CN209036792U - 一种效率更高的模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种效率更高的模温机，包括机箱，机箱内安装有油箱、油泵、冷却加热机构，冷却加热机构包括冷却管和加热棒，油泵通过油管连接至油箱，油泵的出油端通过油管连接至冷却加热机构并从冷却加热机构输出至各加热模具，经过加热模具后进入加热油回路，加热油回路上串联有冷却器，冷却器的油路出口通过油管接回油箱或油泵，冷却管通过冷水管连接至水冷电磁阀，再经过冷却器并通过冷水管连接至水泵并接回冷却加热机构的冷却管。本新型专利在回油管路上串联冷却器，冷却水电磁阀电源并联原有冷却水电磁阀信号，使得设定温度和实际温度很快得到恒定，提高生产速度，产品质量，模温机调整温度的时间缩减至38‑42秒，值得推广。

Description

一种效率更高的模温机

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，尤其是一种效率更高的模温机。

背景技术

模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

模温机用于挤吹中空成型机上模具的加热效果俱佳，电机油泵启动把油箱里的热媒高温油输送到冷却加热系统里，热媒经冷却加热系统从出油口输送到需要加热的终端模具里，根据使用的材质不一来设定温度，最后经过回油管回到邮箱里，塑料机械主设备在生产产品时模具需要恒定的温度，根据设定值，若实际温度高于设定值加热棒停止加热，冷却电磁阀得到信号，电磁阀打开冷却水接通，热媒油得到降温达到设定值，温度低于设定值，冷却电磁阀接到断电信号，冷却水电磁阀关闭，同时冷却水也关闭，加热棒得到加热信号，加热棒得电加热，直到温度达到设定值。但是生产PC桶、模具的温度需求比较高90度以上，生产速度提高模温机也会随之提高10-20度，冷却达不到所需的恒定值，从而导致产品比较厚的部位冷却不到位，容易变形，产品不合格。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效控制模温机内部温度的效率更高的模温机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率更高的模温机，包括机箱，机箱内安装有油箱、油泵、冷却加热机构，所述冷却加热机构包括冷却管和加热棒，油泵通过油管连接至油箱，油泵的出油端通过油管连接至所述冷却加热机构并从所述冷却加热机构输出至各加热模具，经过加热模具后进入加热油回路，加热油回路上串联有冷却器，冷却器的油路出口通过油管接回油箱或油泵，所述冷却管通过冷水管连接至水冷电磁阀，再经过冷却器并通过冷水管连接至水泵并接回冷却加热机构的冷却管。

进一步的，所述机箱包括内箱和外箱，其中内箱位于外箱内，内箱与外箱之间设有密封间隙，内箱的底部与外箱的底部之间设有支撑柱，支撑柱固连内箱和外箱；所述油箱内的加热油装放于所述密封间隙内，所述密封间隙内安装有冷却机构，所述冷却机构包括电机、取油装置和第一风扇，电机通过电机座安装于外箱的左侧外部，电机的输出轴贯穿外箱的左侧壁，并且外箱内部的电机的输出轴上安装取油装置，取油装置包括轴套，轴套套在电机的输出轴上，并与电机的输出轴固连，轴套上固定安装有数个L型板，均匀环形阵列分布，L型板的右侧设有一个矩形钢丝网，矩形钢丝网与L型板固连；

进一步的，外箱内还设有两个第一风扇，第一风扇固定安装于外箱的左侧壁上，第一风扇位于取油装置的左侧，并且两个第一风扇分别位于内箱的前后两侧；内箱右侧的外箱上固定安装有数个第二风扇；外箱的底部设有排油口和回油口，排油口通过管道连接冷却器的进油口，该管道上设有油泵，冷却器的出油口通过管道连接回油口。

