CN207273736U - 小家电齿轮一体成型且高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，包括上底座和下底座，所述上底座的顶部外壁通过螺钉连接有上固定板，且上固定板的顶部外壁通过螺钉连接有定模板，所述上固定板的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔的四周内壁均粘接有浇口套，所述定模板的顶部开设有两个第二通孔，且两个第二通孔四周内壁均焊接有下型芯，所述浇口套位于下型芯内，所述下底座的顶部外壁的两侧均焊接有支撑块。本实用新型操作简单，便于拆卸，能够做到生产齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。

Description

小家电齿轮一体成型且高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及小家电齿轮一体成型且高效注塑模具。

背景技术

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中，注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，现在用来注塑的型腔边上并没设有存放液体的溢流槽，在通过型腔注塑模具的时候，难免会有在注塑过程中使用的热塑料而产生的水分沿着型腔壳体流出来，要擦洗起来就会显得比较浪费时间，增加不必要的劳动力，并且经常拆卸容易对模具造成损伤，增加额外的维修成本，会降低模具的使用寿命，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，包括上底座和下底座，所述上底座的顶部外壁通过螺钉连接有上固定板，且上固定板的顶部外壁通过螺钉连接有定模板，所述上固定板的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔的四周内壁均粘接有浇口套，所述定模板的顶部开设有两个第二通孔，且两个第二通孔四周内壁均焊接有下型芯，所述浇口套位于下型芯内，所述下底座的顶部外壁的两侧均焊接有支撑块，且两个支撑块的顶部外壁焊接有同一个下固定板，所述下固定板的顶部外壁通过螺钉连接有动模板，所述下固定板的顶部外壁焊接有上导柱，且上导柱分别与动模板、定模板和上固定板之间形成滑动配合，所述下固定板的顶部外壁开设有两个第三通孔，且第三通孔内壁插接有下型芯，所述下型芯远离下固定板的一端外壁与上型芯相接触，所述下底座的顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板位于两个支撑块之间。

优选的，所述支撑板的顶部外壁的四角处均焊接有下导柱，且下导柱远离支撑板的一端与下固定板的底部外壁相焊接。

优选的，两块所述支撑块的相对一侧外壁滑动连接有同一个推板，且推板的顶部开设有第四通孔，下导柱与第四通孔内壁形成滑动配合。

优选的，所述推板的顶部外壁焊接有两个推杆，且两个推杆分别位于两个下型芯内，推杆与下型芯内壁形成滑动配合。

优选的，所述上型芯和下型芯的形状均为圆柱体结构，且上型芯的横截面大小与下型芯横截面大小相适配。

优选的，所述动模板和定模板的形状均为长方体结构，且动模板的横截面大小与定模板的横截面大小相适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，整个注塑模具操作简单，使用方便，便于拆卸，能够做到生产齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具的上固定单元结构示意图；

图2为本实用新型提出的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具的下固定单元结构示意图。

图中：1下底座、2支撑板、3推板、4下导柱、5支撑块、6推杆、7下型芯、8动模板、9下固定板、10上固定板、11上导柱、12上型芯、13浇口套、14定模板、15上底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，包括上底座15和下底座1，上底座15的顶部外壁通过螺钉连接有上固定板10，且上固定板10的顶部外壁通过螺钉连接有定模板14，上固定板10的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔的四周内壁均粘接有浇口套13，定模板14的顶部开设有两个第二通孔，且两个第二通孔四周内壁均焊接有下型芯12，浇口套13位于下型芯12内，下底座1的顶部外壁的两侧均焊接有支撑块5，且两个支撑块5的顶部外壁焊接有同一个下固定板9，下固定板9的顶部外壁通过螺钉连接有动模板8，下固定板9的顶部外壁焊接有上导柱11，且上导柱11分别与动模板8、定模板14和上固定板10之间形成滑动配合，下固定板9的顶部外壁开设有两个第三通孔，且第三通孔内壁插接有下型芯12，下型芯7远离下固定板9的一端外壁与上型芯12相接触，下底座1的顶部外壁焊接有支撑板2，且支撑板2位于两个支撑块5之间。

本实用新型中，支撑板2的顶部外壁的四角处均焊接有下导柱4，且下导柱4远离支撑板2的一端与下固定板9的底部外壁相焊接，两块支撑块5的相对一侧外壁滑动连接有同一个推板3，且推板3的顶部开设有第四通孔，下导柱4与第四通孔内壁形成滑动配合，推板3的顶部外壁焊接有两个推杆6，且两个推杆6分别位于两个下型芯7内，推杆6与下型芯7内壁形成滑动配合，上型芯12和下型芯7的形状均为圆柱体结构，且上型芯12的横截面大小与下型芯7横截面大小相适配，动模板8和定模板14的形状均为长方体结构，且动模板8的横截面大小与定模板14的横截面大小相适配。

工作原理：操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套13内，由浇口套13、定模板14、动模板8和推杆6围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，最后将上固定板10和定模板14取出，推动推板3带动推杆6向上将塑件推出，即可获得塑件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，包括上底座（15）和下底座（1），其特征在于，所述上底座（15）的顶部外壁通过螺钉连接有上固定板（10），且上固定板（10）的顶部外壁通过螺钉连接有定模板（14），所述上固定板（10）的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔的四周内壁均粘接有浇口套（13），所述定模板（14）的顶部开设有两个第二通孔，且两个第二通孔四周内壁均焊接有下型芯（12），所述浇口套（13）位于下型芯（7）内，所述下底座（1）的顶部外壁的两侧均焊接有支撑块（5），且两个支撑块（5）的顶部外壁焊接有同一个下固定板（9），所述下固定板（9）的顶部外壁通过螺钉连接有动模板（8），所述下固定板（9）的顶部外壁焊接有上导柱（11），且上导柱（11）分别与动模板（8）、定模板（14）和上固定板（10）之间形成滑动配合，所述下固定板（9）的顶部外壁开设有两个第三通孔，且第三通孔内壁插接有下型芯（7），所述下型芯（7）远离下固定板（9）的一端外壁与上型芯（12）相接触，所述下底座（1）的顶部外壁焊接有支撑板（2），且支撑板（2）位于两个支撑块（5）之间。

2.根据权利要求1所述的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部外壁的四角处均焊接有下导柱（4），且下导柱（4）远离支撑板（2）的一端与下固定板（9）的底部外壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，其特征在于，两块所述支撑块（5）的相对一侧外壁滑动连接有同一个推板（3），且推板（3）的顶部开设有第四通孔，下导柱（4）与第四通孔内壁形成滑动配合。

4.根据权利要求3所述的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，其特征在于，所述推板（3）的顶部外壁焊接有两个推杆（6），且两个推杆（6）分别位于两个下型芯（7）内，推杆（6）与下型芯（7）内壁形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，其特征在于，所述上型芯（12）和下型芯（7）的形状均为圆柱体结构，且上型芯（12）的横截面大小与下型芯（7）横截面大小相适配。

6.根据权利要求1所述的小家电齿轮一体成型且高效注塑模具，其特征在于，所述动模板（8）和定模板（14）的形状均为长方体结构，且动模板（8）的横截面大小与定模板（14）的横截面大小相适配。