CN113910548A - 一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺，属于注塑技术领域。一种充电线接头注塑装置，包括模具，模具包括上模以及与其相匹配的下模，还包括：成型腔，成型腔包括第一注塑凹槽和第二注塑凹槽，且成型腔用于容纳待注塑的充电线接口，第一注塑凹槽开设在上模的外壁，第二注塑凹槽开设在下模的外壁；其中，成型腔设置有多个；本发明可以在上模和下模合模时进行快速精确定位，保证了两者的合模匹配性，实现了两者的快速稳固连接，保证了充电线接头的注塑生产质量，且在合模注塑完成后，在对上模和下模分离的过程中，对相邻两个充电线接头的注塑连接处进行切除，有效降低了生产工序，进而提高了注塑生产效率。

Description

一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺。
背景技术
注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。
随着智能终端技术的不断发展，充电线的应用范围也越来越广，手机充电线、电脑充电线的作用是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或充电目的，因此对于充电线接头的精度要求非常高，而现有的充电线接头的生产过程，通常是通过注塑模具进行生产。
现有技术中，专利申请号为CN202020628369.8的实用新型专利公开了“一种数据线接头的注塑模具，包括第一模具板和第二模具板，第一模具板上开设有多个第一注塑凹槽，第二模具板上开设有多个与第一注塑凹槽相匹配的第二注塑凹槽，第一模具板和第二模具板合模时第一注塑凹槽与对应的第二注塑凹槽形成用于容纳待注塑的数据线接头的模腔，第一模具板上开设有浇筑口，多个模腔相连通并连接至浇筑口，第一模具板和第二模具板之间设有预定位机构，第一模具板和第二模具板的四角处均设有锁紧机构。该实用新型可在第一模具板与第二模具板合模时进行精确定位，保证了两者的合模匹配性，保证了数据线接头的注塑生产质量”，但仍然存在缺陷，在对第一模具板和第二模具板进行初步定位合模时，仍需要依次将模具板四角处的旋接件进行旋转，且在结束后需再依次旋转解开限制，费时费力，增加了人力成本；同时由于模腔相互连通，注塑完成的多个数据线接头是相互连接的，需要后续对其进行切除，增加了生产工序，进而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种充电线接头注塑装置，包括模具，所述模具包括上模以及与其相匹配的下模，还包括：
成型腔，所述成型腔包括第一注塑凹槽和第二注塑凹槽，且所述成型腔用于容纳待注塑的充电线接口，所述第一注塑凹槽开设在上模的外壁，所述第二注塑凹槽开设在下模的外壁；
其中，所述成型腔设置有多个，相邻两个所述成型腔之间连接有串联通道；
浇筑口，所述浇筑口固设在下模外壁，所述浇筑口与第二注塑凹槽相互连通；以及
定位分离机构，所述定位分离机构设置在模具内，所述定位分离机构包括用于上模和下模合模的定位机构以及用于多个注塑件分离的切除机构。
优选的，所述上模和下模外壁均开凿有相配合的弧形槽，所述弧形槽与成型腔相互连通。
优选的，所述定位机构包括预定位组件和防脱落组件，所述预定位组件包括固连在上模下壁的定位杆，所述下模外壁开凿有与定位杆相配合的定位孔，所述定位孔内壁开凿有若干限位槽，所述限位槽内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离限位槽内壁的一端连接有限位杆，所述定位杆外壁开凿有与限位杆相配合的限位孔。
优选的，所述限位杆远离第一弹性元件的一端设置为球状端部，所述限位孔内壁设置为与球状端部相配合的弧形面。
优选的，所述防脱落组件包括转动连接在定位杆外壁两侧的卡板，所述卡板通过转轴转动连接在定位杆内，所述转轴外壁套接有扭簧，所述定位杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部与卡板活动相抵。
优选的，所述防脱落组件还包括活塞，所述下模内开凿有用于活塞滑动的气腔，所述气腔与限位槽相互连通，所述活塞与限位杆之间连接有用于推动活塞移动的连接杆，所述定位孔内壁铰链连接有压板，所述压板与卡板活动相抵，所述压板与定位孔内壁之间连接有气囊，所述气囊与气腔之间连接有导气管。
