CN114211697B - 一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具包括定模、动模、模芯锁定组件、模芯顶出机构、模芯顶出机构传动部件和传动单元，通过传动单元先旋转一定角度使传动单元与模芯锁定组件连接，且驱动模芯顶出机构传动部件与模芯顶出机构连接，在传动单元旋转再次旋转一定角度时，传动单元驱动模芯锁定组件与下模芯和上模芯分离，使得下模芯和上模芯在下模芯卡槽和上模芯卡槽不被限制，同时模芯顶出机构传动部件驱动模芯顶出机构抵压下模芯和上模芯，对下模芯和上模芯产生推力，在定模和动模分离后，模芯顶出机构将下模芯和上模芯从对应的下模芯卡槽和上模芯卡槽内顶出，即可对下模芯和上模芯进行更换，而不需要模具从注塑机上拆卸。

Description

一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具。

背景技术

注塑产品根据生产数量，可分为大批量量产和小批量生产两种。小批量的生产特点是数量少，交期极短，因此模具不可能像传统模具那样一模一产品，现在的市场模式大部分是一套模架配套多套模芯，即一模架多模芯多产品。但此模式在注塑过程仍存在比较麻烦问题。例如：在需要换线生产时，模具需要从注塑机上拆卸下来，然后再进行模芯的更换，如此操作，效率非常低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有注塑机模具的模芯更换中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，不需要将模具从注塑机上拆卸，可直接快速更换模芯。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其包括：

定模，其顶部的下模芯卡槽内插入有下模芯，且顶部对称开设且位于所述下模芯卡槽两侧的第一通道；

动模，其底部的上模芯卡槽内插入有上模芯，底部对称开设且位于所述上模芯卡槽两侧的第二通道，且第二通道与第一通道同轴对齐；

模芯锁定组件，垂直设置在所述定模的第一通道和动模的第二通道内，并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽和上模芯卡槽内，分别将下模芯和上模芯锁定；

模芯顶出机构，垂直设置在定模的第一通道和动模的第二通道内，并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽和模芯卡槽内；

模芯顶出机构传动部件，设置在定模的第一通道和动模的第二通道内，并可驱动模芯顶出机构转动；

传动单元，从定模的底部插入穿过第一通道内的模芯顶出机构传动部件并延伸至第二通道内，且与第二通道内的模芯顶出机构传动部件可分离的连接；

其中，当所述传动单元旋转90°时，所述传动单元与所述模芯锁定组件连接，且驱动所述模芯顶出机构传动部件与模芯顶出机构连接，当所述传动单元旋转180°时，所述传动单元驱动所述模芯锁定组件与下模芯和上模芯分离，同时所述模芯顶出机构传动部件驱动模芯顶出机构将下模芯和上模芯分别从下模芯卡槽和上模芯卡槽内顶出。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，所述下模芯卡槽和所述第一通道之间开设有第一导向槽，所述上模芯卡槽和所述第二通道之间开设有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽供所述延伸至所述下模芯卡槽和上模芯卡槽内。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，所述下模芯卡槽和所述第一通道之间开设有第一轴孔，所述上模芯卡槽和所述第二通道之间开设有第二轴孔，所述第一轴孔和所述第二轴孔供所述模芯顶出机构延伸至所述下模芯卡槽和上模芯卡槽内。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，所述模芯锁定组件包括限位块和与所述限位块一端部连接且呈压缩状态的第一弹性部件，所述限位块的另一端具有阻挡柱，所述下模芯和所述上模芯的侧边具有供所述阻挡柱插入限位的插槽，所述限位块靠近所述传动单元的一侧边具有齿槽；

所述传动单元包括轴杆，所述轴杆与所述限位块等高的位置设置有可与所述限位块上的齿槽啮合的不完全直齿轮，其中，当所述轴杆旋转90°时，所述不完全直齿轮与所述限位块上的齿槽啮合，当所述轴杆旋转180°时，所述不完全直齿轮带动所述阻挡柱从所述下模芯和所述上模芯的插槽内脱出，且所述第一弹性部件长度收缩。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，所述模芯顶出机构包括转轴和与所述转轴垂直设置的完全斜齿轮；

所述模芯顶出机构传动部件包括设置在定模的第一通道和动模的第二通道内的轴承座和与所述轴承座内壁转动连接的不完全斜齿轮，所述不完全斜齿轮的内具有通孔，且通孔内壁设置有键槽；

所述传动单元包括轴杆，所述轴杆区分为第一旋转杆以及直径小于第一旋转杆的第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶端侧壁具有键块，所述第一旋转杆与位于第一通道内的不完全斜齿轮的通孔内壁固定，所述第一旋转杆插入至位于第一通道内的不完全斜齿轮的通孔内，所述键块位于所述键槽内；

其中，当所述轴杆旋转90°时，所述轴杆驱动所述不完全斜齿轮旋转90°，与完全斜齿轮啮合，当所述轴杆旋转180°时，所述轴杆驱动所述不完全斜齿轮旋转180°，且所述不完全斜齿轮通过完全斜齿轮传动，驱动模芯顶出机构旋转90°。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，所述模芯顶出机构与位于所述下模芯卡槽和上模芯卡槽内的转轴垂直设置有的凸柱，所述凸柱的外壁上套设有可沿着其外壁轴向移动的顶块，所述顶块与所述凸柱具有第二弹性部件；

