CN211334451U - 一种化妆品生产用快速冷却成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用快速冷却成型模具，包括支撑台、固定下模、活动上模和冷凝器，所述支撑台底部一端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑台并固定连接有丝杆，所述支撑台顶部的另一端安装有滑竿，滑竿的顶端与丝杆的顶端之间固定连接有顶板，并且滑竿与丝杆之间的支撑台顶部安装有固定下模，固定下模的上方设置有活动上模。本实用新型送水管在送水的过程中，水流带动涡轮扇叶转动，从而带动散热风扇转动，能够在实现水冷散热的同时产生风力，水冷、风冷同步散热，提高成型模具的散热效果。

Description

一种化妆品生产用快速冷却成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种化妆品生产用快速冷却成型模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之,模具是用以成型化妆品容器的基础工具，化妆品容器的种类很多,形状各异,所以用以成型其的模具也很多,标准模具的结构，对于不同形状的化妆品容器,主要是型芯和型腔之问的设计差别。

而现有的成型模具普遍存在以下缺陷：

1、模具多直接放在冷却板上，模具在冷却过程中容易掉落，且与冷却板贴合不紧密，影响冷却效果；

2、采用风冷的方式，冷却效果差，时间长，冷却效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用快速冷却成型模具，以解决上述背景技术中提出的模具多直接放在冷却板上，模具在冷却过程中容易掉落，且与冷却板贴合不紧密，影响冷却效果；采用风冷的方式，冷却效果差，时间长，冷却效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用快速冷却成型模具，包括支撑台、固定下模、活动上模和冷凝器，所述支撑台底部一端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过螺栓与支撑台另一端安装的控制器电连接，且驱动电机的输出轴贯穿支撑台并固定连接有丝杆，所述支撑台顶部的另一端安装有滑竿，滑竿的顶端与丝杆的顶端之间固定连接有顶板，并且滑竿与丝杆之间的支撑台顶部安装有固定下模，固定下模的上方设置有活动上模，活动上模的顶部设置有注料口和排气口，同时固定下模和活动上模的外侧壁上皆均匀固定有第二散热翅片，相邻第二散热翅片之间的固定下模和活动上模外壁上分别环形设置有第二冷却盘管和第一冷却盘管，所述支撑台底部的两端通过螺栓固定有支撑腿，支撑腿内侧的顶部安装有冷凝器，且冷凝器下方的2个支撑腿之间固定连接有横板，横板的顶部固定有冷却水箱，冷凝器的输出管延伸至冷却水箱内部的上方。

优选的，所述活动上模外侧的顶部设置有连接座，连接座的两端分别设置有与丝杆和滑竿连接的驱动耳块和滑动耳块，驱动耳块的内侧设置有与丝杆相互配合的内螺纹。

优选的，所述活动上模的顶部均匀设置有第一散热翅片，第一散热翅片上方的活动上模通过顶架安装有传动盘，传动盘的内部安装有涡轮扇叶。

优选的，所述第一散热翅片上方的传动盘底部安装有散热风扇，散热风扇与涡轮扇叶的转轴连接，所述传动盘的一端安装有连接支管，连接支管的另一端与第一冷却盘管的输入端连接。

优选的，所述固定下模两侧的顶部分别安装有第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩的内部设置有第一弹簧管，且第一弹簧管的输入端与第一冷却盘管的输出端连接，第一弹簧管的输出端与第二冷却盘管的输入端连接，同时第二冷却盘管的输出端与冷凝器的输入端连接。

优选的，所述冷却水箱内部的底端安装有循环水泵，循环水泵的输出端固定连接有送水管，送水管穿过第二防护罩延伸至传动盘的内部，且送水管位于第二防护罩内部的一段设置有第二弹簧管，同时送水管输出端一侧的传动盘内壁上设置有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该化妆品生产用快速冷却成型模具，通过在固定下模和活动上模的外侧壁均匀固定第二散热翅片，相邻第二散热翅片之间的固定下模和活动上模外壁上分别环形设置有第二冷却盘管和第一冷却盘管，冷却水在通过第二冷却盘管和第一冷却盘管流动，实现换热，使得模具快速冷却成型，并且冷却系统与模具组合安装、固定，冷却过程，无需移动模具，同时活动上模同丝杆带动实现开合，使用方便，保证注塑效率；

