CN209156882U - 一种快速冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冲压模具：包括有底座；所述底座上方设置有支撑框架，所述支撑框架顶板下方通过液压装置伸缩设置有上模座，所述上模座的下表面设置有上冲模；所述底座上表面设置有下模座，所述下模座上表面设置下冲模，所述下冲模与上冲模相配合设置；所述下模座与上模座之间水平设置有散热结构，所述散热结构为吸热金属材质制成；所述散热结构设置有贯穿散热结构上下表面的贯穿孔，所述贯穿孔大于上冲模的直径，且贯穿孔与上冲模同轴设置；所述上冲模套设在贯穿孔内，且上冲模的冲压端设置在贯穿孔内冷却散热。通过设置散热结构对上冲模的冲压端进行冷却散热，提高了上冲模的使用寿命，节约了产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种快速冲压模具。
背景技术
快速模具，是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，但是由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了。
因为需要大批量快速冲压产品，模具冲模在冲裁产品久后会升温发热，从而减少了冲模使用寿命，提高了冲裁成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种快速冲压模具，能够有效地对冲模进行降温处理，从而提高了冲模使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种快速冲压模具：包括有底座；所述底座上方设置有支撑框架，所述支撑框架顶板下方通过液压装置伸缩设置有上模座，所述上模座的下表面设置有上冲模；所述底座上表面设置有下模座，所述下模座上表面设置下冲模，所述下冲模与上冲模相配合设置；所述下模座与上模座之间水平设置有散热结构，所述散热结构为吸热金属材质制成；所述散热结构设置有贯穿散热结构上下表面的贯穿孔，所述贯穿孔大于上冲模的直径，且贯穿孔与上冲模同轴设置；所述上冲模套设在贯穿孔内，且上冲模的冲压端设置在贯穿孔内冷却散热。通过设置散热结构对上冲模的冲压端进行冷却散热，提高了上冲模的使用寿命，节约了生产成本。
进一步地，所述贯穿孔呈圆柱状设置，所述贯穿孔比上冲模的直径大0.005mm。通过设置贯穿孔与上冲模之间的距离小于产品的允许误差，使上冲模穿过贯穿孔来进行冲压，从而减小了产品的冲压误差。
进一步地，所述散热结构内设置有冷却通道，所述冷却通道环绕包覆贯穿孔设置；所述冷却通道沿散热结构四周向贯穿孔聚集的方向上分布逐渐密集；所述冷却通道的左侧端设置有进液口和出液口；所述冷却通道的进液口与出液口分别通过管道与储液箱内部底端连通，所述储液箱内盛放有冷却液，所述冷却通道进液口与储液箱连通的管道上设置有提供冷却液循环流动动力的进液泵。通过在散热结构内部设置有循环流动冷却液对上冲模的冲压端进行吸热降温，从而提高了散热结构的降温效率。
进一步地，所述贯穿孔呈倒立的漏斗状设置；所述散热结构内部设置有若干通风风道，所述通风风道的进风口设置在散热结构的左右两侧，且通风风道的进风口与外界高压气管连通设置；若干所述通风风道之间相互平行设置，所述通风风道沿进风口向出风口向下倾斜设置；所述通风风道的出风口设置在贯穿孔的漏斗侧壁上，所述通风风道的出风口向上冲模的冲压端聚拢出风。通过在散热结构内设置有通气管道对上冲模的冲压端散热，使上冲模冲压端的散热速度更加快捷。
有益效果：本实用新型的一种快速冲压模具，通过设置有金属散热结构和在散热结构内设置冷却液，使热量由高温物体传递到低温物体，从而上冲模冲压端上的热量传递到散热结构上，这样上冲模冲压端就得到了有效降温；通过在散热结构内设置有通风管道，通过高压冷空气与上冲模冲压端接触带走上面的热量，从而达到降温的目的；通过设置贯穿孔能够避免上冲模产生水平方向的跳动，从而减小了产品冲压误差。
附图说明
附图1为本实用新型的实例1的结构示意图；
附图2为本实用新型的实例1的局部放大结构示意图；
附图3为本实用新型的实例2的结构示意图；
附图4为本实用新型的实例2的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～4，一种快速冲压模具：包括有底座1；所述底座1上方设置有支撑框架2，所述支撑框架2顶板下方通过液压装置3伸缩设置有上模座4，所述上模座4的下表面设置有上冲模6；所述底座1上表面设置有下模座5，所述下模座5上表面设置下冲模，所述下冲模与上冲模6相配合设置；所述下模座5与上模座4之间水平设置有散热结构 7，所述散热结构7为吸热金属材质制成，通过热量由高温物体传递到低温物体，使上冲模6冲压端上的热量传递到散热结构7上，从而对上冲模6冲压端进行了降温；所述散热结构7设置有贯穿散热结构7上下表面的贯穿孔71，所述贯穿孔71大于上冲模6 的直径，且贯穿孔71与上冲模6同轴设置；所述上冲模6套设在贯穿孔71内，且上冲模6的冲压端设置在贯穿孔71内冷却散热。
