CN213353330U - 一种衣架注塑成型专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板和定模板，所述定模板的下侧安装有定模，所述动模板的上侧固定安装有四个对称的立柱，所述立柱的上端安装有动模，所述动模的上侧设有四个对称的成型腔，所述动模的上侧中部设有圆形的凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆，所述顶杆的下端固定连接有矩形的连接板，所述连接板的边侧固定连接有推杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与动模、动模板连接，所述定模中设有冷却腔。胶液首先从注料嘴流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔，塑料胶液在成型腔凝固成衣架。本模具一次可制造四个衣架，有效的提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种衣架注塑成型专用模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构 和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一 种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和 结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注 系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统，型腔开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑料衣架一般采用注塑加工成型，目前的注塑模具，一次可加工一个或两个衣架，加工的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种衣架注塑成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板和定模板，所述定模板的下侧安装有定模，所述动模板的上侧固定安装有四个对称的立柱，所述立柱的上端安装有动模，所述动模的上侧设有四个对称的成型腔，所述动模的上侧中部设有圆形的凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆，所述顶杆的下端固定连接有矩形的连接板，所述连接板的边侧固定连接有推杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与动模、动模板连接，所述定模中设有冷却腔。
优选的，所述动模板的上侧四角固定安装有导杆，所述定模板的下侧四角安装有套管，所述导杆的上端与套管插接。
优选的，所述成型腔均与凹槽连通，所述推杆从成型腔的底部贯穿。
优选的，所述冷却腔的底部分布有翅片，所述冷却腔的前后两侧固定连接有贯穿的接管。
优选的，所述定模板的中部固定安装有贯穿的注料嘴，所述注料嘴的下端与凹槽连通。
优选的，所述定模板的下侧设有凸起，所述凸起与冷却腔的上端口卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：胶液首先从注料嘴流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔，塑料胶液在成型腔凝固成衣架。分模时，弹簧拉动连接板上移，进而顶杆、推杆向上伸出将衣架连同中部的圆柱体顶出，实现自动出料，本模具一次可制造四个衣架，有效的提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动模的俯视结构示意图；
图3为本实用新型定模的俯视结构示意图。
图中：1、动模板；2、定模板；3、动模；4、定模；5、注料嘴；6、立柱；7、连接板；8、推杆；9、弹簧；10、冷却腔；11、翅片；12、导杆；13、套管；14、成型腔；15、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板1和定模板2，定模板2的下侧安装有定模4，动模板1的上侧固定安装有四个对称的立柱6，立柱6的上端安装有动模3，动模板1的上侧四角固定安装有导杆12，定模板2的下侧四角安装有套管13，导杆12的上端与套管13插接。
动模3的上侧设有四个对称的成型腔14，动模3的上侧中部设有圆形的凹槽，凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆15，顶杆15的下端固定连接有矩形的连接板7，连接板7的边侧固定连接有推杆8，成型腔14均与凹槽连通，推杆8从成型腔14的底部贯穿，定模板2的中部固定安装有贯穿的注料嘴5，注料嘴5的下端与凹槽连通，注塑时，胶液首先从注料嘴5流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔14。
顶杆15上套接有弹簧9，弹簧9的上下两端分别与动模3、动模板1连接，合模时，弹簧9处于拉伸状态，且推杆8的上端与定模4底部接触，定模4中设有冷却腔10，冷却腔10的底部分布有翅片11，冷却腔10的前后两侧固定连接有贯穿的接管，定模板2的下侧设有凸起，凸起与冷却腔10的上端口卡接，注塑时，冷却腔10中通入冷却水，促进融化对的塑料快速的凝固。
工作原理：使用时将本模具安装在注塑机上，胶液首先从注料嘴5流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔14，冷却腔10中通入冷却水，促进塑料胶液在成型腔14凝固成衣架。分模时，弹簧9拉动连接板7上移，进而顶杆15、推杆8向上伸出将衣架连同中部的圆柱体顶出，实现自动出料，取出衣架后，用刀具将其与圆柱体分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板（1）和定模板（2），其特征在于：所述定模板（2）的下侧安装有定模（4），所述动模板（1）的上侧固定安装有四个对称的立柱（6），所述立柱（6）的上端安装有动模（3），所述动模（3）的上侧设有四个对称的成型腔（14），所述动模（3）的上侧中部设有圆形的凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆（15），所述顶杆（15）的下端固定连接有矩形的连接板（7），所述连接板（7）的边侧固定连接有推杆（8），所述顶杆（15）上套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的上下两端分别与动模（3）、动模板（1）连接，所述定模（4）中设有冷却腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种衣架注塑成型专用模具，其特征在于：所述动模板（1）的上侧四角固定安装有导杆（12），所述定模板（2）的下侧四角安装有套管（13），所述导杆（12）的上端与套管（13）插接。
3.根据权利要求1所述的一种衣架注塑成型专用模具，其特征在于：所述成型腔（14）均与凹槽连通，所述推杆（8）从成型腔（14）的底部贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种衣架注塑成型专用模具，其特征在于：所述冷却腔（10）的底部分布有翅片（11），所述冷却腔（10）的前后两侧固定连接有贯穿的接管。
5.根据权利要求1所述的一种衣架注塑成型专用模具，其特征在于：所述定模板（2）的中部固定安装有贯穿的注料嘴（5），所述注料嘴（5）的下端与凹槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种衣架注塑成型专用模具，其特征在于：所述定模板（2）的下侧设有凸起，所述凸起与冷却腔（10）的上端口卡接。
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| CN (1) | CN213353330U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115592897A (zh) * | 2022-03-10 | 2023-01-13 | 高精精密塑胶制品（深圳）有限公司（Cn） | 复印机的油墨筒注塑模具结构 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021432799.9U patent/CN213353330U/zh active Active
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