CN208468875U - 一种导流罩生产用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱、工作台、上模具和下模具，所述控制箱的内部安装步进电机，所述步进电机的电机轴穿过所述控制箱的顶部安装工作台。通过在下模具内部的储物盒内安装冷却管排，冷却管排的两端引出连接管，且冷却管排贴合在下模具的成型槽的底部，由于控制箱的内部设有储水箱，储水箱的一侧通过水泵连接进水管，另一侧连接出水管，当上模具的挤压头加热对成型槽内部的导流罩材料进行热压之后，将进水管与出水管分别接在连接管上，开启水泵，冷水即可从冷却管排中循环流过对成型槽内部的型材进行快速降温，方便操作人员取出热压好的导流罩，提高工作效率。本实用新型具有提高热压效率的特点。

Description

一种导流罩生产用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种导流罩生产用热压成型装置，属于导流罩生产技术领域。

背景技术

导流罩，是装在载货汽车或牵引汽车的驾驶室顶部的空气导流装置，它的主要作用是可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。目前的新型导流罩已由整体式取代了原主翼与两侧组合的型式，正、侧面都压有设计精美的加强筋或在背面附加骨架,以承受汽车行驶时的风力:通常在导流罩生产的时候，使用热压成型装置对玻璃增强聚脂纤维热压成型，从而生产出导流罩。

现有的导流罩在热压成型时仍存在一定的缺陷，现有的成型装置通常采用高温的上模具与下模具贴合的方式对导流罩生产用的材料进行热压成型，且工作台上的模具一次性只能热压一个导流罩，因此在前一个导流罩热压完毕之后需要进行冷却，取出等一系列操作才能进行下一个导流罩的生产，降低了导流罩生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述热压成型装置热压完成导流罩的时候，需要进行冷却取出才可以进行下一个导流罩的生产的问题而提供一种导流罩生产用热压成型装置，具有导流罩生产效率高的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱、工作台、上模具和下模具，所述控制箱的内部安装步进电机，所述步进电机的电机轴穿过所述控制箱的顶部安装工作台，所述工作台的顶部安装若干个所述下模具，所述步进电机的一侧安装储水箱，所述储水箱的一侧安装水泵，所述水泵的另一端安装进水管，所述储水箱的另一侧安装出水管，所述控制箱的顶部焊接支撑架，所述支撑架的顶部安装液压泵，所述液压泵的底部安装液压杆，所述液压杆的底端安装所述上模具，所述上模具的内部由加热块和挤压头组成，所述下模具的内部由成型槽和储物盒组成，所述挤压头与所述成型槽规格相匹配，所述储物盒的内部安装冷却管排，所述冷却管排的两端均焊接连接管。

优选的，所述连接管穿过所述储物盒的外壁，且连接管均与进水管、出水管规格相匹配。

优选的，所述冷却管排由S型结构的铜管组成，且冷却管排贴合在成型槽的底部。

优选的，所述成型槽的外壁设置安装架，且安装架通过螺栓与储物盒之间呈活动连接。

优选的，所述工作台通过步进电机的电机轴与控制箱呈转动连接，且若干个下模具呈环形排列在工作台的顶部。

优选的，所述控制箱的一侧安装柜门，所述上模具安装在远离柜门的一侧，且上模具位于其中一个下模具的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下模具内部的储物盒内安装冷却管排，冷却管排的两端引出连接管，且冷却管排贴合在下模具的成型槽的底部，由于控制箱的内部设有储水箱，储水箱的一侧通过水泵连接进水管，另一侧连接出水管，当上模具的挤压头加热对成型槽内部的导流罩材料进行热压之后，将进水管与出水管分别接在连接管上，开启水泵，冷水即可从冷却管排中循环流过对成型槽内部的型材进行快速降温，方便操作人员取出热压好的导流罩，提高工作效率。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在工作台上摆放若干个下模具，且只有一个下模具与上模具对应，这样在上模具贴合在下模具上对导流罩材料进行热压的时候，另外的下模具可以继续添加导流罩的生产材料，当一个下模具内部的成型槽中材料成型之后，通过步进电机旋转工作台，使下一个下模具移动到上模具的下方，这样依次进行热压，可以提高该装置对导流罩生产的效率，并且每个下模具移动到操作人员前方的时候，操作人员对导流罩进行冷却的时候，并不影响另外模具中的导流罩的热压，节约了冷却的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具结构示意图。