实例1：所述贯穿孔71呈圆柱状设置，所述贯穿孔71比上冲模6的直径大0.005mm。通过设置贯穿孔71与上冲模6之间的距离小于产品的允许误差，使上冲模6穿过贯穿孔71来进行冲压，从而避免上冲模6产生水平方向的跳动，减小了产品的冲压误差。
所述散热结构71内设置有冷却通道72，所述冷却通道72环绕包覆贯穿孔71设置；所述冷却通道72沿散热结构7四周向贯穿孔71聚集的方向上分布逐渐密集，热量由上冲模6冲压端传递到散热结构71上时，使散热结构71上靠近上冲模的部分温度较远离上冲模6冲压端的部分温度较高，通过在散热结构71上靠近上冲模的部分设置有密集的冷却通道72吸热降温，使散热结构71上靠近上冲模6的部分的温度及时传递给冷却液81，从而散热结构71上靠近上冲模6冲压端的部分的温度下降速度变快，更有利于对上冲模6冲压端进行降温；所述冷却通道72的左侧端设置有进液口和出液口；所述冷却通道72的进液口与出液口分别通过管道与储液箱8内部底端连通，所述储液箱8 内盛放有冷却液81，所述冷却通道72进液口与储液箱8连通的管道上设置有提供冷却液81循环流动动力的进液泵9；通过在冷却管道72内设置有循环流动的冷却液81，能够及时将升温后的冷却液81输送回储液箱内，使低温的冷却液81通过进液泵进入冷却管道72进行吸热降温。
实例2：所述贯穿孔71呈倒立的漏斗状设置，能够使高压空气沿贯穿孔的下方吹出，使空气流过上冲模6冲压端，进而对上冲模6冲压端进行有效地散热。所述散热结构7 内部设置有若干通风风道74，所述通风风道74的进风口设置在散热结构7的左右两侧，且通风风道74的进风口与外界高压气管10连通设置，所述高压气管10通过支撑柱支撑设置在支撑框架2的侧壁上；若干所述通风风道74之间相互平行设置，所述通风风道74沿进风口向出风口向下倾斜设置，使通风风道74向下出风；所述通风风道74的出风口设置在贯穿孔71的漏斗侧壁上，所述通风风道74的出风口向上冲模6冲压端聚拢出风。通过高压冷空气与上冲模6冲压端接触使上冲模6冲压端上面的热量传递到空气中，从而达到降温的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种快速冲压模具，其特征在于：包括有底座(1)；所述底座(1)上方设置有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)顶板下方通过液压装置(3)伸缩设置有上模座(4)，所述上模座(4)的下表面设置有上冲模(6)；所述底座(1)上表面设置有下模座(5)，所述下模座(5)上表面设置下冲模，所述下冲模与上冲模(6)相配合设置；所述下模座(5)与上模座(4)之间水平设置有散热结构(7)，所述散热结构(7)为吸热金属材质制成；所述散热结构(7)设置有贯穿散热结构(7)上下表面的贯穿孔(71)，所述贯穿孔(71)大于上冲模(6)的直径，且贯穿孔(71)与上冲模(6)同轴设置；所述上冲模(6)套设在贯穿孔(71)内，且上冲模(6)的冲压端设置在贯穿孔(71)内冷却散热。
2.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述贯穿孔(71)呈圆柱状设置，所述贯穿孔(71)比上冲模(6)的直径大0.005mm。
3.根据权利要求2所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述散热结构(7)内设置有冷却通道(72)，所述冷却通道(72)环绕包覆贯穿孔(71)设置；所述冷却通道(72)沿散热结构(7)四周向贯穿孔(71)聚集的方向上分布逐渐密集；所述冷却通道(72)的左侧端设置有进液口和出液口；所述冷却通道(72)的进液口与出液口分别通过管道与储液箱(8)内部底端连通，所述储液箱(8)内盛放有冷却液(81)，所述冷却通道(72)进液口与储液箱(8)连通的管道上设置有提供冷却液(81)循环流动动力的进液泵(9)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述贯穿孔(71)呈倒立的漏斗状设置；所述散热结构(7)内部设置有若干通风风道(74)，所述通风风道(74)的进风口设置在散热结构(7)的左右两侧，且通风风道(74)的进风口与外界高压气管(10)连通设置；若干所述通风风道(74)之间相互平行设置，所述通风风道(74)沿进风口向出风口向下倾斜设置；所述通风风道(74)的出风口设置在贯穿孔(71)的漏斗侧壁上，所述通风风道(74)的出风口向上冲模(6)的冲压端聚拢出风。
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|---|---|---|---|---|
| CN114160643A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-11 | 山东大学 | 一种铝合金工件挤压成型装置 |
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2018
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