优选的，所述切除机构包括顶板，所述顶板连接在定位杆的顶部，所述定位杆外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别与上模的顶壁和顶板的底壁相连，所述顶板的顶部连接有把手，所述顶板远离把手的一侧外壁连接有若干上切刀，所述上切刀活动连接在上模内。
优选的，所述切除机构还包括转动板，所述下模内开凿有用于转动板活动的活动槽，所述转动板通过销轴转动连接在活动槽内，所述转动板的一端滑动连接有移动板，所述下模内开凿有与移动板相配合的移动槽，所述移动槽与活动槽相互连通，所述转动板远离移动板的一端与滑动杆的底壁活动相抵，所述移动板外壁连接有支板，所述支板外壁连接有与上切刀相配合的下切刀，所述下切刀竖直滑动在串联通道内。
优选的，所述移动板的底壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与转动板活动相连。
本发明还公开了一种充电线接头注塑装置的注塑工艺，包括以下步骤：
S1：该模具在使用时，将充电线置于弧形槽内，待注塑的充电线接口置于成型腔内，随后使上模置于下模的上方，上模底部的定位杆插入下模的定位孔中，定位杆对限位杆作用力，限位槽内的第一弹性元件推动限位杆插接在限位孔中，将上模与下模初步固定在一起；
S2：在限位杆对定位杆初步固定的同时，限位孔内壁仍对限位杆具有压迫力，使限位杆挤压第一弹性元件，限位杆向限位槽内收缩的同时，限位杆通过连接杆带动活塞在气腔内移动，压缩气腔内的空气，使空气通过导气管进入气囊中，气囊膨胀且压板受力下移；
S3：定位杆的底部穿过定位孔的上端后进入定位孔的下端，定位杆内的卡板不再受力挤压并在扭簧的作用下恢复，即两侧的卡板向外偏转移出定位杆，卡板与压板相抵的过程，气囊发生形变，并对卡板一个相反的力，使卡板通过定位杆使上模与下模锁紧固定，保证了两者的合模匹配性，并将两者进行稳固连接；
S4：注塑冷却完成后，向下按压顶板，使顶板带动上切刀下移，进而使上切刀对串联通道内相邻两个注塑件的连接处进行切除，且在顶板下移时，顶板带动滑动杆对卡板和转动板作用力，卡板收缩进定位杆内，使压板不再对卡板相抵，解除对定位杆的锁紧限位，且使转动板围绕销轴转动，转动板远离滑动杆的一端滑动在移动板的底壁并使移动板上移，移动板的上移会带动支板外壁下切刀上移，使其与上切刀相配合对相邻两个充电线接口的注塑连接处进行切除。
与现有技术相比，本发明提供了一种充电线接头注塑装置及其注塑工艺，具备以下有益效果：
1、该充电线接头注塑装置及其注塑工艺，通过定位分离机构可以在上模和下模合模时进行快速精确定位，保证了两者的合模匹配性，实现了两者的快速稳固连接，保证了充电线接头的注塑生产质量，同时在合模注塑完成后，在对上模和下模分离的过程中，对相邻两个充电线接头的注塑连接处进行切除，有效降低了生产工序，进而提高了注塑生产效率。
2、该充电线接头注塑装置及其注塑工艺，通过在上模和下模外壁均开设有弧形槽，便于对与充电线接口相连的充电线进行定位，避免在注塑时线材发生位置移动而导致注塑不良。
3、该充电线接头注塑装置及其注塑工艺，通过预定位组件对定位杆初步固定时，限位孔内壁仍对限位杆具有压迫力，使限位杆挤压第一弹性元件，限位杆向限位槽内收缩的同时，限位杆通过连接杆带动活塞在气腔内移动，压缩气腔内的空气，使空气通过导气管进入气囊中，气囊膨胀且压板受力下移，定位杆的底部穿过定位孔的上端后进入定位孔的下端，定位杆内的卡板不再受力挤压并在扭簧的作用下恢复，即两侧的卡板向外偏转移出定位杆，卡板与压板相抵的过程，气囊发生形变，并对卡板一个相反的力，使卡板通过定位杆使上模与下模锁紧固定，保证了两者的合模匹配性，并将两者进行快速稳固连接，避免上下模脱离，进而保证了充电线接头的注塑生产质量，且极大地缩短了合模时间，省时又省力。
4、该充电线接头注塑装置及其注塑工艺，通过向下按压顶板，使顶板带动上切刀下移，进而使上切刀对串联通道内相邻两个注塑件的连接处进行切除，且在顶板下移时，顶板带动滑动杆对卡板和转动板作用力，卡板收缩进定位杆内，使压板不再对卡板相抵，解除对定位杆的锁紧限位，且使转动板围绕销轴转动，转动板远离滑动杆的一端滑动在移动板的底壁并使移动板上移，移动板的上移会带动支板外壁下切刀上移，使其与上切刀相配合对相邻两个充电线接口的注塑连接处进行切除，本发明在快速对上模和下模分离的同时，对相邻两个充电线接头的注塑连接处进行切除，有效降低了生产工序，进而提高了注塑生产效率。
