CN220373786U - 一种冷风扇壳体加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及壳体加工模具技术领域,具体地说,涉及一种冷风扇壳体加工模具。其包括下模具,下模具内部开设有脱模腔,下模具上表面开设有一对滑动孔,滑动孔与脱模腔连通,下模具上表面中部开设有下模槽,脱模腔内滑动连接有对流箱,对流箱内部左右两侧分别开设有下水腔和上水腔,上水腔内安装有防水水泵,防水水泵的进水端与下水腔连通,下水腔内安装有电热丝,对流箱下侧安装有降温机构,下水腔和上水腔顶壁均连通有通水铜管,通水铜管侧壁与滑动孔滑动连接,通水孔底端与通水铜管连通,在注塑时,由于模具内温度与被注塑的物料温差较大,在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀,会造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳体加工模具技术领域,具体地说,涉及一种冷风扇壳体加工模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
现有的冷风扇壳体加工用模具,大多由注塑机向模具内注入高温物料,然后在模具内冷却成型,在注塑时,由于模具内温度与被注塑的物料温差较大,在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀,会造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况。
对比公开号CN214188242U公开的一种用于冷风扇加工塑料模具,包括冷风扇定模,所述冷风扇定模的端面开设有冷风扇模腔,所述冷风扇模腔底部设置有定位凸台,所述冷风扇定模的底部四角处分别设置有定位支撑柱,本实用新型通过设计利用铝合金材质制造而成的散热翅片进行导热,并且将热量传递到铜制造而的冷却水管,最终通过铜制造而的冷却水管传递到冷却水管内部的冷却水中,带走热量,实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热,解决了熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型为自然冷却,从而冷却时间长,效率低的问题,大大缩短了冷却时间。提高了工作效率,因此更适宜大范围推广使用。
上述方案虽然铜制造而的冷却水管内的冷却水来带走热量,达到缩短冷却时间和提高了冷却效率的情况,但是其水管只是用于冷却,导致适用性较低,由于其水管和散热翅片使模具温度较低,在注塑的物料与模具接触后,会使模具表面发生尺寸膨胀,造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况,鉴于此,我们提出一种冷风扇壳体加工模具,来解决此情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷风扇壳体加工模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种冷风扇壳体加工模具,包括下模具,所述下模具内部开设有脱模腔,所述下模具上表面开设有一对滑动孔,所述滑动孔与脱模腔连通,所述下模具上表面中部开设有下模槽,所述脱模腔内滑动连接有对流箱,所述对流箱内部左右两侧分别开设有下水腔和上水腔,所述上水腔内安装有防水水泵,所述防水水泵的进水端与下水腔连通,所述下水腔内安装有电热丝,所述对流箱下侧安装有降温机构,所述下水腔和上水腔顶壁均连通有通水铜管,所述通水铜管侧壁与滑动孔滑动连接,所述下模具上侧设有上模具,所述通水铜管顶端与上模具下表面固定连接,所述上模具下表面开设有上模槽,所述上模槽下表面固定连接有上模块,所述上模块与下模槽相互配合,所述上模具上表面开设有一对注塑孔,所述注塑孔与上模槽连通,其中一个所述注塑孔内安装有注塑管,所述上模具内开设有一对三角换温槽,两个所述三角换温槽之间连通,所述三角换温槽底壁开设有通水孔,所述通水孔底端与通水铜管连通。
作为本技术方案的进一步改进,所述降温机构至少包括半导体制冷片,所述半导体制冷片上表面与对流箱下表面固定连接,所述半导体制冷片上下表面均固定连接有导温铜板,所述下水腔底壁开设有安装槽,上侧的所述导温铜板通过安装槽位于下水腔内。
