CN220681391U - 一种具有冷却塑形功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却塑形功能的模具。其技术方案包括：模具壳、散热箱和支冷却箱，所述模具壳的内部开设有塑形槽，所述塑形槽的外侧包裹有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有冷却槽，所述冷却箱的底部固定安装有散热箱，所述散热箱的内部固定连接有散热管，所述散热箱的底部固定安装有与散热管对应的风扇，所述模具壳的前端与后端开设有进气口。本实用新型通过设置有散热箱与散热管之间的相互配合，能够将吸收热量后的冷却水进行降温处理，避免冷却水循环后温度升高的情况，通过设置有冷却箱与冷却槽之间的相互配合，能够能够较为快速的对塑形槽内的浇筑料进行冷却，提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有冷却塑形功能的模具。
背景技术
模具主要是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，能够根据生产需求通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中，存在的问题如下：
通过模具对物品进行塑型的过程中，通常需要对模具进行冷却，使模具内的浇筑料能够快速成型，现有的解决方案是通过在模具内部开设冷却通道，将冷却水在通道内流通对模具进行降温处理，但是冷却水在模具内部循环流通时会使冷却水的温度不断升高，导致容易降低了冷却效果，同时一般的模具内部的流通时不能均匀的对浇筑槽进行降温，容易影响物料的塑形效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却塑形功能的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却塑形功能的模具，包括模具壳、散热箱和支冷却箱，所述模具壳的内部开设有塑形槽，所述塑形槽的外侧包裹有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有冷却槽，所述冷却箱的底部固定安装有散热箱，所述散热箱的内部固定连接有散热管，所述散热箱的底部固定安装有与散热管对应的风扇，所述模具壳的前端与后端开设有进气口。
通过将浇筑料导入至塑形槽内，方便进行塑形操作，将冷却液导入至冷却箱内，使冷却液能够顺着冷却槽进行流动，通过冷却槽可以使冷却液与塑形槽的外壁接触，能够较为快速的对塑形槽内的浇筑料进行冷却塑形，通过吸收热量的冷却液利用输送管导入至散热管内，能够使冷却液分流在多组散热管内，通过风扇将气流吹送至散热管表面，可以较为方便的对散热管内的冷却液进行降温，能够避免冷却液循环后温度升高的情况。
优选的，所述模具壳的两侧固定安装有安装座，且安装座的内部开设有螺纹孔。通过使用螺栓利用螺纹孔能够方便将安装座进行固定，方便将模具壳安装在合适位置。
优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有延伸出模具壳的进水管，且冷却箱的另一侧固定连接有与冷却槽以及散热管连通的输送管。利用进水管能够方便与外置的冷却液循环系统进行对接，通过吸收热量的冷却液利用输送管导入至散热管内。
优选的，所述散热箱的一侧固定安装有延伸出模具壳的出水管，且出水管与散热管连通。经散热后的冷却液导入至出水管，将出水管对接至外置的冷却液循环系统，能够方便进行循环冷却操作。
优选的，所述散热管与散热箱之间通过固定套件固定安装，且固定套件与散热箱之间通过固定螺栓固定连接。通过固定套件能够度散热管进行支撑，避免散热管发生晃动脱落的情况。
优选的，所述冷却箱与散热箱之间通过法兰座固定安装，且法兰座之间通过固定栓固定连接。通过法兰座可以方便将冷却箱与散热箱之间进行安装固定，避免造成脱落的发生。
优选的，所述散热箱的底部开设有与风扇对应的安装腔，且风扇与安装腔之间通过固定架固定安装。通过固定架能够方便将风扇固定在安装腔内，使风扇可以方便进行气流输送至散热箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有散热箱与散热管之间的相互配合，能够将对塑形槽吸收热量后的冷却水导入至散热管内，散热管层多组管体，能够使冷却水进行分散，通过散热箱底部的风扇将气流吹向散热管，能够较为方便将散热管内吸收热量后的冷却水进行降温处理，可以有效的避免冷却水循环后温度升高的情况，降低了对物品冷却造成的影响。
2、通过设置有冷却箱与冷却槽之间的相互配合，能够利用进水管将冷却水导入至冷却箱内，使冷却水可以沿着冷却槽进行流动，同时冷却箱包裹在塑形槽的外侧，使冷却水可以直接接触在塑形槽的外壁，能够较为快速的对塑形槽内的浇筑料进行冷却，提高了冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的模具壳内部结构示意图；
图3为本实用新型的散热管结构示意图；
图4为本实用新型的散热箱内部结构示意图；
图5为本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
