CN207859425U - 一种注塑机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机冷却装置，包括定模和动模，所述动模位于定模上方，定模和动模紧密贴合形成一空腔，包括支撑底座，所述定模安装固定于支撑底座上，动模上设置有浇口流道，所述浇口流道与空腔连通，定模内置一安装槽；安装槽外设有保护层，冷却循环装置内置于安装槽内，冷却循环装置包括冷却管槽和水泵及集水箱，安装槽内置有冷却管槽。本实用新型的有益效果是结构简单，功能完善且冷却速度快，安装槽贴合在定模内，使冷却循环装置里的冷却管槽更接近待冷却模具，使其冷却效率更高，出水口一和进水口一连接水箱及水泵实现循环冷却，降低生产成本且节约资源。

Description

一种注塑机冷却装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，传统的注塑模具冷却速度比较慢，影响生产线的工作效率。同时，现有的能够快速冷却的注塑模具冷却结构是外置的，十分占用操作空间，且功能不完善，不能循环利用冷却水源，导致成本增大，资源浪费。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种注塑机冷却装置，结构简单，功能完善且冷却速度快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种注塑机冷却装置，包括定模和动模，所述动模位于定模上方，定模和动模紧密贴合形成一空腔，包括支撑底座，所述定模安装固定于支撑底座上，动模上设置有浇口流道，所述浇口流道与空腔连通，定模内置一安装槽；

所述安装槽外设有保护层，所述保护层包括第一保护层及第二保护层，第一保护层、第二保护层之间设置一吸热层；

还包括冷却循环装置，冷却循环装置包括冷却管槽和水泵及集水箱，所述安装槽内置有冷却管槽，冷却管槽一端设置有出水口一，另一端设置有进水口一，所述进水口一通过水管与水泵的出水口二连接，水泵的进水口二通过水管与集水箱的出水口三连接，所述出水口一通过水管和集水箱的进水口三连接，冷却管槽的出水口一和进水口一分布于定模两端。

优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括定位柱和定位套，所述定位柱安装固定于定模的四个角处，定位套安装固定于动模的四个角处，定位柱和定位套匹配连接。

优选地，所述冷却管槽为圆柱体水管。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在定模上。

优选地，所述动模和定模上设置有多个散热片。

优选地，所述吸热层内填充有吸热材料。

优选地，所述第一保护层及第二保护层均为耐温材料。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能完善且冷却速度快，加快热传递；安装槽贴合在定模内，使冷却循环装置里的冷却管槽更接近待冷却模具，使其冷却效率更高，出水口一和进水口一连接水箱及水泵实现循环冷却，降低生产成本且节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述保护层的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-动模，11-浇口流道，2-定模，3-空腔，4-保护层，41-第一保护层，42-第二保温层，43-吸热层，5-冷却管槽，51-出水口一，52-进水口一，6-集水箱，61-进水口三，62-出水口三，7-水泵，71-进水口二，72-出水口二，8-水管，9-散热片，101-安装槽。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2所示的一种注塑机冷却装置，包括定模2和动模1，所述动模1位于定模2上方，定模2和动模1紧密贴合形成一空腔3，包括支撑底座，所述定模2安装固定于支撑底座上，动模1上设置有浇口流道11，所述浇口流道11与空腔3连通，定模2内置一安装槽101；

所述安装槽101外设有保护层4，所述保护层4包括第一保护层41及第二保护层42，第一保护层41、第二保护层42之间设置一吸热层43；

还包括冷却循环装置，冷却循环装置包括冷却管槽5和水泵7及集水箱6，所述安装槽101内置有冷却管槽5，冷却管槽5一端设置有出水口一51，另一端设置有进水口一52，所述进水口一52通过水管8与水泵7的出水口二72连接，水泵7的进水口二71通过水管8与集水箱6的出水口三62连接，所述出水口一51通过水管8和集水箱6的进水口三61连接，冷却管槽5的出水口一51和进水口一52分布于定模2两端。