作为本技术方案的进一步改进,所述下模具下表面开设有进风槽,所述进风槽位于半导体制冷片下侧,所述进风槽与脱模腔连通,所述进风槽内安装有电风扇,所述下模具左右表面均开设有出风槽,所述出风槽与脱模腔连通,所述下模具下表面四角处均固定连接有脚撑。
作为本技术方案的进一步改进,所述脱模腔顶壁开设有内置槽,所述内置槽内固定连接有电动推杆,所述电动推杆的活塞端与对流箱上表面中心处固定连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述下模具上表面开设有对接槽,所述上模具下表面固定连接有对接块,所述对接块与对接槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进,两个所述三角换温槽底壁均开设有连通孔,所述上模块内开设有连通槽,两个所述连通孔分别与连通槽连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该冷风扇壳体加工模具中,通过设置的对流箱和下水腔以及通水铜管和三角换温槽,在对冷风扇壳体进行注塑成型前,可以先使电热丝接通电源,对下水腔内的水进行加热,以对上模具和下模具进行预热,防止由于模具内温度与被注塑的物料温差较大,出现较为严重的热胀冷缩现象,在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀,造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况,另外在注塑后可以通过降温机构对较热的模具和注塑材料进行降温,提高了冷风扇壳体加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的下模具结构示意图;
图3为本实用新型的下模具内部结构示意图;
图4为本实用新型的对流箱结构示意图;
图5为本实用新型的对流箱内部结构示意图;
图6为本实用新型的上模具剖视结构示意图其一;
图7为本实用新型的上模具剖视结构示意图其二。
图中各个标号意义为:
1、下模具;10、脱模腔;11、滑动孔;12、下模槽;13、进风槽;14、电风扇;15、出风槽;16、脚撑;17、内置槽;18、电动推杆;19、对接槽;
2、对流箱;20、上水腔;21、下水腔;22、防水水泵;23、电热丝;24、通水铜管;25、半导体制冷片;26、导温铜板;27、安装槽;
3、上模具;30、上模槽;31、上模块;32、注塑孔;33、注塑管;34、三角换温槽;35、通水孔;36、连通孔;37、连通槽;38、对接块。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图7所示,本实施例提供一种冷风扇壳体加工模具,包括下模具1,下模具1内部开设有脱模腔10,下模具1上表面开设有一对滑动孔11,滑动孔11与脱模腔10连通,下模具1上表面中部开设有下模槽12,脱模腔10内滑动连接有对流箱2,对流箱2内部左右两侧分别开设有下水腔21和上水腔20,上水腔20内安装有防水水泵22,防水水泵22的进水端与下水腔21连通,下水腔21内安装有电热丝23,其主要目的就是为了可以对下水腔21内的水进行加热,达到对上模具3和下模具1进行预热的情况,对流箱2下侧安装有降温机构,下水腔21和上水腔20顶壁均连通有通水铜管24,通水铜管24侧壁与滑动孔11滑动连接,下模具1上侧设有上模具3,通水铜管24顶端与上模具3下表面固定连接,上模具3下表面开设有上模槽30,上模槽30下表面固定连接有上模块31,上模块31与下模槽12相互配合,上模具3上表面开设有一对注塑孔32,注塑孔32与上模槽30连通,其中一个注塑孔32内安装有注塑管33,上模具3内开设有一对三角换温槽34,两个三角换温槽34之间连通,三角换温槽34底壁开设有通水孔35,通水孔35底端与通水铜管24连通,其主要目的是使下水腔21形成一个回流,使水可以被循环加热,提高对下模具1和上模具3预热的效率。
