CN110815727A - 一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工模具技术领域，且公开了一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，包括上模和下模，上模和下模的相对侧均设有模槽，上模和下模的模槽内分别设有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯分别通过两个对称设置的锁位机构与对应的模槽相连接，上模芯和下模芯相互贴合设置，上模芯靠近下模芯的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个上型腔，下模芯靠近上模芯的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个下型腔；锁位机构包括锁位槽、弹簧、锁位块、卡槽、移动道和移动杆，锁位槽开设在模槽的腔壁。该环形注塑件保内圆圆度的加工模具，能够解决目前使用时间越久，模芯损耗越严重，同时注塑形成注塑件误差越高的问题。

Description

一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，具体为一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具。

背景技术

在各种用途、结构形状、材质的非标注塑件中，有一种环形注塑件，是各从事注塑模具加工企业提升产品品质和自身竞争力的重中之重。本领域中，注塑成型的产品经冷却大都会发生一定程度的收缩变形，而对于涉及圆形孔的产品，收缩变形势必影响圆形孔的圆度。模具的加工精度可以通过有限的测定和反复修磨得以保障，而产品的收缩变形却具有一定的不可控性。

经检索公开(公告)号CN204431641U公开一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，在使用时，使成型的产品内部形成一定宽度差异化的支撑筋肋，以此保障环形注塑产品内凹孔在设置两条凹槽后的冷缩抗变形性能，保证内圆圆度，大幅提升了产品质量；该发案仍然存在以下技术缺陷：

产品在上模和下模所形成的模腔内进行注塑，使用时间越久，其模芯损耗越严重，同时注塑所形成注塑件误差越高，方案明显存在缺陷；

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，具备便于对磨损严重的模芯进行快速更换的优点，解决了目前使用时间越久，模芯损耗越严重，同时注塑所形成注塑件误差越高的问题。

(二)技术方案

为实现便于对磨损严重的模芯进行快速更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，包括上模和下模，所述上模和下模的相对侧均设有模槽，所述上模和下模的模槽内分别设有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯分别通过两个对称设置的锁位机构与对应的模槽相连接，所述上模芯和下模芯相互贴合设置，所述上模芯靠近下模芯的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个上型腔，所述下模芯靠近上模芯的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个下型腔；

所述锁位机构包括锁位槽、弹簧、锁位块、卡槽、移动道和移动杆，所述锁位槽开设在模槽的腔壁，所述弹簧的一端固定连接在锁位槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接在锁位块上，所述卡槽对应锁位块的位置开设在模槽的对应侧壁上，所述锁位块远离弹簧的一端穿过锁位槽的槽口并向卡槽内延伸，所述移动道开设在锁位槽远离模槽槽底一端的槽壁上，所述移动杆固定连接在锁位块靠近弹簧一端位置的侧壁上，且所述移动杆远离锁位块的一端延伸至移动道中，所述移动杆滑动连接在移动道内。

优选的，所述锁位槽靠近槽口一端位置的槽壁上固定连接有限位块，所述锁位块沿水平直线方向开设有限位槽，所述限位块远靠近限位槽的一端穿过限位槽的槽口设置，且所述限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述锁位块远离弹簧的一端固定连接有磁铁，所述卡槽远离锁位块的一端固定连接有铁片，所述磁铁与铁片磁性吸附。

优选的，所述上型腔和相对应下型腔的拼合形状对应环形注塑件外轮廓。

优选的，所述下型腔的腔底中心固定连接有凸柱，所述下型腔的腔底围绕凸柱呈环形均匀等距的固定连接有若干个凸台。

优选的，所述凸柱包括下端开口的金属凸管，所述金属凸管内滑动连接有凸棒，所述金属凸管与凸棒相匹配，所述凸棒固定连接在下型腔的腔底中心处。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述锁位槽的槽底固定连接有稳定杆，所述锁位块靠近弹簧的一端开设有稳定槽，所述稳定杆远离锁位槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并向稳定槽内延伸设置，且所述稳定杆滑动连接在稳定槽中。

优选的，所述弹簧套设在稳定杆上，所述上型腔的腔底开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿上模设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，具备以下有益效果：