图3为本实用新型的储物盒内部结构示意图。

图4为本实用新型的冷却管排结构示意图。

图中：1、控制箱，2、工作台，3、支撑架，4、液压泵，5、液压杆，6、上模具，7、下模具，8、步进电机，9、储水箱，10、水泵，11、进水管，12、出水管，13、加热块，14、挤压头，15、成型槽，16、储物盒，17、连接管，18、冷却管排，19、铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱1、工作台2、上模具6和下模具7，控制箱1的内部安装步进电机8，步进电机8的电机轴穿过控制箱1的顶部安装工作台2，工作台2的顶部安装若干个下模具7，步进电机8的一侧安装储水箱9，储水箱9的一侧安装水泵10，水泵10的另一端安装进水管11，储水箱9的另一侧安装出水管12，控制箱1的顶部焊接支撑架3，支撑架3的顶部安装液压泵4，液压泵4的底部安装液压杆5，液压杆5的底端安装上模具6，上模具6的内部由加热块13和挤压头14组成，下模具7的内部由成型槽15和储物盒16组成，挤压头14与成型槽15规格相匹配，储物盒16的内部安装冷却管排18，冷却管排18的两端均焊接连接管17，将导流罩的生产材料放入成型槽15中，启动液压泵4控制液压杆5底端的上模具6与下模具7贴合，加热块13加热挤压头14，挤压头14对材料进行热压，形成导流罩，此时液压泵4再次控制上模具6上移，离开下模具7，步进电机8控制工作台2旋转，使下一个下模具7移动到上模具6下方，重复进行热压，而成型后的导流罩镶嵌在成型槽15内部，将进水管11、出水管12与连接管17连接，打开水泵10冷水进入冷却管排18再流回储水箱9对成型槽15内的导流罩进行冷却，减少导流罩的冷却时间。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，连接管17穿过储物盒16的外壁，且连接管17均与进水管11、出水管12规格相匹配，进水管11、出水管12与连接管17连接之后，和储水箱9形成水循环，避免造成水资源的浪费，冷却管排18由S型结构的铜管19组成，且冷却管排18贴合在成型槽15的底部，S型结构的铜管19使冷水经过冷却管排18的时间变长，对成型槽15底部的冷却效果更好，成型槽15的外壁设置安装架，且安装架通过螺栓与储物盒16之间呈活动连接，成型槽15方便从储物盒16上取下，冷却管排18出现故障上方便维修，工作台2通过步进电机8的电机轴与控制箱1呈转动连接，且若干个下模具7呈环形排列在工作台2的顶部，环形排列的下模具7在步进电机8驱动工作台2转动的时候，可以来依次旋转，控制箱1的一侧安装柜门，上模具6安装在远离柜门的一侧，且上模具6位于其中一个下模具7的上方，当上模具6挤压完成下模具7之后，工作台2转动将另一个下模具7旋转到同一位置，这样上模具6依次热压可以提高导流罩的生产效率。

本实用新型在使用时，首先将导流罩的生产材料放入成型槽15中，启动液压泵4控制液压杆5底端的上模具6与下模具7贴合，加热块13（型号：IKA 4468400）加热挤压头14，挤压头14对材料进行热压，形成导流罩，此时液压泵4再次控制上模具6上移，离开下模具7，启动步进电机8（型号：57HB76-401A）带动工作台2转动，工作台2将热压完成的下模具7移开，将新的下模具7移动到上模具6的正上方，等到装有热压成型的导流罩的下模具7到达操作人员前方的时候，操作人员将进水管11和出水管12与连接管17连接，打开水泵10抽冷水对导流罩进行冷却，冷却好之后，取出导流罩，放入新的材料等待热压，这样利用旋转的工作台2循环热压导流罩可以提高导流罩的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱（1）、工作台（2）、上模具（6）和下模具（7），其特征在于：所述控制箱（1）的内部安装步进电机（8），所述步进电机（8）的电机轴穿过所述控制箱（1）的顶部安装工作台（2），所述工作台（2）的顶部安装若干个所述下模具（7），所述步进电机（8）的一侧安装储水箱（9），所述储水箱（9）的一侧安装水泵（10），所述水泵（10）的另一端安装进水管（11），所述储水箱（9）的另一侧安装出水管（12），所述控制箱（1）的顶部焊接支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部安装液压泵（4），所述液压泵（4）的底部安装液压杆（5），所述液压杆（5）的底端安装所述上模具（6），所述上模具（6）的内部由加热块（13）和挤压头（14）组成，所述下模具（7）的内部由成型槽（15）和储物盒（16）组成，所述挤压头（14）与所述成型槽（15）规格相匹配，所述储物盒（16）的内部安装冷却管排（18），所述冷却管排（18）的两端均焊接连接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种导流罩生产用热压成型装置，其特征在于：所述连接管（17）穿过所述储物盒（16）的外壁，且连接管（17）均与进水管（11）、出水管（12）规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种导流罩生产用热压成型装置，其特征在于：所述冷却管排（18）由S型结构的铜管（19）组成，且冷却管排（18）贴合在成型槽（15）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种导流罩生产用热压成型装置，其特征在于：所述成型槽（15）的外壁设置安装架，且安装架通过螺栓与储物盒（16）之间呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导流罩生产用热压成型装置，其特征在于：所述工作台（2）通过步进电机（8）的电机轴与控制箱（1）呈转动连接，且若干个下模具（7）呈环形排列在工作台（2）的顶部。

6.根据权利要求1或5所述的一种导流罩生产用热压成型装置，其特征在于：所述控制箱（1）的一侧安装柜门，所述上模具（6）安装在远离柜门的一侧，且上模具（6）位于其中一个下模具（7）的上方。