CN211566809U - 一种用于成型多尺寸支架的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于成型多尺寸支架的模具，包括：定模组件和动模组件，动模组件包括动模座板、垫块以及固定连接动模座板和垫块的动模板，动膜组件还包括顶出单元以及动模仁和位于所述动模仁内的型芯组，定模仁、动模仁和型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，型芯组包括第一调节齿、第二调节齿，所述第一调节齿和所述第二调节齿相互啮合并可调节两者之间的相对位置以改变所述型腔的尺寸。本实用新型的模具通过在型芯组内设置可调节相对距离的第一调节齿和第二调节齿，从而精确改变产品的架体的型腔长度，以使得本实用新型的模具可以通过调节的方式适应不同尺寸的产品，降低成本。

Description

一种用于成型多尺寸支架的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种用于成型多尺寸规格的支架的模具。

背景技术

现有技术中，针对多个规格尺寸类的产品，需要针对不同的尺寸规格一一设计不同的模具，增加了模具开发的成本，从而增加了产品的生产成本，降低了厂家在该类产品的价格竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于成型多尺寸支架的模具，可以生产该种多尺寸规格的产品。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于成型多尺寸支架的模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板的动模板，两个所述垫块与所述动模座板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述定模板和所述动模板内的型芯组，所述定模仁、所述动模仁和所述型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，所述型芯组包括第一调节齿、第二调节齿，所述第一调节齿和所述第二调节齿相互啮合并可调节两者之间的相对位置以改变所述型腔的尺寸；

导向组件，包括导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述定模仁上设有与所述产品的形状相适应的第一凹部以及让位于所述动模组件的第一让位槽。

进一步地，所述动模仁上设有与所述产品的形状相适应的第二凹部以及让位于所述型芯组的第二让位槽。

进一步地，所述第一让位槽和所述第二让位槽均为可用于限位所述型芯组的台阶形槽。

进一步地，所述型芯组包括3个等角度设置的成型单元，每个所述成型单元均包括可沿所述第一凹部和所述第二凹部移动的架体型芯、固定连接所述架体型芯的调节块以及共同限位所述调节块两侧的第一枕块和第二枕块。

进一步地，所述第一枕块和所述第二枕块均通过紧固螺栓固定于所述动模板。

进一步地，所述架体型芯一端伸入所述调节块内，并通过紧固螺栓固定于所述调节块。

进一步地，所述调节块朝向所述第一枕块的一侧设有挂耳，第一枕块通过所述挂耳限位所述调节块。

进一步地，所述第一调节齿位于所述调节块的朝向所述第二枕块的一侧，所述第二调节齿位于所述第二枕块朝向所述调节块的一侧，所述第一调节齿与所述第二调节齿具有相同的齿距。

进一步地，所述动模仁上设有可限位所述定模仁位置的凸台。

本实用新型的有益效果在于：通过在型芯组内设置可调节相对距离的第一调节齿和第二调节齿，从而精确改变产品的架体的型腔长度，以使得本实用新型的模具可以通过调节的方式适应不同尺寸的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所成型的产品的立体示意图。

图2为本实用新型模具的第一立体示意图。

图3为本实用新型模具的第二立体示意图。

图4为浇口、拉料针、动模仁、型芯组、顶针的配合示意图。

图5为定模仁的立体示意图。

图6为定模板的立体示意图。

图7为动模板的立体示意图。

图8为动模仁、型芯组配合的第一立体示意图。

图9为动模仁、型芯组配合的第二立体示意图。

图10为动模仁、型芯组配合的第三立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种用于成型多尺寸支架的模具，该模具用于生产一种多尺寸规格的产品，一模一穴。该产品5包括一圆环形本体50以及自所述圆环形本体50向外延伸的三个架体51，其中，三个架体51等角度的分布于圆环形本体50的周向上，具体如图1所示。本实用新型的产品5的架体51具有多个长度尺寸。

如图2至图10所示，所述模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3 以及导向组件4，所述定模组件1与所述动模组件2位置相对，用以配合成型产品5，其内还还设有恒温管路7，以保证模具内部的温度恒定。所述固定组件3 用以保证非工作状态下，定模组件1与动模组件2的相对位置不变，因此，当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，保证产品5的装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。所述导向组件4一般包括导柱和导套，分别设置在定模组件1和动模组件2上，用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证产品5的质量。

具体的，所述定模组件1包括定模座板10，位于所述定模座板10下方的流道推板11以及位于所述流道推板11下方的定模板12。当定模组件1与动模组件2之间相互分离时，产品的料头将会保留在定模组件1上，为了将料头与定模组件1分离，本实用新型的定模组件1上设有1个抓料针13，所述抓料针13 可以带动料头脱离产品。所述流道推板12与所述定模座板10之间可以相对移动，以将抓料针13与料头分离。所述流道推板12和所述定模板12之间也可以相互分离，用以将分离出的料头推出。所述定模座板10的中心位置上设有定位环14，以及与所述定位环14相应的浇口15。所述定模板12的内部凹陷的定模凹槽部120，所述定位环14与注塑机上的炮台位置对应，用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入模具内，所述浇口15用于引导注塑胶料进入模具内部。

所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部120的定模仁16，所述定模仁16固定于所述定模板12。所述定模仁16用于与所述动模组件2配合以成型产品5。所述定模仁16上设有与所述产品5的形状相适应的第一凹部160以及让位于所述动模组件2的第一让位槽161。