本实施例中，定模2和动模1紧密贴合形成的空腔3内放置待冷却模具，浇口流道11用于模具浇注口，定模2内置有一安装槽101，冷却循环装置内的冷却管槽5更加贴近于待冷却模具，使其冷却速度边快，水泵7出水口二72流出的水通过水管8流进冷却管槽5的进水口一52，通过冷却管槽5管道实现待冷却模具的冷却，吸收热量的水再通过出水口一51流出至水泵7进水口二72，从出水口一51、进水口三61、出水口三62、进水口二71、出水口二72、进水口一52依次流动的水在流动的过程中热量逐渐传递到空气中，实现冷却管槽5里水的重复利用，降低生产成本且节约资源，水泵7和集水箱6均外置在该装置外。

安装槽101外设有保护层4，因为现有技术中冷却装置设置在定模2内，离待冷却模具有一定的距离，而冷却循环装置的冷却管槽5则是放置在定模2内壁中，设置保护层4是为防止冷却管槽5因温度高造成的损坏。

优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括定位柱和定位套，所述定位柱安装固定于定模2的四个角处，定位套安装固定于动模1的四个角处，定位柱和定位套匹配连接。定位装置实现定模2和动模1之间的精确安装固定，将定位柱套进定位套内实现精确定位安装。

优选地，所述冷却管槽5为圆柱体水管。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在定模2上。温度传感器可以实时监测注塑模具的实时温度，一方面监测冷却循环装置工作是否正常，另一方面监测模具冷却速度快慢，可评估冷却循环装置性能。

优选地，所述动模1和定模2上设置有多个散热片9。使注塑模具发出的热量更有效地传导到散热片9上，再经散热片9散发到周围空气中去。

优选地，所述吸热层43内填充有吸热材料。吸热材料快速吸收热量，吸热材料可以为黑铬涂层的热稳定性和抗高温性能也很好，适用于高温条件。

优选地，所述第一保护层41及第二保护层42均为耐温材料。耐温材料可以使得第一保护层41和第二保护层42不会因待冷却模具温度过高材料受到该材质损坏。耐温材料也可以是黑铬涂层，该材料还具有较好的耐候性和耐蚀性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑机冷却装置，包括定模（2）和动模（1），所述动模（1）位于定模（2）上方，定模（2）和动模（1）紧密贴合形成一空腔（3），其特征在于：包括支撑底座，所述定模（2）安装固定于支撑底座上，动模（1）上设置有浇口流道（11），所述浇口流道（11）与空腔（3）连通，定模（2）内置一安装槽（101）；

所述安装槽（101）外设有保护层（4），所述保护层（4）包括第一保护层（41）及第二保护层（42），第一保护层（41）、第二保护层（42）之间设置一吸热层（43）；

还包括冷却循环装置，冷却循环装置包括冷却管槽（5）和水泵（7）及集水箱（6），所述安装槽（101）内置有冷却管槽（5），冷却管槽（5）一端设置有出水口一（51），另一端设置有进水口一（52），所述进水口一（52）通过水管（8）与水泵（7）的出水口二（72）连接，水泵（7）的进水口二（71）通过水管（8）与集水箱（6）的出水口三（62）连接，所述出水口一（51）通过水管（8）和集水箱（6）的进水口三（61）连接，冷却管槽（5）的出水口一（51）和进水口一（52）分布于定模（2）两端。

2.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置包括定位柱和定位套，所述定位柱安装固定于定模（2）的四个角处，定位套安装固定于动模（1）的四个角处，定位柱和定位套匹配连接。

3.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述冷却管槽（5）为圆柱体水管。

4.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器设置在定模（2）上。

5.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述动模（1）和定模（2）上设置有多个散热片（9）。

6.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述吸热层（43）内填充有吸热材料。

7.如权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述第一保护层（41）及第二保护层（42）均为耐温材料。