(2)该化妆品生产用快速冷却成型模具，通过在活动上模的上方利用顶架设置传动盘，传动盘的内部安装有涡轮扇叶，同时，送水管输出端一侧的传动盘内壁上设置导流板，送水管在送水的过程中，水流带动涡轮扇叶转动，从而带动散热风扇转动，能够在实现水冷散热的同时产生风力，水冷、风冷同步散热，提高成型模具的散热效果；

(3)该化妆品生产用快速冷却成型模具，通过在第二冷却盘管的输出端与冷却水箱直线设置冷凝器，利用冷凝器对经第一冷却盘管和第二冷却盘管流动换热的热水进行有效的冷却，避免经第一冷却盘管和第二冷却盘管流动换热的热水直接注入冷却水箱的内部，从而保证冷却水箱内部的冷却水温度，保证水冷散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型活动上模、固定下模侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动上模俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动上模、固定下模剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；101、支撑腿；102、横板；2、控制器；3、滑竿；4、顶板；5、活动上模；501、第一冷却盘管；5011、连接支管；502、连接座；5021、驱动耳块；5022、滑动耳块；503、顶架；504、传动盘；5041、导流板；5042、涡轮扇叶；505、散热风扇；506、第一散热翅片；507、注料口；508、排气口；6、丝杆；7、固定下模；701、第二冷却盘管；7011、第一弹簧管；702、第一防护罩；703、第二防护罩；8、驱动电机；9、冷凝器；10、冷却水箱；11、循环水泵；1101、送水管；1102、第二弹簧管；12、第二散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品生产用快速冷却成型模具，包括支撑台1、固定下模7、活动上模5和冷凝器9，支撑台1底部一端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为Y90S-2，驱动电机8通过螺栓与支撑台1另一端安装的控制器2电连接，控制器2的型号可为FHR-211，且驱动电机8的输出轴贯穿支撑台1并固定连接有丝杆6，支撑台1顶部的另一端安装有滑竿3，滑竿3的顶端与丝杆6的顶端之间固定连接有顶板4，并且滑竿3与丝杆6之间的支撑台1顶部安装有固定下模7；

固定下模7两侧的顶部分别安装有第一防护罩702和第二防护罩703，第一防护罩702的内部设置有第一弹簧管7011，且第一弹簧管7011的输入端与第一冷却盘管501的输出端连接，第一弹簧管7011的输出端与第二冷却盘管701的输入端连接，同时第二冷却盘管701的输出端与冷凝器9的输入端连接，第一防护罩702和第二防护罩703的设置避免高温的活动上模5和固定下模7对第一弹簧管7011以及第二弹簧管1102造成损伤；

固定下模7的上方设置有活动上模5；

活动上模5外侧的顶部设置有连接座502，连接座502的两端分别设置有与丝杆6和滑竿3连接的驱动耳块5021和滑动耳块5022，驱动耳块5021的内侧设置有与丝杆6相互配合的内螺纹，驱动电机8在带动丝杆6转动时，在螺纹的作用下，驱动耳块5021带动连接座502在丝杆6的右侧上下移动，从而带动活动上模5上下移动，实现活动上模5的开合；

活动上模5的顶部设置有注料口507和排气口508，同时固定下模7和活动上模5的外侧壁上皆均匀固定有第二散热翅片12，相邻第二散热翅片12之间的固定下模7和活动上模5外壁上分别环形设置有第二冷却盘管701和第一冷却盘管501，支撑台1底部的两端通过螺栓固定有支撑腿101，支撑腿101内侧的顶部安装有冷凝器9，且冷凝器9下方的2个支撑腿101之间固定连接有横板102，横板102的顶部固定有冷却水箱10，冷凝器9的输出管延伸至冷却水箱10内部的上方。

冷却水箱10内部的底端安装有循环水泵11，循环水泵11的输出端固定连接有送水管1101，送水管1101穿过第二防护罩703延伸至传动盘504的内部，且送水管1101位于第二防护罩703内部的一段设置有第二弹簧管1102，同时送水管1101输出端一侧的传动盘504内壁上设置有导流板5041，活动上模5的顶部均匀设置有第一散热翅片506，第一散热翅片506上方的活动上模5通过顶架503安装有传动盘504，传动盘504的内部安装有涡轮扇叶5042，第一散热翅片506上方的传动盘504底部安装有散热风扇505，散热风扇505与涡轮扇叶5042的转轴连接，传动盘504的一端安装有连接支管5011，连接支管5011的另一端与第一冷却盘管501的输入端连接，冷却水箱10内部冷却水，通过送水管1101和第二弹簧管1102输送至传动盘504的内部，在导流板5041的作用下，水流沿着传动盘504的一侧流动，从而带动涡轮扇叶5042转动，从而带动散热风扇505转动，产生风力散热。