进一步的，所述第一风扇的风向向右，第二风扇的风向向下，所述第一风扇和第二风扇均为轴流风扇。

进一步的，所述电机的输出轴上安装扇叶，该扇叶位于取油装置的左侧。

本实用新型的工作原理和有益效果介绍：通过加热油回路上串联有冷却器，实现了进一步的油温控制，从而满足油温控制在100～90度之间的恒定温度，满足良品生产所需的条件，提高工作质量和良品率；进一步的，通过配合风扇形成含油空气，配合双重箱体结构对模温机内部温度进行吸收，一方面解决油箱的外置，并利用导热油实现风力雾化散热，即实现了油温的控制，又实现对内箱的温度控制，避免加热棒的持续加热造成的温度快速升高；另一方面配合外部换热器对冷却油冷却实现对于模温机内部温度的控制，提高了模温机的工作效率；本实用新型提高生产速度和产品合格率，在回油管上串联一个冷却器，冷却水电磁阀电源并联原有冷却水电磁阀信号，使得设定温度和实际温度很快得到恒定，提高生产速度，产品质量，改之前58秒1模，改之后38-42秒之间、值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例二中本实用新型的结构示意图；

图3为实施例二中本实用新型的取油装置的正视图；

图4为实施例二中本实用新型的取油装置的左视图。

其中：油箱、油泵、冷却加热机构、冷却管、加热棒、油管、加热模具、加热油回路、冷却器、冷水管、水冷电磁阀、水泵、内箱、外箱、密封间隙、支撑柱、加热油、电机、取油装置、第一风扇、轴套、L型板、矩形钢丝网、第二风扇、冷却器、扇叶。

1内箱、2外箱、3支撑柱、4电机、5取油装置、6第一风扇、7轴套、8L型板、9矩形钢丝网、10第二风扇、11冷却器、12加热油、13密封间隙、14油箱、15油泵、16冷却加热机构、17冷却管、18加热棒、19油管、20加热模具、22加热油回路、23冷水管、24水冷电磁阀、25水泵、21扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种效率更高的模温机，包括机箱，机箱内安装有油箱14、油泵15、冷却加热机构16，所述冷却加热机构包括冷却管17和加热棒18，油泵通过油管19连接至油箱，油泵的出油端通过油管连接至所述冷却加热机构并从所述冷却加热机构输出至各加热模具，经过加热模具20后进入加热油回路22，加热油回路上串联有冷却器11，冷却器的油路出口通过油管接回油箱或油泵，所述冷却管通过冷水管23连接至水冷电磁阀24，再经过冷却器并通过冷水管连接至水泵25并接回冷却加热机构的冷却管。本新型专利在回油管路上串联冷却器，冷却水电磁阀电源并联原有冷却水电磁阀信号，使得设定温度和实际温度很快得到恒定，提高生产速度，产品质量，模温机调整温度的时间缩减至38-42秒，值得推广。

实施例二

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种效率更高的模温机，包括机箱，所述机箱包括内箱1和外箱2，其中内箱1位于外箱2内，内箱1与外箱2之间设有间隙，内箱1的底部与外箱2的底部之间设有支撑柱3，支撑柱3固连内箱1和外箱2，采用内外箱2双重结构，在内箱1内部安装模温机必要的器件。

机箱内设有冷却机构，该冷却机构包括电机4、取油装置5和第一风扇6，电机4通过电机4座安装于外箱2的左侧外部，电机4的输出轴贯穿外箱2的左侧壁，并且外箱2内部的电机4的输出轴上安装取油装置5，取油装置5包括轴套7，轴套7套在电机4的输出轴上，并与电机4的输出轴固连，轴套7上固定安装有数个L型板8，均匀环形阵列分布，L型板8的右侧设有一个矩形钢丝网9，矩形钢丝网9与L型板8固连；

外箱2内还设有两个第一风扇6，第一风扇6固定安装于外箱2的左侧壁上，第一风扇6位于取油装置5的左侧，并且两个第一风扇6分别位于内箱1的前后两侧，正好对准内箱1前后面与外箱2之间的空间，形成贯流。

内箱1右侧的外箱2上固定安装有数个第二风扇10；能够产生向下气流对左侧吹过来的含油热气流向下吹拂使油雾凝结流入底部冷却油。

外箱2的底部设有排油口和回油口，排油口通过管道连接冷却器11的进油口，该管道上设有油泵，冷却器11的出油口通过管道连接回油口；冷却器11的进水口连接冷水供管，出水口连接排水管(冷水供管可连接冷水机出水口，排水管可连接冷水机回水口)；冷却器11为现有成熟设备，包括安装于换热器箱体内的蛇形翅片管，蛇形翅片管的进口和出口分别连接外箱2的排油口和回油口；利用油泵对外箱2内的冷却油进行循环，循环过程中经过冷却器11进行散热，降低温度后再送回筒体内保持外箱2内部冷却油的低温。

