CN212288488U - 一种带有模内热切机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有模内热切机构的注塑模具，所述热切刀底端位于下模座底部位置处固定连接有限位挡环，所述热切刀底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部位于底部模板顶部位置处安装有液压油缸，所述下模座底端等距安装有环形冷却管，所述环形冷却管内侧位于下模座底端位置处固定安装有导热板，本实用新型通过热切刀、限位挡环、活塞杆、液压油缸、环形冷却管、导热板、储液箱和收集箱能够在实际热切之前，通过主动导热组件来快速的吸收下模座内产品成型时散发的热量，进而避免热量积蓄在下模座内而降低产品的冷却成型速度，同时使得热切刀能够精准的将料头进行切除，另外，保护热切机构不被高温热量所损坏。

Description

一种带有模内热切机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有模内热切机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在注塑成型后，由于料头与产品通过浇口相连，因此在产品成型后需要对交口处的料头进行处理，如中国专利公开了一种无油污的模内热切注塑模具，申请号为：201821126794.6，该专利通过油路堵头和油路接头处的密封圈防止油产生泄露，防止油污沾染工件；

但是由于模具在成型过程中，熔融的注料会释放过多的热量，而热量无法处理时，不仅影响产品的成型速度，同时高温热量也容易使热切刀的驱动机构产生损坏，另外在切割时，常会由于产品冷却成型的程度不够，使得部分未冷却的注料堆积在热切刀上造成难以清理的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有模内热切机构的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出由于模具在成型过程中，熔融的注料会释放过多的热量，而热量无法处理时，不仅影响产品的成型速度，同时高温热量也容易使热切刀的驱动机构产生损坏，另外在切割时，常会由于产品冷却成型的程度不够，使得部分未冷却的注料堆积在热切刀上造成难以清理的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有模内热切机构的注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部连接有上模座，所述下模座底端连接有底部模板，所述上模座顶部连接有顶部模板，所述顶部模板顶端中部开设有浇注口，所述下模座内部四角处均开设有导孔，所述上模座底端四角处于导孔对应位置处均开设有导柱，所述下模座内部嵌入连接有模仁，所述模仁内部开设有型腔，所述型腔内侧中端嵌入契合连接有热切刀，所述热切刀底端位于下模座底部位置处固定连接有限位挡环，所述热切刀底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部位于底部模板顶部位置处安装有液压油缸，所述下模座底端等距安装有环形冷却管，所述环形冷却管内侧位于下模座底端位置处固定安装有导热板，所述环形冷却管一端位于底部模板顶部一侧位置处连接有储液箱，所述环形冷却管另一端位于连接有收集箱。

优选的，所述下模座两侧边部中端均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧嵌入安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧顶端固定连接有顶板，所述上模座底部两侧与顶板对应位置处均安装有压柱。

优选的，所述上模座两侧边部中端均转动连接有活动转杆，所述下模座两侧边部中端与活动转杆对应位置处均安装有限位座，所述限位座边端连接有固定螺栓。

优选的，所述限位座内部开设有固定槽，所述活动转杆嵌于固定槽内，所述固定螺栓贯穿于活动转杆与限位座之间固定连接。

优选的，所述下模座内部开设有容置嵌槽，且容置嵌槽内侧各边部中端均开设有定位卡槽，所述模仁各边部中端与定位卡槽对应位置处均固定连接有定位卡块，所述定位卡块中连接有紧定螺栓。

优选的，所述模仁嵌于容置嵌槽内，且模仁与容置嵌槽之间契合连接，所述紧定螺栓贯穿于定位卡块与定位卡槽之间通过螺纹契合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过热切刀、限位挡环、活塞杆、液压油缸、环形冷却管、导热板、储液箱和收集箱能够在实际热切之前，通过主动导热组件来快速的吸收下模座内产品成型时散发的热量，进而避免热量积蓄在下模座内而降低产品的冷却成型速度，同时使得热切刀能够精准的将料头进行切除，另外，保护热切机构不被高温热量所损坏。

2、通过嵌合槽、顶出弹簧、顶板、压柱、活动转杆、限位座和固定螺栓能够将下模座与上模座之间进行快速的连接固定，保证产品在成型时不产生变形，同时利用顶出弹簧使得下模座与上模座之间在接触限定后能够快速的分离，进而降低了人们取拿产生的难度。

