CN220973041U - 一种带有自动下料结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动下料结构的塑胶模具，包括底板、连接座、连接板和型腔固定板，底板顶部的两侧固定有连接座，连接座的顶部通过螺栓固定有连接板，连接板的顶部通过螺栓固定型芯固定板，型芯固定板的内部放置有型芯体，型芯固定板内部的两侧设置有夹持机构，夹持机构内部包括调节螺栓、紧固弹簧、夹持件和连接块，连接块固定到型芯固定板内部，连接块中活动设置有调节螺栓，本实用新型通过转动调节螺栓，调节螺栓使夹持件进行移动，使夹持件与型芯体分离，方便将型芯体取出更换，进行维修，且通过紧固弹簧的作用，避免模具在工作时，调节螺栓发生振动导致调节螺栓松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有自动下料结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有的塑胶模具内部的型芯一般紧紧固定到固定板中，导致型芯内部损坏，导致更换和维修不方便，影响后续进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动下料结构的塑胶模具以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具内部的型芯一般紧紧固定到固定板中，导致型芯内部损坏，导致更换和维修不方便，影响后续进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动下料结构的塑胶模具，包括底板、连接座、连接板和型腔固定板，所述底板顶部的两侧固定有连接座，所述连接座的顶部通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定型芯固定板，所述型芯固定板的内部放置有型芯体，所述型芯固定板内部的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构内部包括调节螺栓、紧固弹簧、夹持件和连接块，所述连接块固定到型芯固定板内部，所述连接块中活动设置有调节螺栓，所述调节螺栓和连接块之间设置有紧固弹簧，所述调节螺栓的一端穿过连接块并连接有夹持件，所述夹持件夹持到型芯体的外部。
优选的，所述底板顶部的中心位置设置有推件板，所述推件板上连接有推件杆，所述推件杆的一端穿过下定位件并延伸到型芯固定板中，推件板起到了推件的作用。
优选的，所述连接板中固定有滑杆，所述滑杆与推件板滑动连接，所述滑杆的外部套有复位弹簧，复位弹簧使推件板进行复位。
优选的，所述复位弹簧的底端与推件板的顶部相互连接，所述复位弹簧的顶端与连接板的底部相互接触。
优选的，所述连接板外部的前部和后部通过螺栓固定有下定位件，所述型芯固定板的外部的前部和后部通过螺栓固定有上定位件，所述下定位件和上定位件相互配合，上定位板和下定位板起到了定位的作用。
优选的，所述型芯固定板顶部的四周设置有导柱，所述型芯固定板的顶部放置有型腔固定板，所述型腔固定板插入到型腔固定板中，所述型腔固定板顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板顶部的中心位置固定有入料口，所述顶板和型腔固定板中设置有加热器，所述加热器套在型腔固定板和顶板的流道中，加热器起到了保温的作用。
优选的，所述连接板、型芯固定板和型腔固定板中设置有冷却机构，所述冷却机构中包括主冷却管、次冷却管和管道接口，所述主冷却管的两端连接有管道接口，所述主冷却管之间连接有次冷却管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动下料结构的塑胶模具结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有调节螺栓、紧固弹簧、夹持件和连接块可以方便更换内部的型芯体，方便更换和维修型芯体的作用，因此，通过转动调节螺栓，调节螺栓使夹持件进行移动，使夹持件与型芯体分离，方便将型芯体取出更换，进行维修，且通过紧固弹簧的作用，避免模具在工作时，调节螺栓发生振动导致调节螺栓松动。
(2)通过主冷却管、次冷却管和管道接口可以使内部的材料在模芯中快速凝固，因此通过在模具中设置有冷却机构，冷却机构独特的位置增加与内部模具的接触面积，从而当往主冷却管和次冷却管之间通入冷却液，使模具中的材料快速成型。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的局部正视结构示意图；
图4为本实用新型的型腔固定板和顶板剖视结构示意图；
图5为本实用新型的冷却机构立体结构示意图；
图6为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、连接座；3、推件板；4、推件杆；5、复位弹簧；6、滑杆；7、连接板；8、型芯固定板；9、下定位件；10、上定位件；11、冷却机构；1101、主冷却管；1102、次冷却管；1103、管道接口；12、型腔固定板；13、顶板；14、入料口；15、夹持机构；1501、调节螺栓；1502、紧固弹簧；1503、夹持件；1504、连接块；16、型芯体；17、导柱；18、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动下料结构的塑胶模具，包括底板1、连接座2、连接板7和型腔固定板12，底板1顶部的两侧固定有连接座2，连接座2的顶部通过螺栓固定有连接板7，连接板7的顶部通过螺栓固定型芯固定板8，型芯固定板8的内部放置有型芯体16，型芯固定板8内部的两侧设置有夹持机构15，夹持机构15内部包括调节螺栓1501、紧固弹簧1502、夹持件1503和连接块1504，连接块1504固定到型芯固定板8内部，连接块1504中活动设置有调节螺栓1501，调节螺栓1501和连接块1504之间设置有紧固弹簧1502，调节螺栓1501的一端穿过连接块1504并连接有夹持件1503，夹持件1503夹持到型芯体16的外部。