进一步，电机4为现有成熟电机4设备，其通过开关连接电源为现有技术，在此不作赘述。

进一步，外箱2的底部设有冷却油。

进一步，第一风扇6的风向向右，第二风扇10的风向向下。

进一步，第一风扇6和第二风扇10均为轴流风扇，其为现有成熟风扇设备，通过开关连接电源进行供电和控制，具体为现有技术，在此不作赘述。

本发明的结构特点及其工作原理：首先在模温机工作时，其加热器以及泵等机构均集中安装在其下部，因此热量集中于下部产生，因此为了避免模温机内部温度过高，本发明采用集中下部进行散热的方式，具体是电机4转动带动取油装置5转动时通过L型板8能够将外箱2底部的冷却油带起，而此时第一风扇6一直产生向右的气流，从而能够使L型板8带出的冷却油穿过矩形钢丝网9后形成分散的油雾向前方移动，分散到内箱1与外箱2之间的空间内，冷却油随着气流流动对内箱1内部温度进行降低，而冷却油流动到右侧时接触外箱2内壁液化(中途液化同理)流动到外箱2底部，通过配合风扇形成含油空气，配合双重箱体结构对模温机内部温度进行吸收，一方面解决油箱的外置，并利用导热油实现风力雾化散热，即实现了油温的控制，又实现对内箱的温度控制，避免加热棒的持续加热造成的温度快速升高；另一方面配合外部换热器对冷却油冷却实现对于模温机内部温度的控制，提高了模温机的工作效率。

实施例三

与实施例二不同的是，取消第一风扇6的设置，简化系统结构，降低能耗，在电机4的输出轴上安装扇叶21，该扇叶21位于取油装置5的左侧。通过电机4的动力带动扇叶21产生风力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种效率更高的模温机，包括机箱，其特征在于，机箱内安装有油箱、油泵、冷却加热机构，所述冷却加热机构包括冷却管和加热棒，油泵通过油管连接至油箱，油泵的出油端通过油管连接至所述冷却加热机构并从所述冷却加热机构输出至各加热模具，经过加热模具后进入加热油回路，加热油回路上串联有冷却器，冷却器的油路出口通过油管接回油箱或油泵，所述冷却管通过冷水管连接至水冷电磁阀，再经过冷却器并通过冷水管连接至水泵并接回冷却加热机构的冷却管。

2.根据权利要求1所述的效率更高的模温机，其特征在于，所述机箱包括内箱和外箱，其中内箱位于外箱内，内箱与外箱之间设有密封间隙，内箱的底部与外箱的底部之间设有支撑柱，支撑柱固连内箱和外箱；所述油箱内的加热油装放于所述密封间隙内，所述密封间隙内安装有冷却机构，所述冷却机构包括电机、取油装置和第一风扇，电机通过电机座安装于外箱的左侧外部，电机的输出轴贯穿外箱的左侧壁，并且外箱内部的电机的输出轴上安装取油装置，取油装置包括轴套，轴套套在电机的输出轴上，并与电机的输出轴固连，轴套上固定安装有数个L型板，均匀环形阵列分布，L型板的右侧设有一个矩形钢丝网，矩形钢丝网与L型板固连。

3.根据权利要求2所述的效率更高的模温机，其特征在于，外箱内还设有两个第一风扇，第一风扇固定安装于外箱的左侧壁上，第一风扇位于取油装置的左侧，并且两个第一风扇分别位于内箱的前后两侧；内箱右侧的外箱上固定安装有数个第二风扇；外箱的底部设有排油口和回油口，排油口通过管道连接冷却器的进油口，该管道上设有油泵，冷却器的出油口通过管道连接回油口。

4.根据权利要求3所述的效率更高的模温机，其特征在于，所述第一风扇的风向向右，第二风扇的风向向下，所述第一风扇和第二风扇均为轴流风扇。

5.根据权利要求3所述的效率更高的模温机，其特征在于，所述电机的输出轴上安装扇叶，该扇叶位于取油装置的左侧。