3、通过容置嵌槽、定位卡槽、定位卡块和紧定螺栓能够在实际使用过程中方便将模仁与下模座之间进行快速的对位连接和固定，同时该连接方式便于将模仁进行快速的拆卸，以此来方便人们对模仁进行清理和更换，以便安装不同规格的模仁，操作便捷，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模座的剖视图；

图3是本实用新型模仁的安装结构示意图；

图4是本实用新型压柱的安装结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、上模座；3、底部模板；4、顶部模板；5、浇注口；6、导孔；7、导柱；8、模仁；9、型腔；10、热切刀；11、限位挡环；12、活塞杆；13、液压油缸；14、环形冷却管；15、导热板；16、储液箱；17、收集箱；18、嵌合槽；19、顶出弹簧；20、顶板；21、压柱；22、活动转杆；23、限位座；24、固定螺栓；25、容置嵌槽；26、定位卡槽；27、定位卡块；28、紧定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有模内热切机构的注塑模具，包括下模座1，下模座1顶部连接有上模座2，下模座1底端连接有底部模板3，上模座2顶部连接有顶部模板4，顶部模板4顶端中部开设有浇注口5，下模座1内部四角处均开设有导孔6，上模座2底端四角处于导孔6对应位置处均开设有导柱7，下模座1内部嵌入连接有模仁8，模仁8内部开设有型腔9，型腔9内侧中端嵌入契合连接有热切刀10，热切刀10底端位于下模座1底部位置处固定连接有限位挡环11，热切刀10底端固定连接有活塞杆12，活塞杆12底部位于底部模板3顶部位置处安装有液压油缸13，底部模板3一侧设置有进油管口，且进油管口通过连接油管与液压油缸13相连，下模座1两侧边部均等距开设有通风孔，方便将环形冷却管14外侧的热量快速的排出，下模座1底端等距安装有环形冷却管14，环形冷却管14内侧位于下模座1底端位置处固定安装有导热板15，导热板15为导热铜板，环形冷却管14一端位于底部模板3顶部一侧位置处连接有储液箱16，环形冷却管14另一端位于连接有收集箱17，储液箱16和收集箱17内均设有冷却液，且储液箱16和收集箱17内部均通过微型泵与环形冷却管14相连。

下模座1两侧边部中端均开设有嵌合槽18，嵌合槽18内侧嵌入安装有顶出弹簧19，顶出弹簧19顶端固定连接有顶板20，上模座2底部两侧与顶板20对应位置处均安装有压柱21。

上模座2两侧边部中端均转动连接有活动转杆22，下模座1两侧边部中端与活动转杆22对应位置处均安装有限位座23，限位座23边端连接有固定螺栓24，限位座23内部开设有固定槽，活动转杆22嵌于固定槽内，固定螺栓24贯穿于活动转杆22与限位座23之间固定连接，便于限位座23与活动转杆22之间的连接与固定。

下模座1内部开设有容置嵌槽25，模仁8嵌于容置嵌槽25内，且模仁8与容置嵌槽25之间契合连接，紧定螺栓28贯穿于定位卡块27与定位卡槽26之间通过螺纹契合连接，便于模仁8与下模座1之间的连接与固定，同时方便模仁8的拆卸，且容置嵌槽25内侧各边部中端均开设有定位卡槽26，模仁8各边部中端与定位卡槽26对应位置处均固定连接有定位卡块27，定位卡块27中连接有紧定螺栓28。

本实用新型的工作原理及使用流程：该带有模内热切机构的注塑模具在实际应用过程中，首先将底部模板3进行放置，接着将下模座1与上模座2之间通过导孔6和导柱7进行对位连接，当下模座1与上模座2之间在连接时，压柱21便会挤压顶板20，此时顶板20便会挤压顶出弹簧19，使得顶出弹簧19收缩进行嵌合槽18内，与此同时，当下模座1与上模座2之间对位连接后，转动活动转杆22，并使活动转杆22的底端转入限位座23内，同时旋动固定螺栓24，通过固定螺栓24来将活动转杆22与限位座23之间进行固定，以此保证下模座1与上模座2之间在连接后的稳定性；