上述工作原理:首先把下模具1放置平稳,在向注塑管33注塑模具材料前先使电热丝23接通电源工作,对下水腔21内的水进行加热,此时使上水腔20内的防水水泵22接通电源工作,把水泵输至上水腔20内,接着水会从与上水腔20连通的通水铜管24内进入到通水孔35内,然后水由通水孔35流进其中一个三角换温槽34内,而由于两个三角换温槽34内的水连通,两个三角换温槽34内被加热的水可以对上模具3进行预热,同时由于防水水泵22的继续工作,另一个三角换温槽34内的水会从通水铜管24内继续流进下水腔21内,以形成一个回流,使水可以被循环加热,提高对下模具1和上模具3预热的效率,降低了温差大,产生热胀冷缩的现象,造成模具内壳体的表面出现龟裂的状况。
在充分预热后,便可使电热丝23停止工作,这时就可以向注塑管33内进行注塑,注塑的材料便会进入到上模槽30内和下模槽12内壁,形成冷风扇壳体,在注塑时,上模槽30内的空气会从注塑孔32流出,注塑完成后,便可使降温机构工作,使逐步对下水腔21内的水进行降温,利用水的回流对上模具3和下模具1进行降温,缩短了冷风扇壳体冷却成型的时间,提高了壳体模具加工效率,方便了工作人员的使用。
上述中用于对下水腔21内水进行降温的降温机构中,该降温机构至少包括半导体制冷片25,其主要工作原理为:当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热点耦对中有电流通过时,两端之间就会产生热量转移,热量就会从一端转移到另一端,从而产生温差形成冷热端,半导体制冷片25上表面与对流箱2下表面固定连接,半导体制冷片25上下表面均固定连接有导温铜板26,上侧的导温铜板26为冷端,下侧的导温铜板26为热端,下水腔21底壁开设有安装槽27,上侧的导温铜板26通过安装槽27位于下水腔21内,在注塑后,可以通过使半导体制冷片25接通电源工作,以逐步对下水腔21内的水进行降温,使水流动对上模具3和下模具1进行降温。
考虑到半导体制冷片25工作时,有一端是散热端,所以下模具1下表面开设有进风槽13,进风槽13位于半导体制冷片25下侧,进风槽13与脱模腔10连通,进风槽13内安装有电风扇14,下模具1左右表面均开设有出风槽15,出风槽15与脱模腔10连通,下模具1下表面四角处均固定连接有脚撑16,从而在半导体制冷片25工作时便可以使电风扇14接通电源工作,对半导体制冷片25下侧的导温铜板26进行降温,吹进脱模腔10内的风便会从出风槽15流出。
为了在模具成型后方便上模具3脱离下模具1,所以脱模腔10顶壁开设有内置槽17,内置槽17内固定连接有电动推杆18,电动推杆18的活塞端与对流箱2上表面中心处固定连接,在要脱落模具时,使电动推杆18接通电源,便可以收缩活塞杆,对流箱2便会在脱模腔10内向上移动,而通水铜管24便会推起上模具3,使上模具3脱离下模具1。
在运行中为了使上模块31可以稳定的下移至下模槽12内,防止模具漏料,所以下模具1上表面开设有对接槽19,上模具3下表面固定连接有对接块38,对接块38与对接槽19滑动连接,方便了工作人员的使用。
另外使上模具3预热和降温效率更高,所以两个三角换温槽34底壁均开设有连通孔36,上模块31内开设有连通槽37,两个连通孔36分别与连通槽37连通,在预热和降温时,使连通槽37内的水直接作用在上模块31上,提高了工作效率。
本实施例中的冷风扇壳体加工模具在具体使用时,首先把下模具1放置平稳,在向注塑管33注塑模具材料前先使电热丝23接通电源工作,对下水腔21内的水进行加热,此时使上水腔20内的防水水泵22接通电源工作,把水泵输至上水腔20内,接着水会从与上水腔20连通的通水铜管24内进入到通水孔35内,然后水由通水孔35流进其中一个三角换温槽34内,而三角换温槽34内的水会由连通孔36进入到连通槽37内,接着从连通槽37另一端的连通孔36流进另一个三角换温槽34内,使两个三角换温槽34和连通槽37内被加热的水可以对上模具3进行预热,同时由于防水水泵22的继续工作,另一个三角换温槽34内的水会从通水铜管24内继续流进下水腔21内,以形成一个回流,使水可以被循环加热,提高对下模具1和上模具3预热的效率,降低了温差大,产生热胀冷缩的现象,造成模具内壳体的表面出现龟裂的状况。
