CN207758079U - 一种注塑模具散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种注塑模具散热装置。其包括热段循环水管和冷段循环水管；所述热段循环水管连通模具和上联箱；所述冷段循环水管连通所述模具和下联箱，所述冷段循环水管上设有水泵；所述上联箱和所述下联箱之间设有多个散热管，所述散热管连通所述上联箱和所述下联箱；多个所述散热管交叉设置成网状结构，交叉设置的所述散热管连接处连通。本实用新型的目的在于提供一种注塑模具散热装置，以解决现有注塑模具散热装置散热效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种注塑模具散热装置。
背景技术
随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产中的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，塑料制品注塑时，模具装夹在注塑机上，将受热融化的材料由高压射入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑料工件的冷却通常使用冷却水，而冷却水吸热后只能排放或者通过冷却装置对其降温，使其循环冷却塑料工件；但是冷却水吸热后直接排放浪费水资源；若通过冷却装置对其降温，还要额外做功消耗热量，不够环保经济；若采用散热降温，现有的散热装置散热速度慢，满足不了冷却水的冷却要求。
因此急需设计一种散热效果好、速度快的散热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具散热装置，以解决现有注塑模具散热装置散热效果差的问题。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：
一种注塑模具散热装置，其包括热段循环水管和冷段循环水管；所述热段循环水管连通模具和上联箱；所述冷段循环水管连通所述模具和下联箱，所述冷段循环水管上设有水泵；所述上联箱和所述下联箱之间设有多个散热管，所述散热管连通所述上联箱和所述下联箱；多个所述散热管交叉设置成网状结构，交叉设置的所述散热管连接处连通。
进一步的，所述散热管内壁上设有凹槽。
进一步的，所述散热管内壁上设有换热柱。
进一步的，所述上联箱和所述下联箱均为圆环结构设置。
进一步的，所述下联箱下方设有风机。
进一步的，所述冷段循环水管上设有温度传感器，所述温度传感器、所述风机分别与中央处理器连接。
进一步的，所述温度传感器为KZW-HPT-A系列温度传感器。
进一步的，所述散热管为铜管。
进一步的，所述散热管外壁上设有散热片。
进一步的，所述散热片由铝制成。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.本实用新型所述注塑模具散热装置，其包括热段循环水管和冷段循环水管；所述热段循环水管连通模具和上联箱；所述冷段循环水管连通所述模具和下联箱，所述冷段循环水管上设有水泵；所述上联箱和所述下联箱之间设有多个散热管，所述散热管连通所述上联箱和所述下联箱；模具的冷却水通过自然散热降温，减少冷却设备运行消耗的能量；多个所述散热管交叉设置成网状结构，交叉设置的所述散热管连接处连通；两个交叉散热管连接处的水流汇合，两股水流互相冲击，产生良好的紊流效果，增强了散热管对流换热效率。
2.本实用新型所述散热管内壁上设有凹槽；增大散热管的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高散热管对流换热效率的目的。
3.本实用新型所述散热管内壁上设有换热柱；进一步的增大散热管的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高散热管对流换热效率的目的；换热柱可以扰乱流体的壁面温度边界层，提高散热管的换热效率。
4.本实用新型所述上联箱和所述下联箱均为圆环结构设置；环形机构设置的上联箱、下联箱与之间的散热管，形成筒状散热装置，筒内空气热空气上升形成气流运动，散热管外部的气流运动，增强了散热管的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型所述注塑模具散热装置结构图；
图2为本实用新型所述散热管结构图(截面图)；
图3为本实用新型电气连接图；
图中：1-模具、2-热段循环水管、3-上联箱、4-散热管、401-凹槽、402-换热柱、5-散热片、6-下联箱、7-冷段循环水管、8-水泵、9-风机、10-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，一种注塑模具散热装置，其包括热段循环水管2和冷段循环水管7；热段循环水管2连通模具1和上联箱3；冷段循环水管7连通模具1和下联箱6，冷段循环水管7上设有水泵8；上联箱3和下联箱6之间设有多个散热管4，散热管4连通上联箱3和下联箱6；模具1的冷却水通过自然散热降温，减少冷却设备运行消耗的能量；多个散热管4交叉设置成网状结构，交叉设置的散热管4连接处连通；两个交叉散热管4连接处的水流汇合，两股水流互相冲击，产生良好的紊流效果，增强了散热管4对流换热效率。
参见图2，散热管4内壁上设有凹槽401；增大散热管4的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高散热管4对流换热效率的目的。
参见图2，散热管4内壁上设有换热柱402；进一步的增大散热管44的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高散热管4对流换热效率的目的；换热柱402可以扰乱流体的壁面温度边界层，提高散热管4的换热效率。
参见图1，上联箱3和下联箱6均为圆环结构设置；环形机构设置的上联箱3、下联箱6与之间的散热管4，形成筒状散热装置，筒内空气热空气上升形成气流运动，散热管4外部的气流运动，增强了散热管4的散热效果，同时，通过气流运动，散热管4外部冷空气代替热空气，增强散热管4的散热效果。
参见图1，下联箱6下方设有风机9；风机9可以增强散热管4外的空气流动，增强了散热管4的散热效果。
参见图1、图3，冷段循环水管7上设有温度传感器10，温度传感器10、风机9分别与中央处理器连接；温度传感器10为KZW-HPT-A系列温度传感器；温度传感器10实时监测冷段循环水管7内冷却水温度，并将信号传递给中央处理器，若温度大于设定阈值，则中央处理器发出指令，开启风机9，增强散热管4外部的空气流动，增强换热，降低冷段循环水管7内冷却水温度，反之，关闭风机9。
参见图1、图2，散热管4为铜管；散热管4外壁上设有散热片5；散热片5由铝制成；散热管4为铜管；铜管具有良好的导热性能；散热管4外壁上设有散热片5，增大散热面积，提高散热效果；散热片5由铝制成；铝具有良好的散热性能；铜导热系数较高，但是散热较慢，铝导热系数相对铜较低，但是散热较快，两者结合，利用各自的优点，具有良好的散热效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具散热装置，其特征在于：包括热段循环水管和冷段循环水管；所述热段循环水管连通模具和上联箱；所述冷段循环水管连通所述模具和下联箱，所述冷段循环水管上设有水泵；所述上联箱和所述下联箱之间设有多个散热管，所述散热管连通所述上联箱和所述下联箱；多个所述散热管交叉设置成网状结构，交叉设置的所述散热管连接处连通。
2.根据权利要求1所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述散热管内壁上设有凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述散热管内壁上设有换热柱。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述上联箱和所述下联箱均为圆环结构设置。
5.根据权利要求4所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述下联箱下方设有风机。
6.根据权利要求5所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述冷段循环水管上设有温度传感器，所述温度传感器、所述风机分别与中央处理器连接。
7.根据权利要求6所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述温度传感器为KZW-HPT-A系列温度传感器。
8.根据权利要求1或2所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述散热管为铜管。
9.根据权利要求1或2所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述散热管外壁上设有散热片。
10.根据权利要求9所述的注塑模具散热装置，其特征在于：所述散热片由铝制成。
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| CN109648778A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 青岛益丰橡塑制品有限公司 | 一种高效散热型注塑机 |
| CN109747131A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-14 | 天津德厚电子有限公司 | 一种用于注塑模的冷却装置 |
| CN111497162A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-07 | 新昌县镇辉机械厂 | 一种汽车灯罩注塑模具 |
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