在实际浇注过程中，通过外部的浇注设备将注液通过浇注口5射入到下模座1内的型腔9中，当注料注入到型腔9中后，利用环形冷却管14将储液箱16内的冷却液进行输送，同时结合下模座1底部的导热板15来快速的消除下模座1底部的热量，同时利用收集箱17方便将冷却换热后的冷却液进行收集，通过上述方式来进行散热处理，使得型腔9内的产品能够快速的成型，而在产品成型时，利用液压油缸13来带动活塞杆12进行移动，并通过活塞杆12来带动热切刀10进行移动，当限位挡环11与上模座2的底部接触后，此时停止活塞杆12的伸长，以此通过热切刀10来将型腔9内浇口处的料头进行切除，进而防止料头与产品之间出现结合的现象，进而保证了产品注塑成型的质量；

最后，松动固定螺栓24，解除活动转杆22与限位座23之间的限制，进一步解除下模座1与上模座2之间的固定，此时，顶出弹簧19由于其自身弹性，使得顶板20能够快速的向上顶起，进而带动压柱21顶出嵌合槽18，进而方便将下模座1与上模座2之间进行快速分离，同时方便人们取出型腔9内的产品；

当产品取出后，拆卸紧定螺栓28，接触定位卡块27和定位卡槽26之间的限制，进而方便将模仁8从容置嵌槽25内提出，以此不仅方便人们对模仁8进行清理，同时方便将不同型号的模仁8进行安装，使得该注塑模具能够适用于不同类型产品的注塑工作，提高适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有模内热切机构的注塑模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)顶部连接有上模座(2)，所述下模座(1)底端连接有底部模板(3)，所述上模座(2)顶部连接有顶部模板(4)，所述顶部模板(4)顶端中部开设有浇注口(5)，所述下模座(1)内部四角处均开设有导孔(6)，所述上模座(2)底端四角处于导孔(6)对应位置处均开设有导柱(7)，所述下模座(1)内部嵌入连接有模仁(8)，所述模仁(8)内部开设有型腔(9)，其特征在于：所述型腔(9)内侧中端嵌入契合连接有热切刀(10)，所述热切刀(10)底端位于下模座(1)底部位置处固定连接有限位挡环(11)，所述热切刀(10)底端固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)底部位于底部模板(3)顶部位置处安装有液压油缸(13)，所述下模座(1)底端等距安装有环形冷却管(14)，所述环形冷却管(14)内侧位于下模座(1)底端位置处固定安装有导热板(15)，所述环形冷却管(14)一端位于底部模板(3)顶部一侧位置处连接有储液箱(16)，所述环形冷却管(14)另一端位于连接有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有模内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)两侧边部中端均开设有嵌合槽(18)，所述嵌合槽(18)内侧嵌入安装有顶出弹簧(19)，所述顶出弹簧(19)顶端固定连接有顶板(20)，所述上模座(2)底部两侧与顶板(20)对应位置处均安装有压柱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种带有模内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(2)两侧边部中端均转动连接有活动转杆(22)，所述下模座(1)两侧边部中端与活动转杆(22)对应位置处均安装有限位座(23)，所述限位座(23)边端连接有固定螺栓(24)。

4.根据权利要求3所述的一种带有模内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述限位座(23)内部开设有固定槽，所述活动转杆(22)嵌于固定槽内，所述固定螺栓(24)贯穿于活动转杆(22)与限位座(23)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有模内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)内部开设有容置嵌槽(25)，且容置嵌槽(25)内侧各边部中端均开设有定位卡槽(26)，所述模仁(8)各边部中端与定位卡槽(26)对应位置处均固定连接有定位卡块(27)，所述定位卡块(27)中连接有紧定螺栓(28)。

6.根据权利要求5所述的一种带有模内热切机构的注塑模具，其特征在于：所述模仁(8)嵌于容置嵌槽(25)内，且模仁(8)与容置嵌槽(25)之间契合连接，所述紧定螺栓(28)贯穿于定位卡块(27)与定位卡槽(26)之间通过螺纹契合连接。

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