附图说明
图1为本发明的模具结构示意图；
图2为本发明的下模的结构示意图；
图3为本发明的上模的结构示意图；
图4为本发明的模具的剖面结构示意图一；
图5为本发明的模具的剖面结构示意图二；
图6为本发明的图5中B部分的结构示意图；
图7为本发明的定位杆的内部结构示意图
图8为本发明的移动板的结构示意图；
图9为本发明的移动板的外部结构示意图；
图10为本发明的图2中A部分的结构示意图
图11为本发明的上切刀与下切刀接触的结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、成型腔；301、第一注塑凹槽；302、第二注塑凹槽；4、浇筑口；5、串联通道；6、弧形槽；7、定位杆；701、限位孔；8、定位孔；9、限位槽；901、第一弹性元件；902、限位杆；10、卡板；11、扭簧；12、滑动杆；13、活塞；131、连接杆；14、气腔；15、压板；16、气囊；161、导气管；17、顶板；171、把手；172、上切刀；18、第二弹性元件；19、转动板；20、活动槽；21、移动板；211、滑槽；212、滑块；22、移动槽；23、支板；231、下切刀；24、模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种充电线接头注塑装置，包括模具24，模具24包括上模1以及与其相匹配的下模2，还包括：
成型腔3，成型腔3包括第一注塑凹槽301和第二注塑凹槽302，且成型腔3用于容纳待注塑的充电线接口，第一注塑凹槽301开设在上模1的外壁，第二注塑凹槽302开设在下模2的外壁；
其中，成型腔3设置有多个，相邻两个成型腔3之间连接有串联通道5；
浇筑口4，浇筑口4固设在下模2外壁，浇筑口4与第二注塑凹槽302相互连通；以及
定位分离机构，定位分离机构设置在模具24内，定位分离机构包括用于上模1和下模2合模的定位机构以及用于多个注塑件分离的切除机构。
该模具24在使用时，将待注塑的充电线接口置于成型腔3内，随后使上模1置于下模2的上方,通过定位分离机构可以在上模1和下模2合模时进行快速精确定位，保证了两者的合模匹配性，实现了两者的快速稳固连接，保证了充电线接头的注塑生产质量，同时在合模注塑完成后，在对上模1和下模2分离的过程中，对相邻两个充电线接头的注塑连接处进行切除，有效降低了生产工序，进而提高了注塑生产效率。
作为本发明优选的技术方案，上模1和下模2外壁均开凿有相配合的弧形槽6，弧形槽6与成型腔3相互连通；便于对与充电线接口相连的充电线进行定位，避免在注塑时线材发生位置移动而导致注塑不良。
实施例2：
参照图5-7，一种充电线接头注塑装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，定位机构包括预定位组件和防脱落组件，预定位组件包括固连在上模1下壁的定位杆7，下模2外壁开凿有与定位杆7相配合的定位孔8，定位孔8内壁开凿有若干限位槽9，限位槽9内壁连接有第一弹性元件901，第一弹性元件901远离限位槽9内壁的一端连接有限位杆902，定位杆7外壁开凿有与限位杆902相配合的限位孔701；上模1底部的定位杆7插入下模2的定位孔8中，定位杆7对限位杆902作用力，限位槽9内的第一弹性元件901推动限位杆902插接在限位孔701中，将上模1与下模2初步固定在一起，避免两者在后期锁紧固定操作时发生相对移动。
作为本发明优选的技术方案，限位杆902远离第一弹性元件901的一端设置为球状端部，限位孔701内壁设置为与球状端部相配合的弧形面；便于定位杆7的移动。
实施例3：
参照图5-7，一种充电线接头注塑装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，防脱落组件包括转动连接在定位杆7外壁两侧的卡板10，卡板10通过转轴转动连接在定位杆7内，转轴外壁套接有扭簧11，定位杆7内滑动连接有滑动杆12，滑动杆12底部与卡板10活动相抵.
