CN220903981U - 一种喇叭支架注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体，所述下注模本体的内部固定安装有成型模块，所述成型模块的顶面开设有两个成型模腔，吸热板与成型模块底面接触，使得成型模块产生的温度会传导至吸热板上，制冷片内部安装有半导体材料顶面为制冷端面底面为制热端面当有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，从而产生温差形成冷热端，将吸热板上的热量转移到固定板、散热片上，此时通过U型槽内部空气便于将散热片上产生的热量带走方便对成型模块进行散热，当人员启动散热风扇时可以提高U型槽内部空气流通的速度，进而提高对散热片的散热效果，整体散热效果较好。

Description

一种喇叭支架注塑成型装置

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，具体为一种喇叭支架注塑成型装置。

背景技术

喇叭支架是喇叭中的骨架是主要的支撑部件，喇叭支架在生产时需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

如公告号为CN210651693U的实用新型专利中公开了一种喇叭支架注塑成型装置，包括注塑模具、模仁和脱模剂管所述注塑模具一侧面开设有用于吊环吊装的内螺纹孔，所述注塑装置远离内螺纹孔的一侧面四角均通过螺栓螺纹固定安装有模脚，且所述注塑模具顶端面四角均开设有定位孔，所述注塑模具顶端面开设有安装凹槽，且所述安装凹槽内部设置有模仁，所述模仁顶端面两侧边缘均开设有矩形缺口台阶，所述模仁的顶端面中间位置横向开设有用于喇叭支架生产的成型腔，所述安装凹槽一侧面内壁且位于注塑模具顶部开设有矩形长条状槽。该喇叭支架注塑成型装置，便于成型产品的脱模，防止粘接损坏成型件，且具有便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件的效果。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过设置散热槽、散热风扇和模仁，散热槽内的散热风扇工作对模仁进行散热冷却，便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件,但是该装置散热槽开设在注塑模具的底部，且注塑模具底部与地面接触，当风扇转动时热气体无法排出，同时外部的气体无法进入散热槽的内部实现空气的流通，导致散热风扇无法实现对模仁的散热效果，为此提供一种喇叭支架注塑成型装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置散热槽开设在注塑模具的底部，且注塑模具底部与地面接触，当风扇转动时热气体无法排出，同时外部的气体无法进入散热槽的内部实现空气的流通，导致散热风扇无法实现对模仁的散热效果的问题，提供一种喇叭支架注塑成型装置。

本申请采用的技术方案如下：一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体，所述下注模本体的内部固定安装有成型模块，所述成型模块的顶面开设有两个成型模腔，所述下注模本体的内部底面位于成型模块的下方开设有安装腔，所述安装腔的内部底面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有吸热板，所述固定板的顶面设置有制冷片，所述制冷片固定安装在固定板与吸热板之间，所述下注模本体的底面开设有U型槽，所述安装腔的底面穿设固定安装有多个散热片，且多个所述散热片位于安装腔内部的一端均与固定板的底面相固定，所述散热片远离固定板底面的一端延伸至U型槽的内部。

在一优选的实施方式中，所述下注模本体的内部开设有冷却水循环通道，且所述冷却水循环通道的端部内壁面固定安装有两个连接管，两个所述连接管一个为进液管一个为出液管。

在一优选的实施方式中，所述下注模本体的顶面靠近边角处固定安装有多个定位柱。

在一优选的实施方式中，所述散热片的一侧固定安装有风扇安装室，且所述风扇安装室的内部固定安装有散热风扇。

在一优选的实施方式中，所述下注模本体的前侧与后侧分别固定安装有多个吊装环。

在一优选的实施方式中，所述下注模本体的底面设置有支撑底板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，当喇叭支架在成型模腔内部注模后，此时成型模块会产生一定的温度，由于吸热板与成型模块底面接触，使得成型模块产生的温度会传导至吸热板上，然后制冷片运行使得热量会从吸热板转移到固定板，制冷片内部安装有半导体材料顶面为制冷端面底面为制热端面当有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，从而产生温差形成冷热端，将吸热板上的热量转移到固定板、散热片上，此时通过U型槽内部空气便于将散热片上产生的热量带走方便对成型模块进行散热，当人员启动散热风扇时可以提高U型槽内部空气流通的速度，进而提高对散热片的散热效果，整体散热效果较好。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的正剖结构示意图；

图3为本申请的仰视结构示意图。

图中标记：1、下注模本体；2、成型模块；3、成型模腔；4、安装腔；5、固定板；6、吸热板；7、制冷片；8、U型槽；9、散热片；10、冷却水循环通道；11、连接管；12、定位柱；13、风扇安装室；14、吊装环；15、支撑底板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体1，所述下注模本体1的前侧与后侧分别固定安装有多个吊装环14，所述下注模本体1的底面设置有支撑底板15；通过设置的吊装环14，便于人员使用吊具将下注模本体1吊装移动到合适的位置，提高便捷性，通过设置的支撑底板15，使得下注模本体1远离地面，增加对下注模本体1的保护。

