CN112895403A - Pet热复合模内热压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PET热复合模内热压成型装置，包括底座、模座和连接架，所述底座上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有所述模座，所述模座下端中部成型有通孔，所述通孔下方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有压杆，所述压杆两侧壁中部均焊接有转轴，所述转轴远离所述压杆一端外围设置有所述连接架。通过设置通孔、压杆、转轴和连接架，在一次热压成型后，下压压杆远离顶杆的一端，在连接架和转轴的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆穿过通孔将模座内的模具顶起，从而使模具与模座便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，这样也可快速更换模座内的模具，以进行下一次热压成型，可大大提高加工效率。

Description

PET热复合模内热压成型装置
技术领域
本发明属于热压成型技术领域，具体地说，涉及PET热复合模内热压成型装置。
背景技术
现有的PET热复合模内热压成型装置在热压成型后模具与模座难以快速便捷的分离，导致加工效率较低，而且现有的PET热复合模内热压成型装置产品热压后降温效率较低，热压成型效率较低。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供PET热复合模内热压成型装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
PET热复合模内热压成型装置，包括底座、模座和连接架，所述底座上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有所述模座，所述模座下端中部成型有通孔，所述通孔下方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有压杆，所述压杆两侧壁中部均焊接有转轴，所述转轴远离所述压杆一端外围设置有所述连接架，所述模座上端中部设置有模具，所述模座内设置有换热腔，所述模座一侧壁上设置有进水管，所述模座另一侧壁上设置有出水管，所述进水管以及所述出水管上端均设置有阀门。
所述顶杆下端与所述压杆上端一侧焊接，所述转轴与所述连接架通过轴承连接，所述连接架下端与所述底座上端焊接。
所述模具与所述模座上端中部通过卡槽连接，所述换热腔成型于所述模座内部，所述进水管以及所述出水管均与所述模座焊接，所述阀门与所述进水管以及所述出水管均通过螺纹连接。
所述模座一侧壁上中部焊接有支撑架，所述支撑架顶部下端通过螺栓连接有电液推杆，所述电液推杆输出端通过螺栓连接有连接座。
所述连接座下端中部通过螺栓连接有热压座，所述热压座的略小于所述模具。
所述热压座中部四周均通过卡槽连接有导热块，所述导热块内插接有电热棒。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明通过设置通孔、压杆、转轴和连接架，在一次热压成型后，下压压杆远离顶杆的一端，在连接架和转轴的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆穿过通孔将模座内的模具顶起，从而使模具与模座便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，这样也可快速更换模座内的模具，以进行下一次热压成型，可大大提高加工效率。该设计有效解决了现有的PET热复合模内热压成型装置在热压成型后模具与模座难以快速便捷的分离，导致加工效率较低的问题。
本发明通过设置进水管、换热腔、出水管和阀门，可利用水对高温的模具以及模具内成型的产品进行换热，使产品成型的效率更高，且换热产生的热水可供生产生活利用，还可储存以循环利用，十分环保。该设计有效解决了现有的PET热复合模内热压成型装置产品热压后降温效率较低，热压成型效率较低的问题。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压杆和顶杆的结构示意图；
图3为本发明中模座的仰视图；
图4为本发明中模座的俯剖视图；
图5为本发明中热压座的结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑柱；3-模座；4-通孔；5-顶杆；6-压杆；7-转轴；8-连接架；9-模具；10-换热腔；11-进水管；12-出水管；13-阀门；14-支撑架；15-电液推杆；16-连接座；17-热压座；18-导热块；19-电热棒。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，PET热复合模内热压成型装置，包括底座1、模座3和连接架8，底座1上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱2，支撑柱2上端焊接有模座3，模座3下端中部成型有通孔4，通孔4下方设置有顶杆5，顶杆5下端设置有压杆6，压杆6两侧壁中部均焊接有转轴7，转轴7远离压杆6一端外围设置有连接架8，模座3上端中部设置有模具9，模座3内设置有换热腔10，模座3一侧壁上设置有进水管11，模座3另一侧壁上设置有出水管12，进水管11以及出水管12上端均设置有阀门13。
参考图1至图4所示，顶杆5下端与压杆6上端一侧焊接，转轴7与连接架8通过轴承连接，连接架8下端与底座1上端焊接；模具9与模座3上端中部通过卡槽连接，换热腔10成型于模座3内部，进水管11以及出水管12均与模座3焊接，阀门13与进水管11以及出水管12均通过螺纹连接。
本例中，下压压杆6远离顶杆5的一端，在连接架8和转轴7的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆5穿过通孔4将模座3内的模具9顶起，从而使模具9与模座3便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，进水管11与外部输水管路连接，出水管12可连接至一储水容器，在模具9以及成型产品需要降温时，可将阀门13打开，使水通过进水管11进入换热腔10，再从出水管12排出，进入换热腔10的水可与高温的模具9以及模座3进行换热，使模具9以及模具9内部的产品降温，然后换热产生的热水通过出水管12排出，可供生产、生活所用，也可直接储存起来，以供循环利用。
参考图1和图5所示，模座3一侧壁上中部焊接有支撑架14，支撑架14顶部下端通过螺栓连接有电液推杆15，电液推杆15输出端通过螺栓连接有连接座16；连接座16下端中部通过螺栓连接有热压座17，热压座17的略小于模具9；热压座17中部四周均通过卡槽连接有导热块18，导热块18内插接有电热棒19。
本例中，熔融状态或颗粒状的PET复合材料置入模具9内，电液推杆15带动连接座16和热压座17下降，使热压座17压入模具9内，电热棒19在工作时可通过导热块18使热压座17的温度升高，然后热压座17对模具9内的PET复合材料进行热压，使其成型。
工作原理：装置使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，装置在工作时，熔融状态或颗粒状的PET复合材料置入模具9内，电液推杆15带动连接座16和热压座17下降，使热压座17压入模具9内，电热棒19在工作时可通过导热块18使热压座17的温度升高，然后热压座17对模具9内的PET复合材料进行热压，使其成型。进水管11与外部输水管路连接，出水管12可连接至一储水容器，在模具9以及成型产品需要降温时，可将阀门13打开，使水通过进水管11进入换热腔10，再从出水管12排出，进入换热腔10的水可与高温的模具9以及模座3进行换热，使模具9以及模具9内部的产品降温，然后换热产生的热水通过出水管12排出，可供生产、生活所用，也可直接储存起来，以供循环利用，经过水的换热也可使产品的成形效率更高，在产品成型后，下压压杆6远离顶杆5的一端，在连接架8和转轴7的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆5穿过通孔4将模座3内的模具9顶起，从而使模具9与模座3便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，这样也可快速更换模座3内的模具9，以进行下一次热压成型。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (6)