该环形注塑件保内圆圆度的加工模具，通过设置锁位槽、弹簧、锁位块、卡槽、移动道和移动杆组成一个锁位机构，当模芯使用一段时间发生磨损后，对移动杆施加远离模芯方向的拉力，移动杆受力后在移动道内运动，同时带动锁位块压缩弹簧，使得锁位块从卡槽中脱离，当锁位块从卡槽内脱离并完全进入到锁位槽中时，上模芯与下模芯即可与对应的模槽相互脱离，并反向操作将新的模芯重新安装在模槽上，方便快捷的对磨损严重的模芯进行更换，降低了注塑件的误差。

附图说明

图1为本发明提出的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1上模、2下模、3模槽、4上模芯、5下模芯、6锁位机构、61锁位槽、62弹簧、63锁位块、64卡槽、65移动道、66移动杆、7下型腔、8限位块、9限位槽、10磁铁、11铁片、12凸柱、121金属凸管、122凸棒、13凸台、14滚动槽、15滚珠、16稳定杆、17稳定槽、18注塑孔、19上型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的相对侧均设有模槽3，上模1和下模2的模槽3内分别设有上模芯4和下模芯5，上模芯4和下模芯5分别通过两个对称设置的锁位机构6与对应的模槽3相连接，上模芯4和下模芯5相互贴合设置，上模芯4和下模芯5与模槽3相匹配，上模芯4靠近下模芯5的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个上型腔19，下模芯5靠近上模芯4的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个下型腔7；

锁位机构6包括锁位槽61、弹簧62、锁位块63、卡槽64、移动道65和移动杆66，锁位槽61开设在模槽3的腔壁，弹簧62的一端固定连接在锁位槽61的槽底，弹簧62的另一端固定连接在锁位块63上，卡槽64对应锁位块63的位置开设在模槽3的对应侧壁上，锁位块63远离弹簧62的一端穿过锁位槽61的槽口并向卡槽64内延伸，移动道65开设在锁位槽61远离模槽3槽底一端的槽壁上，移动杆66固定连接在锁位块63靠近弹簧62一端位置的侧壁上，且移动杆66远离锁位块63的一端延伸至移动道65中，移动杆66滑动连接在移动道65内，当模芯使用一段时间发生磨损后，对移动杆66施加远离模芯方向的拉力，移动杆66受力后在移动道65内运动，同时带动锁位块63压缩弹簧62，使得锁位块63从卡槽64中脱离，当锁位块63从卡槽64内脱离并完全进入到锁位槽61中时，上模芯4与下模芯5即可与对应的模槽3相互脱离，并反向操作将新的模芯重新安装在模槽3上，方便快捷的对磨损严重的模芯进行更换，降低了注塑件的误差。

锁位槽61靠近槽口一端位置的槽壁上固定连接有限位块8，锁位块63沿水平直线方向开设有限位槽9，限位块8远靠近限位槽9的一端穿过限位槽9的槽口设置，且限位块8滑动连接在限位槽9中，锁位块63运动时，限位块8与限位槽9做相对运动，防止锁位块63被弹簧62弹出锁位槽61。

锁位块63远离弹簧62的一端固定连接有磁铁10，卡槽64远离锁位块63的一端固定连接有铁片11，磁铁10与铁片11磁性吸附，提高了锁位块63在卡槽64内的紧固性。

上型腔19和相对应下型腔7的拼合形状对应环形注塑件外轮廓。

下型腔7的腔底中心固定连接有凸柱12，下型腔7的腔底围绕凸柱12呈环形均匀等距的固定连接有若干个凸台13。

凸柱12包括下端开口的金属凸管121，金属凸管121内滑动连接有凸棒122，金属凸管121与凸棒122相匹配，凸棒122固定连接在下型腔7的腔底中心处，使得凸柱12可以根据使用需求对自身尺寸进行更换。

限位块8靠近限位槽9槽底的一端开设有滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠15滚动连接在限位槽9的槽底。限位块8与限位槽9做相对运动时，带动限位块8上的滚珠15滚动，使得限位块8在限位槽9内运动的同时，降低了自身的降低了摩擦阻力。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

锁位槽61的槽底固定连接有稳定杆16，锁位块63靠近弹簧62的一端开设有稳定槽17，稳定杆16远离锁位槽61槽底的一端穿过稳定槽17的槽口并向稳定槽17内延伸设置，且稳定杆16滑动连接在稳定槽17中，使得锁位块61在锁位槽61内稳定的运动。