在充分预热后,便可使电热丝23停止工作,这时就可以向注塑管33内进行注塑,注塑的材料便会进入到上模槽30内和下模槽12内壁,形成冷风扇壳体,在注塑时,上模槽30内的空气会从注塑孔32流出,注塑完成后,便可使半导体制冷片25接通电源工作,使上侧的导温铜板26逐步对下水腔21内的水进行降温,利用水的回流对上模具3和下模具1进行降温,缩短了冷风扇壳体冷却成型的时间,另外在半导体制冷片25工作时,使进风槽13内的电风扇14接通电源工作,电风扇14便可对下侧的导温铜板26进行降温,使热量被风带动形成热风从出风槽15流出。
在脱模时,使内置槽17内的电动推杆18接通电源工作,电动推杆18的活塞杆收缩,便可使对流箱2在脱模腔10内向上移动,从而带动两个通水铜管24推动上模具3向上移动,使对接块38脱离对接槽19,上模块31脱离下模槽12,便可脱下冷风扇壳体,完成脱模提高了壳体模具加工效率,方便了工作人员的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷风扇壳体加工模具,其特征在于:包括下模具(1),所述下模具(1)内部开设有脱模腔(10),所述下模具(1)上表面开设有一对滑动孔(11),所述滑动孔(11)与脱模腔(10)连通,所述下模具(1)上表面中部开设有下模槽(12),所述脱模腔(10)内滑动连接有对流箱(2),所述对流箱(2)内部左右两侧分别开设有下水腔(21)和上水腔(20),所述上水腔(20)内安装有防水水泵(22),所述防水水泵(22)的进水端与下水腔(21)连通,所述下水腔(21)内安装有电热丝(23),所述对流箱(2)下侧安装有降温机构,所述下水腔(21)和上水腔(20)顶壁均连通有通水铜管(24),所述通水铜管(24)侧壁与滑动孔(11)滑动连接,所述下模具(1)上侧设有上模具(3),所述通水铜管(24)顶端与上模具(3)下表面固定连接,所述上模具(3)下表面开设有上模槽(30),所述上模槽(30)下表面固定连接有上模块(31),所述上模块(31)与下模槽(12)相互配合,所述上模具(3)上表面开设有一对注塑孔(32),所述注塑孔(32)与上模槽(30)连通,其中一个所述注塑孔(32)内安装有注塑管(33),所述上模具(3)内开设有一对三角换温槽(34),两个所述三角换温槽(34)之间连通,所述三角换温槽(34)底壁开设有通水孔(35),所述通水孔(35)底端与通水铜管(24)连通。
2.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具,其特征在于:所述降温机构至少包括半导体制冷片(25),所述半导体制冷片(25)上表面与对流箱(2)下表面固定连接,所述半导体制冷片(25)上下表面均固定连接有导温铜板(26),所述下水腔(21)底壁开设有安装槽(27),上侧的所述导温铜板(26)通过安装槽(27)位于下水腔(21)内。
3.根据权利要求2所述的冷风扇壳体加工模具,其特征在于:所述下模具(1)下表面开设有进风槽(13),所述进风槽(13)位于半导体制冷片(25)下侧,所述进风槽(13)与脱模腔(10)连通,所述进风槽(13)内安装有电风扇(14),所述下模具(1)左右表面均开设有出风槽(15),所述出风槽(15)与脱模腔(10)连通,所述下模具(1)下表面四角处均固定连接有脚撑(16)。
4.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具,其特征在于:所述脱模腔(10)顶壁开设有内置槽(17),所述内置槽(17)内固定连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的活塞端与对流箱(2)上表面中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具,其特征在于:所述下模具(1)上表面开设有对接槽(19),所述上模具(3)下表面固定连接有对接块(38),所述对接块(38)与对接槽(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具,其特征在于:两个所述三角换温槽(34)底壁均开设有连通孔(36),所述上模块(31)内开设有连通槽(37),两个所述连通孔(36)分别与连通槽(37)连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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