防脱落组件还包括活塞13，下模2内开凿有用于活塞13滑动的气腔14，气腔14与限位槽9相互连通，活塞13与限位杆902之间连接有用于推动活塞13移动的连接杆131，定位孔8内壁铰链连接有压板15，压板15与卡板10活动相抵，压板15与定位孔8内壁之间连接有气囊16，气囊16与气腔14之间连接有导气管161。
具体使用时，在限位杆902对定位杆7初步固定的同时，限位孔701内壁仍对限位杆902具有压迫力，使限位杆902挤压第一弹性元件901，限位杆902向限位槽9内收缩的同时，限位杆902通过连接杆131带动活塞13在气腔14内移动，压缩气腔14内的空气，使空气通过导气管161进入气囊16中，气囊16膨胀且压板15受力下移，定位杆7的底部穿过定位孔8的上端后进入定位孔8的下端，定位杆7内的卡板10不再受力挤压并在扭簧11的作用下恢复，即两侧的卡板10向外偏转移出定位杆7，卡板10与压板15相抵的过程，气囊16发生形变，并对卡板10一个相反的力，使卡板10通过定位杆7使上模1与下模2锁紧固定，保证了两者的合模匹配性，并将两者进行稳固连接，避免上模1和下模2脱离。
实施例4：
参照图5-11，一种充电线接头注塑装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，切除机构包括顶板17，顶板17连接在定位杆7的顶部，定位杆7外壁套接有第二弹性元件18，第二弹性元件18的两端分别与上模1的顶壁和顶板17的底壁相连，顶板17的顶部连接有把手171，顶板17远离把手171的一侧外壁连接有若干上切刀172，上切刀172活动连接在上模1内；注塑冷却完成后，向下按压顶板17，使顶板17带动上切刀172下移，进而使上切刀172对串联通道5内相邻两个注塑件的连接处进行切除，且在顶板17下移时，顶板17带动滑动杆12对卡板10作用力，卡板10收缩进定位杆7内，使压板15不再对卡板10相抵，解除对定位杆7的锁紧限位。
作为本发明优选的技术方案，切除机构还包括转动板19，下模2内开凿有用于转动板19活动的活动槽20，转动板19通过销轴转动连接在活动槽20内，转动板19的一端滑动连接有移动板21，下模2内开凿有与移动板21相配合的移动槽22，移动槽22与活动槽20相互连通，转动板19远离移动板21的一端与滑动杆12的底壁活动相抵，移动板21外壁连接有支板23，支板23外壁连接有与上切刀172相配合的下切刀231，下切刀231竖直滑动在串联通道5内；滑动杆12随顶板17下移时，使转动板19围绕销轴转动，转动板19远离滑动杆12的一端滑动在移动板21的底壁并使移动板21上移，移动板21的上移会带动支板23外壁下切刀231上移，使其与上切刀172相配合对相邻两个充电线接口的注塑连接处进行切除，进一步提高切除效果。
作为本发明优选的技术方案，移动板21的底壁开凿有滑槽211，滑槽211内壁滑动连接有滑块212，滑块212与转动板19活动相连；转动板19转动过程中，转动板19的一端通过滑块212滑动在滑槽211内，进而对移动板21进行上下移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电线接头注塑装置，包括模具(24)，所述模具(24)包括上模(1)以及与其相匹配的下模(2)，其特征在于，还包括：
成型腔(3)，所述成型腔(3)包括第一注塑凹槽(301)和第二注塑凹槽(302)，且所述成型腔(3)用于容纳待注塑的充电线接口，所述第一注塑凹槽(301)开设在上模(1)的外壁，所述第二注塑凹槽(302)开设在下模(2)的外壁；
其中，所述成型腔(3)设置有多个，相邻两个所述成型腔(3)之间连接有串联通道(5)；
浇筑口(4)，所述浇筑口(4)固设在下模(2)外壁，所述浇筑口(4)与第二注塑凹槽(302)相互连通；以及
定位分离机构，所述定位分离机构设置在模具(24)内，所述定位分离机构包括用于上模(1)和下模(2)合模的定位机构以及用于多个注塑件分离的切除机构。
2.根据权利要求1所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)外壁均开凿有相配合的弧形槽(6)，所述弧形槽(6)与成型腔(3)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述定位机构包括预定位组件和防脱落组件，所述预定位组件包括固连在上模(1)下壁的定位杆(7)，所述下模(2)外壁开凿有与定位杆(7)相配合的定位孔(8)，所述定位孔(8)内壁开凿有若干限位槽(9)，所述限位槽(9)内壁连接有第一弹性元件(901)，所述第一弹性元件(901)远离限位槽(9)内壁的一端连接有限位杆(902)，所述定位杆(7)外壁开凿有与限位杆(902)相配合的限位孔(701)。