图中：1、模具壳；101、塑形槽；102、安装座；103、螺纹孔；104、进气口；2、进水管；3、出水管；4、散热箱；401、安装腔；402、风扇；403、法兰座；404、固定栓；405、固定架；5、输送管；6、冷却箱；601、冷却槽；7、散热管；701、固定套件；702、固定螺栓。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种具有冷却塑形功能的模具，包括模具壳1、散热箱4和支冷却箱6，模具壳1的内部开设有塑形槽101，塑形槽101的外侧包裹有冷却箱6，冷却箱6的内壁开设有冷却槽601，冷却箱6的底部固定安装有散热箱4，散热箱4的内部固定连接有散热管7，散热箱4的底部固定安装有与散热管7对应的风扇402，模具壳1的前端与后端开设有进气口104；
冷却箱6的一侧固定安装有延伸出模具壳1的进水管2，且冷却箱6的另一侧固定连接有与冷却槽601以及散热管7连通的输送管5，散热箱4的一侧固定安装有延伸出模具壳1的出水管3，且出水管3与散热管7连通，散热箱4的底部开设有与风扇402对应的安装腔401，且风扇402与安装腔401之间通过固定架405固定安装。
基于实施例1的具有冷却塑形功能的模具工作原理是：通过将浇筑料导入至塑形槽101内，方便进行塑形操作，利用进水管2能够方便与外置的冷却液循环系统进行对接，通过进水管2方便将冷却液导入至冷却箱6内，使冷却液能够顺着冷却槽601进行流动，通过冷却槽601可以使冷却液与塑形槽101的外壁接触，能够较为快速的对塑形槽101内的浇筑料进行冷却塑形，通过吸收热量的冷却液利用输送管5导入至散热管7内，能够使冷却液分流在多组散热管7内，通过风扇402将气流吹送至散热管7表面，可以较为方便的对散热管7内的冷却液进行降温，能够避免冷却液循环后温度升高的情况，通过固定架405能够方便将风扇402固定在安装腔401内，使风扇402可以方便进行气流输送至散热箱4内，通过进气口104能够方便使外界的气流进入，使风扇402可以方便进行吸气操作，经散热后的冷却液导入至出水管3，将出水管3对接至外置的冷却液循环系统，能够方便进行循环冷却操作。
实施例二
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种具有冷却塑形功能的模具，相较于实施例一，本实施例还包括：模具壳1的两侧固定安装有安装座102，且安装座102的内部开设有螺纹孔103，散热管7与散热箱4之间通过固定套件701固定安装，且固定套件701与散热箱4之间通过固定螺栓702固定连接，冷却箱6与散热箱4之间通过法兰座403固定安装，且法兰座403之间通过固定栓404固定连接。
本实施例中，如图1所示，通过使用螺栓利用螺纹孔103能够方便将安装座102进行固定，方便将模具壳1安装在合适位置；如图3所示，通过固定套件701能够度散热管7进行支撑，避免散热管7发生晃动脱落的情况；如图2所示，通过法兰座403可以方便将冷却箱6与散热箱4之间进行安装固定，避免造成脱落的发生。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种具有冷却塑形功能的模具，包括模具壳(1)、散热箱(4)和支冷却箱(6)，其特征在于：所述模具壳(1)的内部开设有塑形槽(101)，所述塑形槽(101)的外侧包裹有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的内壁开设有冷却槽(601)，所述冷却箱(6)的底部固定安装有散热箱(4)，所述散热箱(4)的内部固定连接有散热管(7)，所述散热箱(4)的底部固定安装有与散热管(7)对应的风扇(402)，所述模具壳(1)的前端与后端开设有进气口(104)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述模具壳(1)的两侧固定安装有安装座(102)，且安装座(102)的内部开设有螺纹孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述冷却箱(6)的一侧固定安装有延伸出模具壳(1)的进水管(2)，且冷却箱(6)的另一侧固定连接有与冷却槽(601)以及散热管(7)连通的输送管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述散热箱(4)的一侧固定安装有延伸出模具壳(1)的出水管(3)，且出水管(3)与散热管(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述散热管(7)与散热箱(4)之间通过固定套件(701)固定安装，且固定套件(701)与散热箱(4)之间通过固定螺栓(702)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述冷却箱(6)与散热箱(4)之间通过法兰座(403)固定安装，且法兰座(403)之间通过固定栓(404)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却塑形功能的模具，其特征在于：所述散热箱(4)的底部开设有与风扇(402)对应的安装腔(401)，且风扇(402)与安装腔(401)之间通过固定架(405)固定安装。
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