通过转动调节螺栓1501，调节螺栓1501使夹持件1503进行移动，使夹持件1503与型芯体16分离，方便将型芯体16取出更换，进行维修，且通过紧固弹簧1502的作用，避免模具在工作时，调节螺栓1501发生振动导致调节螺栓1501松动；
底板1顶部的中心位置设置有推件板3，推件板3上连接有推件杆4，推件杆4的一端穿过下定位件9并延伸到型芯固定板8中，连接板7中固定有滑杆6，滑杆6与推件板3滑动连接，滑杆6的外部套有复位弹簧5；
复位弹簧5的底端与推件板3的顶部相互连接，复位弹簧5可以使推件板3进行复位，复位弹簧5的顶端与连接板7的底部相互接触，连接板7外部的前部和后部通过螺栓固定有下定位件9，型芯固定板8的外部的前部和后部通过螺栓固定有上定位件10，下定位件9和上定位件10相互配合，上定位件10和下定位件9起到了定位的作用；
型芯固定板8顶部的四周设置有导柱17，型芯固定板8的顶部放置有型腔固定板12，型腔固定板12插入到型腔固定板12中，型腔固定板12顶部通过螺栓固定有顶板13，顶板13顶部的中心位置固定有入料口14，顶板13和型腔固定板12中设置有加热器18，加热器18套在型腔固定板12和顶板13的流道中，加热器18可以避免物料在流道中提前冷却。
连接板7、型芯固定板8和型腔固定板12中设置有冷却机构11，冷却机构11中包括主冷却管1101、次冷却管1102和管道接口1103，主冷却管1101的两端连接有管道接口1103，主冷却管1101之间连接有次冷却管1102。
冷却机构11独特的位置增加与内部模具的接触面积，从而当往主冷却管1101和次冷却管1102之间通入冷却液，使模具中的材料快速成型。
本申请实施例在使用时，通过将模具安装到注射机中，然后通过将熔融的物料注射到模具中的流道中，然后物料进行绕模芯中成型，通过加热器18的作用，避免物料在流道中提前成型，然后当产品成型后，往主冷却管1101和次冷却管1102之间通入冷却液，冷却机构11独特的位置增加与内部模具的接触面积，使模具中的材料快速成型，当模具成型完毕后，通过注塑机中的推模组件，使推件板3进行移动，推件板3就会使推件杆4进行移动，从而将产品顶出，进行自动下料，且模具长时间使用时，内部的型芯体16发生磨损影响模具的精度，通过转动调节螺栓1501，调节螺栓1501使夹持件1503进行移动，使夹持件1503与型芯体16分离，方便将型芯体16取出更换，进行维修，且通过紧固弹簧1502的作用，避免模具在工作时，调节螺栓1501发生振动导致调节螺栓1501松动。
Claims (7)
1.一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：包括底板(1)、连接座(2)、连接板(7)和型腔固定板(12)，所述底板(1)顶部的两侧固定有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部通过螺栓固定有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部通过螺栓固定型芯固定板(8)，所述型芯固定板(8)的内部放置有型芯体(16)，所述型芯固定板(8)内部的两侧设置有夹持机构(15)，所述夹持机构(15)内部包括调节螺栓(1501)、紧固弹簧(1502)、夹持件(1503)和连接块(1504)，所述连接块(1504)固定到型芯固定板(8)内部，所述连接块(1504)中活动设置有调节螺栓(1501)，所述调节螺栓(1501)和连接块(1504)之间设置有紧固弹簧(1502)，所述调节螺栓(1501)的一端穿过连接块(1504)并连接有夹持件(1503)，所述夹持件(1503)夹持到型芯体(16)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心位置设置有推件板(3)，所述推件板(3)上连接有推件杆(4)，所述推件杆(4)的一端穿过下定位件(9)并延伸到型芯固定板(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述连接板(7)中固定有滑杆(6)，所述滑杆(6)与推件板(3)滑动连接，所述滑杆(6)的外部套有复位弹簧(5)。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述复位弹簧(5)的底端与推件板(3)的顶部相互连接，所述复位弹簧(5)的顶端与连接板(7)的底部相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述连接板(7)外部的前部和后部通过螺栓固定有下定位件(9)，所述型芯固定板(8)的外部的前部和后部通过螺栓固定有上定位件(10)，所述下定位件(9)和上定位件(10)相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述型芯固定板(8)顶部的四周设置有导柱(17)，所述型芯固定板(8)的顶部放置有型腔固定板(12)，所述型腔固定板(12)插入到型腔固定板(12)中，所述型腔固定板(12)顶部通过螺栓固定有顶板(13)，所述顶板(13)顶部的中心位置固定有入料口(14)，所述顶板(13)和型腔固定板(12)中设置有加热器(18)，所述加热器(18)套在型腔固定板(12)和顶板(13)的流道中。
7.根据权利要求5所述的一种带有自动下料结构的塑胶模具，其特征在于：所述连接板(7)、型芯固定板(8)和型腔固定板(12)中设置有冷却机构(11)，所述冷却机构(11)中包括主冷却管(1101)、次冷却管(1102)和管道接口(1103)，所述主冷却管(1101)的两端连接有管道接口(1103)，所述主冷却管(1101)之间连接有次冷却管(1102)。
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