4.根据权利要求3所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述限位杆(902)远离第一弹性元件(901)的一端设置为球状端部，所述限位孔(701)内壁设置为与球状端部相配合的弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述防脱落组件包括转动连接在定位杆(7)外壁两侧的卡板(10)，所述卡板(10)通过转轴转动连接在定位杆(7)内，所述转轴外壁套接有扭簧(11)，所述定位杆(7)内滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)底部与卡板(10)活动相抵。
6.根据权利要求5所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述防脱落组件还包括活塞(13)，所述下模(2)内开凿有用于活塞(13)滑动的气腔(14)，所述气腔(14)与限位槽(9)相互连通，所述活塞(13)与限位杆(902)之间连接有用于推动活塞(13)移动的连接杆(131)，所述定位孔(8)内壁铰链连接有压板(15)，所述压板(15)与卡板(10)活动相抵，所述压板(15)与定位孔(8)内壁之间连接有气囊(16)，所述气囊(16)与气腔(14)之间连接有导气管(161)。
7.根据权利要求6所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述切除机构包括顶板(17)，所述顶板(17)连接在定位杆(7)的顶部，所述定位杆(7)外壁套接有第二弹性元件(18)，所述第二弹性元件(18)的两端分别与上模(1)的顶壁和顶板(17)的底壁相连，所述顶板(17)的顶部连接有把手(171)，所述顶板(17)远离把手(171)的一侧外壁连接有若干上切刀(172)，所述上切刀(172)活动连接在上模(1)内。
8.根据权利要求7所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述切除机构还包括转动板(19)，所述下模(2)内开凿有用于转动板(19)活动的活动槽(20)，所述转动板(19)通过销轴转动连接在活动槽(20)内，所述转动板(19)的一端滑动连接有移动板(21)，所述下模(2)内开凿有与移动板(21)相配合的移动槽(22)，所述移动槽(22)与活动槽(20)相互连通，所述转动板(19)远离移动板(21)的一端与滑动杆(12)的底壁活动相抵，所述移动板(21)外壁连接有支板(23)，所述支板(23)外壁连接有与上切刀(172)相配合的下切刀(231)，所述下切刀(231)竖直滑动在串联通道(5)内。
9.根据权利要求8所述的一种充电线接头注塑装置，其特征在于，所述移动板(21)的底壁开凿有滑槽(211)，所述滑槽(211)内壁滑动连接有滑块(212)，所述滑块(212)与转动板(19)活动相连。
10.一种权利要求1-9任一项所述的充电线接头注塑装置的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：该模具(24)在使用时，将充电线置于弧形槽(6)内，待注塑的充电线接口置于成型腔(3)内，随后使上模(1)置于下模(2)的上方，上模(1)底部的定位杆(7)插入下模(2)的定位孔(8)中，定位杆(7)对限位杆(902)作用力，限位槽(9)内的第一弹性元件(901)推动限位杆(902)插接在限位孔(701)中，将上模(1)与下模(2)初步固定在一起；
S2：在限位杆(902)对定位杆(7)初步固定的同时，限位孔(701)内壁仍对限位杆(902)具有压迫力，使限位杆(902)挤压第一弹性元件(901)，限位杆(902)向限位槽(9)内收缩的同时，限位杆(902)通过连接杆(131)带动活塞(13)在气腔(14)内移动，压缩气腔(14)内的空气，使空气通过导气管(161)进入气囊(16)中，气囊(16)膨胀且压板(15)受力下移；
S3：定位杆(7)的底部穿过定位孔(8)的上端后进入定位孔(8)的下端，定位杆(7)内的卡板(10)不再受力挤压并在扭簧(11)的作用下恢复，即两侧的卡板(10)向外偏转移出定位杆(7)，卡板(10)与压板(15)相抵的过程，气囊(16)发生形变，并对卡板(10)一个相反的力，使卡板(10)通过定位杆(7)使上模(1)与下模(2)锁紧固定，保证了两者的合模匹配性，并将两者进行稳固连接；
S4：注塑冷却完成后，向下按压顶板(17)，使顶板(17)带动上切刀(172)下移，进而使上切刀(172)对串联通道(5)内相邻两个注塑件的连接处进行切除，且在顶板(17)下移时，顶板(17)带动滑动杆(12)对卡板(10)和转动板(19)作用力，卡板(10)收缩进定位杆(7)内，使压板(15)不再对卡板(10)相抵，解除对定位杆(7)的锁紧限位，且使转动板(19)围绕销轴转动，转动板(19)远离滑动杆(12)的一端滑动在移动板(21)的底壁并使移动板(21)上移，移动板(21)的上移会带动支板(23)外壁下切刀(231)上移，使其与上切刀(172)相配合对相邻两个充电线接口的注塑连接处进行切除。
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