1.PET热复合模内热压成型装置，包括底座(1)、模座(3)和连接架(8)，其特征在于：所述底座(1)上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端焊接有所述模座(3)，所述模座(3)下端中部成型有通孔(4)，所述通孔(4)下方设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)下端设置有压杆(6)，所述压杆(6)两侧壁中部均焊接有转轴(7)，所述转轴(7)远离所述压杆(6)一端外围设置有所述连接架(8)，所述模座(3)上端中部设置有模具(9)，所述模座(3)内设置有换热腔(10)，所述模座(3)一侧壁上设置有进水管(11)，所述模座(3)另一侧壁上设置有出水管(12)，所述进水管(11)以及所述出水管(12)上端均设置有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的PET热复合模内热压成型装置，其特征在于，所述顶杆(5)下端与所述压杆(6)上端一侧焊接，所述转轴(7)与所述连接架(8)通过轴承连接，所述连接架(8)下端与所述底座(1)上端焊接。
3.根据权利要求1所述的PET热复合模内热压成型装置，其特征在于，所述模具(9)与所述模座(3)上端中部通过卡槽连接，所述换热腔(10)成型于所述模座(3)内部，所述进水管(11)以及所述出水管(12)均与所述模座(3)焊接，所述阀门(13)与所述进水管(11)以及所述出水管(12)均通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的PET热复合模内热压成型装置，其特征在于，所述模座(3)一侧壁上中部焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)顶部下端通过螺栓连接有电液推杆(15)，所述电液推杆(15)输出端通过螺栓连接有连接座(16)。
5.根据权利要求4所述的PET热复合模内热压成型装置，其特征在于，所述连接座(16)下端中部通过螺栓连接有热压座(17)，所述热压座(17)的略小于所述模具(9)。
6.根据权利要求5所述的PET热复合模内热压成型装置，其特征在于，所述热压座(17)中部四周均通过卡槽连接有导热块(18)，所述导热块(18)内插接有电热棒(19)。
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