参考图1、图2，所述下注模本体1的顶面靠近边角处固定安装有多个定位柱12；通过设置的定位柱12，便于下注模本体1与上注模进行定位安装，使得下注模与上注模精准配合。

参考图1、图2，所述下注模本体1的内部固定安装有成型模块2，所述成型模块2的顶面开设有两个成型模腔3；通过设置的成型模块2，便于对成型模腔3进行开设，方便上注模底部安装的注模块与与成型模腔3适配进行喇叭支架注模成型操作。

参考图1、图2，所述下注模本体1的内部底面位于成型模块2的下方开设有安装腔4，所述安装腔4的内部底面固定安装有固定板5，所述固定板5的顶面固定安装有吸热板6，所述固定板5的顶面设置有制冷片7，所述制冷片7固定安装在固定板5与吸热板6之间；通过设置的安装腔4，便于对固定板5进行固定，通过设置的固定板5，便于对吸热板6进行安装，吸热板6的顶面与成型模块2的底面接触，当成型模腔内部注入液体后，此时成型模块2产生一定温度，由于吸热板6与成型模块2底面接触，使得成型模块2产生温度会传导至吸热板6上，此时制冷片7运行制冷片7顶面为制冷端面底面为制热端，热量会从吸热板6转移到固定板5，从而产生温差形成冷热端，方便对成型模块2进行降温操作。

参考图1、图2和图3，所述下注模本体1的底面开设有U型槽8，所述安装腔4的底面穿设固定安装有多个散热片9，且多个所述散热片9位于安装腔4内部的一端均与固定板5的底面相固定，所述散热片9远离固定板5底面的一端延伸至U型槽8的内部，所述散热片9的一侧固定安装有风扇安装室13，且所述风扇安装室13的内部固定安装有散热风扇；当吸热板6上的热量转移到固定板5、散热片9上后，此时通过设置的散热片9延伸至U型槽8的内部，便于空气流通将散热片9上产生的热量带走方便对成型模块2进行散热，通过设置的风扇安装室13，便于对散热风扇进行安装，人员启动散热风扇可以提高U型槽8内部空气流通的速度，进而提高对散热片9的散热效果。

参考图1、图2，所述下注模本体1的内部开设有冷却水循环通道10，且所述冷却水循环通道10的端部内壁面固定安装有两个连接管11，两个所述连接管11一个为进液管一个为出液管；使用人员将冷却水管与进液管连接管11连接，循环管与出液管连接，方便外界的冷却水经进液管连接管11进入冷却水循环通道10的内部，方便对成型模块2作进一步的冷却，提高成型效果，冷却水循环通道10为环形结构。

本申请一种喇叭支架注塑成型装置实施例的实施原理为：使用人员首先将下注模本体1安装在合适的位置，然后通过定位柱12实现下注模本体1与上注模进行定位安装，使得下注模与上注模精准配合，方便上注模底部安装的注模块与成型模腔3适配进行喇叭支架注模成型操作，当喇叭支架在成型模腔3内部注模后，此时成型模块2会产生一定的温度，由于吸热板6与成型模块2底面接触，使得成型模块2产生的温度会传导至吸热板6上，然后制冷片7运行使得热量会从吸热板6转移到固定板5，制冷片7内部安装有半导体材料顶面为制冷端面底面为制热端面当有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，从而产生温差形成冷热端，将吸热板6上的热量转移到固定板5、散热片9上，此时通过U型槽8内部空气便于将散热片9上产生的热量带走方便对成型模块2进行散热，当人员启动散热风扇时可以提高U型槽8内部空气流通的速度，进而提高对散热片9的散热效果，整体散热效果较好。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体(1)，其特征在于：所述下注模本体(1)的内部固定安装有成型模块(2)，所述成型模块(2)的顶面开设有两个成型模腔(3)，所述下注模本体(1)的内部底面位于成型模块(2)的下方开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部底面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面固定安装有吸热板(6)，所述固定板(5)的顶面设置有制冷片(7)，所述制冷片(7)固定安装在固定板(5)与吸热板(6)之间，所述下注模本体(1)的底面开设有U型槽(8)，所述安装腔(4)的底面穿设固定安装有多个散热片(9)，且多个所述散热片(9)位于安装腔(4)内部的一端均与固定板(5)的底面相固定，所述散热片(9)远离固定板(5)底面的一端延伸至U型槽(8)的内部。

2.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的内部开设有冷却水循环通道(10)，且所述冷却水循环通道(10)的端部内壁面固定安装有两个连接管(11)，两个所述连接管(11)一个为进液管一个为出液管。

3.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的顶面靠近边角处固定安装有多个定位柱(12)。

4.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述散热片(9)的一侧固定安装有风扇安装室(13)，且所述风扇安装室(13)的内部固定安装有散热风扇。

5.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的前侧与后侧分别固定安装有多个吊装环(14)。

6.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的底面设置有支撑底板(15)。