CN206217076U - 一种快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的注塑模具，包括顶出孔、动模座板、垫块、导套、型腔、定模座板、底针板、螺钉、支撑板、回针、定模板、注水孔、进胶口、限位钉、面针板、排气孔、密封垫板、送料管道、动模板、自动顶针机构和缓冲弹簧。本实用新型的有益效果是：本实用注塑模具设有自动顶针机构能够在注塑件完成加工后，迅速脱离动定模，完成注塑的工件可在自动顶针机构的推动下离开型腔；采用点式进胶口，能够方便人工维修和提升表面的美观度；增加有密封垫板可使注塑胶在输送过程中处于一个封闭的环境里，不会流动至动模板内，从而增加注塑效果，保证模具内部的洁净程度。

Description

一种快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种快速脱模的注塑模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，在当前我国经济快速发展的状况下，模具逐渐成为了制造业的核心。

当前使用的注塑模具中存在着注塑胶输送过程中容易泄露，密闭程度不足，顶杆的脱模速度较慢，型腔温度较高，成型效率较低。因此，针对上述问题提出一种快速脱模的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速脱模的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速脱模的注塑模具，包括动模座板、动模板、进胶口、定模座板、定模板，所述动模座板表面设置顶出孔，且动模座板底部设置底针板；所述动模座板连接垫块，且垫块顶部设置螺钉；所述底针板底部设置面针板，且面针板内部设置限位钉；所述限位钉一侧设置自动顶针机构；所述面针板连接缓冲弹簧，且面针板底部设置支撑板；所述支撑板底部设置型腔，且型腔外部设置导套；所述导套一侧设置回针，且导套固定在动模板内部；所述动模板侧壁设置排气孔，且动模板底部设置定模板；所述定模板侧壁设置注水孔，且定模板内部设置密封垫板；所述定模板底部设置定模座板，且定模座板表面设有进胶口；所述进胶口连接送料管道。

优选的，所述进胶口通过所述送料管道连通至所述型腔内部。

优选的，所述导套一端固定在所述垫块的底部，且导套另一端固定在定模座板的顶部。

优选的，所述自动顶针机构贯穿于所述面针板、所述型腔，且自动顶针机构一端固定在动模板内部。

优选的，所述密封垫板的面积与所述型腔面积相同，且密封垫板与型腔通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具设有自动顶针机构能够在注塑件完成加工后，迅速脱离动定模，完成注塑的工件可在自动顶针机构的推动下离开型腔；采用点式进胶口，能够方便人工维修和提升表面的美观度；增加有密封垫板可使注塑胶在输送过程中处于一个封闭的环境里，不会流动至动模板内，从而增加注塑效果，保证模具内部的洁净程度；在动定模板内部设有注水孔，能够在模具内部形成循环的冷却水道，从而迅速降低型腔温度，实现快速冷却成型，提高生产效率；增加有多个排气孔，能够调节模具内部的气压，避免由于气压过大而产生密封不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型分离结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、顶出孔，2、动模座板，3、垫块，4、导套，5、型腔，6、定模座板，7、底针板，8、螺钉，9、支撑板，10、回针，11、定模板，12、注水孔，13、进胶口，14、限位钉，15、面针板，16、排气孔，17、密封垫板，18、送料管道，19、动模板，20、自动顶针机构，21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种快速脱模的注塑模具，包括动模座板2、动模板19、进胶口13、定模座板6、定模板11；所述动模座板2中心处设置前后贯穿的顶出孔1，加工好后可通过顶出孔1打开动模座板2；所述动模座板2底部设置底针板7，底针板7与动模座板2位于同一中心线处，且紧密贴合；所述动模座板2底面的两端垂直设有两个垫块3，用以支撑、固定各个部件；所述垫块3顶部设置若干个螺钉8，垫块3通过螺钉8连接动模座板2；所述底针板7底部设置面积相同的面针板15，且面针板15的厚度大于底针板7；所述面针板15内部设置至少四个限位钉14；所述限位钉14一侧设置自动顶针机构20；所述面针板15对称线处安装有两个缓冲弹簧21，能够有效减缓工作过程中的震动；所述面针板15底部设置面积相同的支撑板9；所述支撑板9底部设置型腔5，型腔5为注塑件注塑成型区域；所述型腔5四个拐角处均设置导套4，用以对注塑过程进行导向；所述导套4一侧设置回针10；所述导套4固定在动模板19内部；所述动模板19侧壁并排设有若干个排气孔16；所述动模板19底部设置定模板11；所述定模板11侧壁设置注水孔12，在动模板19侧壁也设有注水孔12，能够降低模具内部温度；所述定模板11内部嵌套有密封垫板17，使得送料过程处于相对密封的环境内，不会泄露；所述定模板11底部通过螺栓连接定模座板6；所述定模座板6表面设有带有定位机构的进胶口13；所述进胶口13出口处焊接连接送料管道18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进胶口13通过所述送料管道18连通至所述型腔5内部，使得注塑料输送更为稳定、快速。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导套4一端固定在所述垫块3的底部，且导套4另一端固定在定模座板6的顶部，可对注塑过程进行导向、限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述自动顶针机构20贯穿于所述面针板15、所述型腔5，且自动顶针机构20一端固定在动模板19内部，可快速分离动模板19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封垫板17的面积与所述型腔5面积相同，且密封垫板17与型腔5通过螺栓连接，增加密封效果。

本实用新型在使用时，将注塑胶倒入进胶口13内，通过送料通道18流入型腔5中，密封垫板17能够防止注塑胶泄露，然后动模座板2带动动模板19压向定模板11，使得型腔处于封闭状态，可通过排气孔16调节模具内部的气压，压铸一段时间后，从注水孔12通入冷却水，能够迅速降低型腔5内部的温度，使得液体状态下的注塑胶迅速成型，成型后自动顶针机构20能够快速顶起成型件分离出模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速脱模的注塑模具，包括动模座板、动模板、进胶口、定模座板、定模板，其特征在于：所述动模座板表面设置顶出孔，且动模座板底部设置底针板；所述动模座板连接垫块，且垫块顶部设置螺钉；所述底针板底部设置面针板，且面针板内部设置限位钉；所述限位钉一侧设置自动顶针机构；所述面针板连接缓冲弹簧，且面针板底部设置支撑板；所述支撑板底部设置型腔，且型腔外部设置导套；所述导套一侧设置回针，且导套固定在动模板内部；所述动模板侧壁设置排气孔，且动模板底部设置定模板；所述定模板侧壁设置注水孔，且定模板内部设置密封垫板；所述定模板底部设置定模座板，且定模座板表面设有进胶口；所述进胶口连接送料管道。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述进胶口通过所述送料管道连通至所述型腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述导套一端固定在所述垫块的底部，且导套另一端固定在定模座板的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述自动顶针机构贯穿于所述面针板、所述型腔，且自动顶针机构一端固定在动模板内部。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述密封垫板的面积与所述型腔面积相同，且密封垫板与型腔通过螺栓连接。