆金属片复原，将定位柱顶出，实现对成品脱模，降低使用者进行使用时的脱模难度，提升该模具的使用效果。
3、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其上模具箱内设置有定位柱，定位柱为铝合金制成，使用者在进行使用时，通过伸缩气缸将上模机构和下模机构进行合模，并通过加热板对模具进行预加热，加热完成后，铝合金膨胀，可将定位孔充满，使成型上模和成型下模连接稳定，提升模具使用时的密封性，提升该模具的使用效果。
附图说明
图1为本发明的轴测示意图；
图2为本发明的正视示意图；
图3为本发明的侧视示意图；
图4为本发明的上模机构的仰视示意图；
图5为本发明的下模机构的俯视示意图；
图6为本发明的上模机构的俯剖示意图；
图7为本发明的下模机构的正剖示意图；
图8为本发明的A处节点放大示意图。
其中，1、上模机构；2、下模机构；3、支撑机构；4、调节机构；101、连接件；102、上模具箱；103、第一连接口；104、注塑口；105、成型上模；106、上排气孔；107、定位孔；108、上流道；109、冷却管；201、水平管；202、下模具箱；203、第二连接口；204、排流口；205、定位柱；206、下排气孔；207、下流道；208、成型下模；209、冷却腔；210、加热板；211、顶出柱；212、记忆金属片；301、上连接板；302、伸缩气缸；303、下连接板；401、调节旋钮；402、螺纹杆；403、防滑脚撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构2，下模机构2前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构3，有利于使用者控制该模具使用时的开模合模，四个支撑机构3上端固定连接有上模机构1，便于实现该模具的注塑成型功能，下模机构2底面四角处均固定设置有调节机构4，便于使用者对该模具表面的平整度进行调节；
下模机构2包括下模具箱202，下模具箱202内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片212，记忆金属片212为镍钛合金制成，可以在温度变化时改变形状，多个记忆金属片212上端均固定连接有顶出柱211，便于在模具冷却后，将成型的产品顶出脱模，下模具箱202上表面四角处均螺纹设置有定位柱205，定位柱205为铝合金制成，加热后可膨胀，将模具张紧，提升模具密封的稳定性，下模具箱202内部开设有冷却腔209，便于实现该模具的冷却功能，下模具箱202底面呈等间距嵌入固定设置有多个加热板210，便于使用者对模具进行预热。
下模具箱202上表面等间距嵌入固定设置有多个成型下模208，下模具箱202上表面中间位置开设有下流道207，便于注塑的物料在模具内流动，下模具箱202上表面前后两侧边缘处开设有多个下排气孔206，便于将模具内的气体进行排出，提升注塑效果，下模具箱202正面及一侧表面中心处均嵌入固定设置有水平管201，便于使用者将模具调至水平，下模具箱202一侧外表面前后两侧均固定设置有第二连接口203，便于使用者将模具和冷却装置连接实现冷却，下模具箱202另一侧外表面中间位置固定设置有排流口204，便于在使用结束后对冷却液进行排出，便于使用者进行清洁。
上模机构1包括上模具箱102，上模具箱102上表面中心处固定设置有连接件101，便于使用者将模具和注塑装置连接使用，上模具箱102一侧外表面前后两侧均固定设置有第一连接口103，便于使用者将制冷装置连接进行降温，上模具箱102内部中心处开设有注塑口104，便于实现该模具的注塑功能，上模具箱102底面嵌入固定设置有多个成型上模105，便于实现模具的成型功能，上模具箱102底面前后两侧呈等间距开设有多个上排气孔106，便于将模具内的气体排出，提升注塑效果，上模具箱102底面四角处均开设有定位孔107，便于使用者将模具定位合模，上模具箱102底面中心处开设有上流道108，上模具箱102内部嵌入固定设置有冷却管109，便于实现模具的循环冷却功能。
支撑机构3包括下连接板303，下连接板303上表面中心处固定设置有伸缩气缸302，伸缩气缸302上端固定连接有上连接板301，便于使用者对上模机构1和下模机构2之间的距离进行调节，实现模具的上下模合模开模功能，便于使用者将成品取出并对模具进行清洁，调节机构4包括调节旋钮401，调节旋钮401内部螺纹设置有螺纹杆402，螺纹杆402下端固定连接有防滑脚撑403，便于使用者通过调节旋钮401对模具四角的高度进行调节，使模具确保水平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构(2)，其特征在于：所述下模机构(2)前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构(3)，四个所述支撑机构(3)上端固定连接有上模机构(1)，所述下模机构(2)底面四角处均固定设置有调节机构(4)；
所述下模机构(2)包括下模具箱(202)，所述下模具箱(202)内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片(212)，多个所述记忆金属片(212)上端均固定连接有顶出柱(211)，所述下模具箱(202)上表面四角处均螺纹设置有定位柱(205)，所述下模具箱(202)内部开设有冷却腔(209)，所述下模具箱(202)底面呈等间距嵌入固定设置有多个加热板(210)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述下模具箱(202)上表面等间距嵌入固定设置有多个成型下模(208)，所述下模具箱(202)上表面中间位置开设有下流道(207)，所述下模具箱(202)上表面前后两侧边缘处开设有多个下排气孔(206)。
3.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述下模具箱(202)正面及一侧表面中心处均嵌入固定设置有水平管(201)，所述下模具箱(202)一侧外表面前后两侧均固定设置有第二连接口(203)，所述下模具箱(202)另一侧外表面中间位置固定设置有排流口(204)。
4.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模机构(1)包括上模具箱(102)，所述上模具箱(102)上表面中心处固定设置有连接件(101)，所述上模具箱(102)一侧外表面前后两侧均固定设置有第一连接口(103)。
5.根据权利要求4所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模具箱(102)内部中心处开设有注塑口(104)，所述上模具箱(102)底面嵌入固定设置有多个成型上模(105)，所述上模具箱(102)底面前后两侧呈等间距开设有多个上排气孔(106)。
6.根据权利要求4所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模具箱(102)底面四角处均开设有定位孔(107)，所述上模具箱(102)底面中心处开设有上流道(108)，所述上模具箱(102)内部嵌入固定设置有冷却管(109)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述支撑机构(3)包括下连接板(303)，所述下连接板(303)上表面中心处固定设置有伸缩气缸(302)，所述伸缩气缸(302)上端固定连接有上连接板(301)。
8.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节旋钮(401)，所述调节旋钮(401)内部螺纹设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)下端固定连接有防滑脚撑(403)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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