弹簧62套设在稳定杆16上，上型腔19的腔底开设有注塑孔18，注塑孔18贯穿上模1设置。

综上所述，该环形注塑件保内圆圆度的加工模具，当模芯使用一段时间发生磨损后，对移动杆66施加远离模芯方向的拉力，移动杆66受力后在移动道65内运动，同时带动锁位块63压缩弹簧62，使得锁位块63从卡槽64中脱离，当锁位块63从卡槽64内脱离并完全进入到锁位槽61中时，上模芯4与下模芯5即可与对应的模槽3相互脱离，并反向操作将新的模芯重新安装在模槽3上，方便快捷的对磨损严重的模芯进行更换，降低了注塑件的误差。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的相对侧均设有模槽(3)，所述上模(1)和下模(2)的模槽(3)内分别设有上模芯(4)和下模芯(5)，所述上模芯(4)和下模芯(5)分别通过两个对称设置的锁位机构(6)与对应的模槽(3)相连接，所述上模芯(4)和下模芯(5)相互贴合设置，所述上模芯(4)靠近下模芯(5)的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个上型腔(19)，所述下模芯(5)靠近上模芯(4)的一端呈矩阵均匀等距的开设有若干个下型腔(7)；

所述锁位机构(6)包括锁位槽(61)、弹簧(62)、锁位块(63)、卡槽(64)、移动道(65)和移动杆(66)，所述锁位槽(61)开设在模槽(3)的腔壁，所述弹簧(62)的一端固定连接在锁位槽(61)的槽底，所述弹簧(62)的另一端固定连接在锁位块(63)上，所述卡槽(64)对应锁位块(63)的位置开设在模槽(3)的对应侧壁上，所述锁位块(63)远离弹簧(62)的一端穿过锁位槽(61)的槽口并向卡槽(64)内延伸，所述移动道(65)开设在锁位槽(61)远离模槽(3)槽底一端的槽壁上，所述移动杆(66)固定连接在锁位块(63)靠近弹簧(62)一端位置的侧壁上，且所述移动杆(66)远离锁位块(63)的一端延伸至移动道(65)中，所述移动杆(66)滑动连接在移动道(65)内。

2.根据权利要求1所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述锁位槽(61)靠近槽口一端位置的槽壁上固定连接有限位块(8)，所述锁位块(63)沿水平直线方向开设有限位槽(9)，所述限位块(8)远靠近限位槽(9)的一端穿过限位槽(9)的槽口设置，且所述限位块(8)滑动连接在限位槽(9)中。

3.根据权利要求1所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述锁位块(63)远离弹簧(62)的一端固定连接有磁铁(10)，所述卡槽(64)远离锁位块(63)的一端固定连接有铁片(11)，所述磁铁(10)与铁片(11)磁性吸附。

4.根据权利要求1所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述上型腔(19)和相对应下型腔(7)的拼合形状对应环形注塑件外轮廓。

5.根据权利要求1所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述下型腔(7)的腔底中心固定连接有凸柱(12)，所述下型腔(7)的腔底围绕凸柱(12)呈环形均匀等距的固定连接有若干个凸台(13)。

6.根据权利要求5所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述凸柱(12)包括下端开口的金属凸管(121)，所述金属凸管(121)内滑动连接有凸棒(122)，所述金属凸管(121)与凸棒(122)相匹配，所述凸棒(122)固定连接在下型腔(7)的腔底中心处。

7.根据权利要求2所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述限位块(8)靠近限位槽(9)槽底的一端开设有滚动槽(14)，所述滚动槽(14)内设有滚动的滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚动槽(14)槽底的一端穿过滚动槽(14)的槽口设置，且所述滚珠(15)滚动连接在限位槽(9)的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述滚珠(15)的球径大于滚动槽(14)槽口的槽径。

9.根据权利要求1所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述锁位槽(61)的槽底固定连接有稳定杆(16)，所述锁位块(63)靠近弹簧(62)的一端开设有稳定槽(17)，所述稳定杆(16)远离锁位槽(61)槽底的一端穿过稳定槽(17)的槽口并向稳定槽(17)内延伸设置，且所述稳定杆(16)滑动连接在稳定槽(17)中。

10.根据权利要求9所述的一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述弹簧(62)套设在稳定杆(16)上，所述上型腔(19)的腔底开设有注塑孔(18)，所述注塑孔(18)贯穿上模(1)设置。

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