所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧两侧的垫块21以及固定连接所述垫块21的动模板22，两个所述垫块21与动模座板20共同围设成一收容空间。所述动模板22包括自所述动模板22一侧向所述动模板22的内部凹陷的动模凹槽部220。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元、收容于所述动模凹槽部220的动模仁23以及位于所述定模板12和所述动模板22之间的型芯组24。所述动模座板20、垫块21、动模板 22自下而上依次设置，所述定模座板10、流道推板11、定模板12自上而下依次设置，使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。所述动模仁23上设有与所述产品5的形状相适应的第二凹部230以及让位于所述型芯组24的第二让位槽231。所述定模仁16、所述动模仁23和所述型芯组24配合而共同形成用于成型产品的型腔。所述第一让位槽161和第二让位槽231均为台阶形槽，该台阶231a可用于限位所述型芯组24，防止所述型芯组24偏移，使得成型的产品5的尺寸精度更高。所述动模仁23上设有凸台232，所述凸台232可限位所述定模仁16，从而让所述动模仁23与所述定模仁16之间不会发生相对移动。

所述型芯组24包括3个等角度设置的成型单元，每个成型单元均包括可沿所述第一凹部160和所述第二凹部230移动的架体型芯240、固定连接所述架体型芯240的调节块241以及共同限位所述调节块两侧的第一枕块242和第二枕块243，所述第一枕块242和第二枕块243均通过紧固螺栓固定于动模板22上。所述架体型芯240一端伸入所述调节块241内，并通过紧固螺栓固定于所述调节块241。所述调节块241朝向所述第一枕块242的一侧设有挂耳241a，第一枕块242通过挂耳241a限位所述调节块241。所述调节块241朝向所述第二枕块243的一侧设有第一调节齿241b，所述第二枕块243朝向所述调节块241的一侧设有第二调节齿243a。所述第一调节齿241b与所述第二调节齿243a具有相同的齿距，因此所述第一调节齿241b与所述第二调节齿243a相啮合，从而限位所述调节块241相对于所述第二枕块243的位置，进一步调节所述架体型芯240相对于所述所述第二枕块243的位置。

当需要生产不同尺寸的产品5时，将模具内部拆开，尤其是动模仁23与定模仁16之间的结构拆开，获取需要生产的产品5的架体51的尺寸，利用该尺寸和齿距计算所述第一调节齿241b与所述第二调节齿243a需要错开的准确距离(即第一调节齿241b首端或末端的第一齿相对于第二调节齿243a首端或末端的第一齿所需要错开的N个齿)，将紧固所述第一枕块242和第二枕块243的螺栓松开，取下调节块241，并重新将其放置上述的准确距离的第二调节齿243a 内，从而可以精确改变所述架体51的长度尺寸，进而本实用新型的模具可以生产多个尺寸规格的产品5。

所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板26、固定连接所述顶针推板26的推板固定板27以及贯穿所述推板固定板27并朝向定模组件1设置的顶针28。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板26抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板26与所述推板固定板27共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板27与顶针推板26还共同限位所述顶针28的一端，从而顶针28可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1 移动。所述顶针28与被注塑的产品5配合，在模具开模后，可以将产品5从动组件2内顶出。

所述顶出单元还包括复位单元(未图示)，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧，所述复位杆及弹簧设置为4个，均匀的分布在推板固定板的4个边角上。所述复位杆可以导向所述推板固定板27、顶针推板26和顶针28，避免顶针28移动歪斜而受到损坏。当顶针28顶推产品时，复位杆可辅助顶推动定模板12。当模具打开，顶针28被注塑机的顶杆推出后，产品5取出，顶杆退回，可通过的弹簧的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。但是当弹簧失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，所述复位杆可直接抵接定模板12上，从而避免顶针28直接受合模的作用力，进而保护顶针28不受损坏。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口15注入型腔时，可以成型所述产品5，再通过顶出单元二次顶出而将产品5顶出，至此完成整个注塑过程。

本实用新型的有益效果在于：通过在型芯组24内设置可调节相对距离的第一调节齿241b和第二调节齿243a，从而精确改变产品5的架体51的型腔长度，以使得本实用新型的模具可以通过调节的方式适应不同尺寸的产品5，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板的动模板，两个所述垫块与所述动模座板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述定模板和所述动模板内的型芯组，所述定模仁、所述动模仁和所述型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，所述型芯组包括第一调节齿、第二调节齿，所述第一调节齿和所述第二调节齿相互啮合并可调节两者之间的相对位置以改变所述型腔的尺寸；

导向组件，包括导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述定模仁上设有与所述产品的形状相适应的第一凹部以及让位于所述动模组件的第一让位槽。

3.如权利要求2所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述动模仁上设有与所述产品的形状相适应的第二凹部以及让位于所述型芯组的第二让位槽。

4.如权利要求3所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述第一让位槽和所述第二让位槽均为可用于限位所述型芯组的台阶形槽。

5.如权利要求4所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述型芯组包括3个等角度设置的成型单元，每个所述成型单元均包括可沿所述第一凹部和所述第二凹部移动的架体型芯、固定连接所述架体型芯的调节块以及共同限位所述调节块两侧的第一枕块和第二枕块。

6.如权利要求5所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述第一枕块和所述第二枕块均通过紧固螺栓固定于所述动模板。

7.如权利要求6所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述架体型芯一端伸入所述调节块内，并通过紧固螺栓固定于所述调节块。

8.如权利要求7所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述调节块朝向所述第一枕块的一侧设有挂耳，第一枕块通过所述挂耳限位所述调节块。

9.如权利要求8所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述第一调节齿位于所述调节块的朝向所述第二枕块的一侧，所述第二调节齿位于所述第二枕块朝向所述调节块的一侧，所述第一调节齿与所述第二调节齿具有相同的齿距。

10.如权利要求9所述的一种用于成型多尺寸支架的模具，其特征在于：所述动模仁上设有可限位所述定模仁位置的凸台。

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