CN219727052U - 普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，包括U形架，所述U形架左右两侧的内壁固定安装有承载框，所述承载框的顶部活动连接有上模板，所述承载框的底部活动插接有下模板，所述上模板的底部开设有模腔，所述下模板的顶端与模腔的内部活动插接。该普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，通过设置圆形齿块、封板、齿条和卡块，先将上模板和下模板相对移动，然后将两个封板相对移动，使两个齿条分别带动两个圆形齿块转动，使两个抽芯块圆弧一侧旋转至型腔两侧内壁处，通过两个封板内侧的卡块分别接入下模板前后侧的插槽中，使上模板和下模板组合固定，抽芯块的运动和合模操作同步，便于注塑模具的快速成型。

Description

普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于注塑件表面有圆弧形的扣位，需要在模具中设计圆弧抽芯的运动结构来实现对该注塑件的成型并顺利出模。

现有注塑模具圆弧抽芯结构是通过油缸实现伸缩的，由圆弧抽芯机构伸出使注塑件形成圆弧形扣位，再进行合模操作；出料时通过圆弧抽芯机构缩回，然后进行后续的拆模操作。这种方式在拆合模时需要两道工序，圆弧抽芯机构的伸缩不能与拆合模同步，导致注塑模具的结构复杂，不便于注塑模具的快速成型出模。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，具备圆弧抽芯机构与拆合模同步、结构简单和操作方便等优点，解决了现有的注塑模具在拆合模时需要两道工序，圆弧抽芯机构的伸缩不能与拆合模同步，导致注塑模具的结构复杂，不便于注塑模具快速成型出模的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，包括U形架，所述U形架左右两侧的内壁固定安装有承载框，所述承载框的顶部活动连接有上模板，所述承载框的底部活动插接有下模板，所述上模板的底部开设有模腔，所述下模板的顶端与模腔的内部活动插接，所述模腔左右两侧的内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有抽芯块，两个所述抽芯块的顶部均固定设置有圆形齿块，所述上模板正面的左侧和背面的右侧均活动连接有封板，两个所述封板的另一侧均固定设置有齿条和卡块，两个所述齿条相对的一侧分别与两个圆形齿块的侧表面啮合，所述下模板正面的左侧和背面的右侧均开设有插槽，两个所述卡块分别与两个插槽的内部活动插接，两个所述封板远离上模板的一侧均设置有把手。

优选的，所述上模板顶部的中心处开设有注塑孔，所述注塑孔与模腔的内顶壁连通，所述上模板的顶部固定安装有注塑机，所述注塑机的输出端与注塑孔的内部连通，合模后注塑机向注塑孔注入熔胶，使型腔内制品成型。

优选的，所述上模板的顶部开设有四个通孔，四个所述通孔与模腔的内顶壁连通，所述U形架的内顶壁固定设置有四个顶杆，四个所述顶杆的底端分别与四个通孔的内部活动插接，当上模板和下模板相背运动时，四个顶杆的底端可对型腔内的胶制品进行限位，防止上模板携带内部的胶制品一起上移，便于注塑模具的下料操作。

优选的，所述上模板和下模板的左右两侧均固定设置有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与承载框的顶部和底部固定连接，当上模板和下模板之间的封板抽出时，通过两侧弹簧的弹力作用，使上模板和下模板相背移动，便于上下模板的拆分。

优选的，所述U形架的内侧壁开设有滑轨，所述固定块与滑轨的内部滑动连接，通过固定块在滑轨内上下滑动，使上下模板的合模与拆模竖直稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，具备以下有益效果：

1、该普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，通过设置圆形齿块、封板、齿条和卡块，先将上模板和下模板相对移动，然后将两个封板相对移动，使两个齿条分别带动两个圆形齿块转动，使两个抽芯块圆弧一侧旋转至型腔两侧内壁处，通过两个封板内侧的卡块分别接入下模板前后侧的插槽中，使上模板和下模板组合固定，抽芯块的运动和合模操作同步，便于注塑模具的快速成型。

2、该普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，通过设置承载框、顶杆、固定块、弹簧和滑轨，抽动上模板前后侧的封板使两个齿条分别带动两个圆形齿块转动，使抽芯块圆弧一侧从型腔两侧内壁旋出，同时两个封板内侧的卡块分别从下模板前后侧的插槽中移出，通过弹簧的弹力作用，使上模板和下模板拆分，抽芯块的运动和拆模操作同步，便于注塑模具的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型侧面结构剖视图；