工作原理：使用时，通过控制器2连接电源，控制器2控制驱动电机8带动丝杆6转动，在螺纹的作用下，带动活动上模5扣合于固定下模7的顶部，通过注料口507向活动上模5和固定下模7的内部注入原料；

注塑完成后，控制器2控制循环水泵11启动，抽取冷却水箱10内部冷却水，通过送水管1101和第二弹簧管1102输送至传动盘504的内部，在导流板5041的作用下，水流沿着传动盘504的一侧流动，从而带动涡轮扇叶5042转动，从而带动散热风扇505转动，产生风力散热，冷却水通过连接支管5011注入第一冷却盘管501的内部流动一圈后，通过第一弹簧管7011注入第二冷却盘管701的内部流动一圈后，实现模具的水冷散热；

热交换后的热水流动至冷凝器9的内部，经过冷凝器9冷却后回流至冷却水箱10的内部，从而保证冷却水箱10内部的冷却水温度，保证水冷散热的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化妆品生产用快速冷却成型模具，包括支撑台(1)、固定下模(7)、活动上模(5)和冷凝器(9)，其特征在于：所述支撑台(1)底部一端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)通过螺栓与支撑台(1)另一端安装的控制器(2)电连接，且驱动电机(8)的输出轴贯穿支撑台(1)并固定连接有丝杆(6)，所述支撑台(1)顶部的另一端安装有滑竿(3)，滑竿(3)的顶端与丝杆(6)的顶端之间固定连接有顶板(4)，并且滑竿(3)与丝杆(6)之间的支撑台(1)顶部安装有固定下模(7)，固定下模(7)的上方设置有活动上模(5)，活动上模(5)的顶部设置有注料口(507)和排气口(508)，同时固定下模(7)和活动上模(5)的外侧壁上皆均匀固定有第二散热翅片(12)，相邻第二散热翅片(12)之间的固定下模(7)和活动上模(5)外壁上分别环形设置有第二冷却盘管(701)和第一冷却盘管(501)，所述支撑台(1)底部的两端通过螺栓固定有支撑腿(101)，支撑腿(101)内侧的顶部安装有冷凝器(9)，且冷凝器(9)下方的2个支撑腿(101)之间固定连接有横板(102)，横板(102)的顶部固定有冷却水箱(10)，冷凝器(9)的输出管延伸至冷却水箱(10)内部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用快速冷却成型模具，其特征在于：所述活动上模(5)外侧的顶部设置有连接座(502)，连接座(502)的两端分别设置有与丝杆(6)和滑竿(3)连接的驱动耳块(5021)和滑动耳块(5022)，驱动耳块(5021)的内侧设置有与丝杆(6)相互配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用快速冷却成型模具，其特征在于：所述活动上模(5)的顶部均匀设置有第一散热翅片(506)，第一散热翅片(506)上方的活动上模(5)通过顶架(503)安装有传动盘(504)，传动盘(504)的内部安装有涡轮扇叶(5042)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用快速冷却成型模具，其特征在于：所述第一散热翅片(506)上方的传动盘(504)底部安装有散热风扇(505)，散热风扇(505)与涡轮扇叶(5042)的转轴连接，所述传动盘(504)的一端安装有连接支管(5011)，连接支管(5011)的另一端与第一冷却盘管(501)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用快速冷却成型模具，其特征在于：所述固定下模(7)两侧的顶部分别安装有第一防护罩(702)和第二防护罩(703)，第一防护罩(702)的内部设置有第一弹簧管(7011)，且第一弹簧管(7011)的输入端与第一冷却盘管(501)的输出端连接，第一弹簧管(7011)的输出端与第二冷却盘管(701)的输入端连接，同时第二冷却盘管(701)的输出端与冷凝器(9)的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用快速冷却成型模具，其特征在于：所述冷却水箱(10)内部的底端安装有循环水泵(11)，循环水泵(11)的输出端固定连接有送水管(1101)，送水管(1101)穿过第二防护罩(703)延伸至传动盘(504)的内部，且送水管(1101)位于第二防护罩(703)内部的一段设置有第二弹簧管(1102)，同时送水管(1101)输出端一侧的传动盘(504)内壁上设置有导流板(5041)。

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