图4为本实用新型抽芯块结构俯视图。

其中：1、U形架；2、承载框；3、上模板；4、下模板；5、模腔；6、安装槽；7、抽芯块；8、圆形齿块；9、封板；10、齿条；11、卡块；12、插槽；13、注塑孔；14、注塑机；15、顶杆；16、固定块；17、弹簧；18、滑轨；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，包括U形架1，U形架1左右两侧的内壁固定安装有承载框2，承载框2的顶部活动连接有上模板3，承载框2的底部活动插接有下模板4，上模板3和下模板4的左右两侧均固定设置有固定块16，两个固定块16相对的一侧均固定连接有弹簧17，两个弹簧17的另一端分别与承载框2的顶部和底部固定连接，U形架1的内侧壁开设有滑轨18，固定块16与滑轨18的内部滑动连接，设置承载框2、顶杆15、固定块16、弹簧17和滑轨18，抽动上模板3前后侧的封板9使两个齿条10分别带动两个圆形齿块8转动，使抽芯块7圆弧一侧从型腔两侧内壁旋出，同时两个封板9内侧的卡块11分别从下模板4前后侧的插槽12中移出，通过弹簧17的弹力作用，使上模板3和下模板4拆分，抽芯块7的运动和拆模操作同步，便于注塑模具的快速脱模，上模板3的底部开设有模腔5，上模板3顶部的中心处开设有注塑孔13，注塑孔13与模腔5的内顶壁连通，上模板3的顶部固定安装有注塑机14，注塑机14的输出端与注塑孔13的内部连通，下模板4的顶端与模腔5的内部活动插接，上模板3的顶部开设有四个通孔，四个通孔与模腔5的内顶壁连通，U形架1的内顶壁固定设置有四个顶杆15，四个顶杆15的底端分别与四个通孔的内部活动插接，模腔5左右两侧的内壁均开设有安装槽6，两个安装槽6的内部均转动连接有抽芯块7，两个抽芯块7的顶部均固定设置有圆形齿块8，上模板3正面的左侧和背面的右侧均活动连接有封板9，两个封板9的另一侧均固定设置有齿条10和卡块11，两个齿条10相对的一侧分别与两个圆形齿块8的侧表面啮合，下模板4正面的左侧和背面的右侧均开设有插槽12，两个卡块11分别与两个插槽12的内部活动插接，两个封板9远离上模板3的一侧均设置有把手19，设置圆形齿块8、封板9、齿条10和卡块11，先将上模板3和下模板4相对移动，然后将两个封板9相对移动，使两个齿条10分别带动两个圆形齿块8转动一百八十度，使两个抽芯块7圆弧一侧旋转至型腔两侧内壁处，通过两个封板9内侧的卡块11分别接入下模板4前后侧的插槽12中，使上模板3和下模板4组合固定，抽芯块7的运动和合模操作同步，便于注塑模具的快速成型。

在使用时，先将上模板3和下模板4相对移动，然后将两个封板9相对移动，使两个齿条10分别带动两个圆形齿块8转动一百八十度，使两个抽芯块7圆弧一侧旋转至型腔两侧内壁处，通过两个封板9内侧的卡块11分别接入下模板4前后侧的插槽12中，使上模板3和下模板4组合固定，启动注塑机14向注塑孔13内注入熔胶，使型腔内制品形成，通过抽动上模板3前后侧的封板9使两个齿条10分别带动两个圆形齿块8转动，使抽芯块7圆弧一侧从型腔两侧内壁旋出，同时两个封板9内侧的卡块11分别从下模板4前后侧的插槽12中移出，通过弹簧17的弹力作用，使上模板3和下模板4拆分，由于顶杆15和承载框2的限位操作，可防止拆模时制品随上模板3或下模板4一起移动，使制品始终位于承载框2表面，便于制品的取料操作。该普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，抽芯块7的运动与拆合模操作同步，减少了拆合模的工序，使简化注塑模具的结构，便于注塑模具的快速成型出模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)左右两侧的内壁固定安装有承载框(2)，所述承载框(2)的顶部活动连接有上模板(3)，所述承载框(2)的底部活动插接有下模板(4)，所述上模板(3)的底部开设有模腔(5)，所述下模板(4)的顶端与模腔(5)的内部活动插接，所述模腔(5)左右两侧的内壁均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内部均转动连接有抽芯块(7)，两个所述抽芯块(7)的顶部均固定设置有圆形齿块(8)，所述上模板(3)正面的左侧和背面的右侧均活动连接有封板(9)，两个所述封板(9)的另一侧均固定设置有齿条(10)和卡块(11)，两个所述齿条(10)相对的一侧分别与两个圆形齿块(8)的侧表面啮合，所述下模板(4)正面的左侧和背面的右侧均开设有插槽(12)，两个所述卡块(11)分别与两个插槽(12)的内部活动插接，两个所述封板(9)远离上模板(3)的一侧均设置有把手(19)。

2.根据权利要求1所述的普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)顶部的中心处开设有注塑孔(13)，所述注塑孔(13)与模腔(5)的内顶壁连通，所述上模板(3)的顶部固定安装有注塑机(14)，所述注塑机(14)的输出端与注塑孔(13)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)的顶部开设有四个通孔，四个所述通孔与模腔(5)的内顶壁连通，所述U形架(1)的内顶壁固定设置有四个顶杆(15)，四个所述顶杆(15)的底端分别与四个通孔的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)的左右两侧均固定设置有固定块(16)，两个所述固定块(16)相对的一侧均固定连接有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)的另一端分别与承载框(2)的顶部和底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的普通行位驱动圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述U形架(1)的内侧壁开设有滑轨(18)，所述固定块(16)与滑轨(18)的内部滑动连接。