其中，当所述不完全斜齿轮通过完全斜齿轮传动，驱动模芯顶出机构旋转的过程中，所述顶块与下模芯和上模芯接触，所述顶块向靠近凸柱的方向滑动，所述第二弹性部件压缩蓄力。

作为本发明所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的一种优选方案，其中，还包括驱动部件，所述驱动部件包括设置在所述定模底部的驱动电机以及设置在所述驱动电机输出端的主动轮，所述轴杆的端部设置有与所述主动轮相啮合的从动轮。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：该种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，通过传动单元先旋转一定角度使述传动单元与模芯锁定组件连接，且驱动模芯顶出机构传动部件与模芯顶出机构连接，在传动单元旋转再次旋转一定角度时，传动单元驱动模芯锁定组件与下模芯和上模芯分离，使得下模芯和上模芯在下模芯卡槽和上模芯卡槽不被限制，同时模芯顶出机构传动部件驱动模芯顶出机构抵压下模芯和上模芯，对下模芯和上模芯产生推力，在定模和动模分离后，模芯顶出机构将下模芯和上模芯从对应的下模芯卡槽和上模芯卡槽内顶出，即可对下模芯和上模芯进行更换，而不需要模具从注塑机上拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的整体结构剖面图；

图2为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的部分结构剖面图；

图3为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的部分结构示意图；

图4为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的模芯顶出机构的结构示意图；

图5为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的模芯顶出机构的结构示意图；

图6为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的传动单元的结构示意图；

图7为本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，不需要将模具从注塑机上拆卸，可直接快速更换模芯。

图1-图7示出的是本发明一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具一实施方式的结构示意图去，请参阅图1-图7，本实施方式的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其主体部分包括定模100、动模200、模芯锁定组件300、模芯顶出机构400、模芯顶出机构传动部件500和传动单元600。

定模100顶部的下模芯卡槽110内插入有下模芯120，且顶部对称开设且位于下模芯卡槽110两侧的第一通道130，作为优选，在本实施方式中，下模芯卡槽110和第一通道130之间开设有第一导向槽150，供延伸至下模芯卡槽110。下模芯卡槽110和第一通道130之间开设有第一轴孔140，供模芯顶出机构400延伸至下模芯卡槽110内。

动模200底部的上模芯卡槽210内插入有上模芯220，底部对称开设且位于上模芯卡槽210两侧的第二通道230，且第二通道230与第一通道130同轴对齐，作为优选，在本实施方式中，上模芯卡槽210和第二通道230之间开设有第二导向槽250，供延伸至上模芯卡槽210内，上模芯卡槽210和第二通道230之间开设有第二轴孔240，供模芯顶出机构400延伸至上模芯卡槽210内。

模芯锁定组件300垂直设置在定模100的第一通道130和动模200的第二通道230内，并一一对应的延伸至下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内，分别将下模芯120和上模芯220锁定，具体的，在本实施方式中，模芯锁定组件300包括限位块310和与限位块310一端部连接且呈压缩状态的第一弹性部件320，限位块310的另一端具有阻挡柱310a，下模芯120和上模芯220的侧边具有供阻挡柱310a插入限位的插槽，限位块310靠近传动单元600的一侧边具有齿槽。

模芯顶出机构400垂直设置在定模100的第一通道130和动模200的第二通道230内，并一一对应的延伸至下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内，具体的，在本实施方式中，模芯顶出机构400包括转轴410和与转轴410垂直设置的完全斜齿轮420，并且模芯顶出机构400与位于下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内的转轴410垂直设置有的凸柱430，凸柱430的外壁上套设有可沿着其外壁轴向移动的顶块440，顶块440与凸柱430具有第二弹性部件。

模芯顶出机构传动部件500设置在定模100的第一通道130和动模200的第二通道230内，并可驱动模芯顶出机构400转动，具体的，模芯顶出机构传动部件500包括设置在定模100的第一通道130和动模200的第二通道230内的轴承座510和与轴承座510内壁转动连接的不完全斜齿轮520，不完全斜齿轮520的内具有通孔520a，且通孔520a内壁设置有键槽520b。

传动单元600从定模100的底部插入穿过第一通道130内的模芯顶出机构传动部件500并延伸至第二通道230内，且与第二通道230内的模芯顶出机构传动部件500可分离的连接，当传动单元600旋转90°时，传动单元600与模芯锁定组件300连接，且驱动模芯顶出机构传动部件500与模芯顶出机构400连接，当传动单元600旋转180°时，传动单元600驱动模芯锁定组件300与下模芯120和上模芯220分离，同时模芯顶出机构传动部件500驱动模芯顶出机构400将下模芯120和上模芯220分别从下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内顶出。具体的，在本实施方式中，传动单元600包括轴杆610，轴杆610与限位块310等高的位置设置有可与限位块310上的齿槽啮合的不完全直齿轮620，轴杆610区分为第一旋转杆610a以及直径小于第一旋转杆610a的第二旋转杆610b，第二旋转杆610b的顶端侧壁具有键块610c，第一旋转杆610a与位于第一通道130内的不完全斜齿轮520的通孔520a内壁固定，第一旋转杆610a插入至位于第一通道130内的不完全斜齿轮520的通孔520a内，键块610c位于键槽520b内。

结合图1-图7，本实施方式的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，具体使用过程如下：

在该种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具正常使用时，轴杆610上的不完全直齿轮620与模芯锁定组件300上的限位块310分离，且模芯顶出机构传动部件500上的不完全斜齿轮520与模芯顶出机构400的完全斜齿轮420分离，由于限位块310受到第一弹性部件320的回弹作用，限位块310上的阻挡柱310a将紧紧抵压在下模芯120和上模芯220的插槽内，使得下模芯120和上模芯220不会从下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内脱出，并且在定模100和动模200脱离时，由于第二旋转杆610b的直径小于不完全斜齿轮520的通孔520a的内径，轴杆610可以从安装在动模200上的模芯顶出机构传动部件500内脱出，不会对动模200和定模100的脱离造成影响。

在需要将下模芯120和上模芯220更换时，在定模100和动模200合模的状态下，使轴杆610先旋转90°，此时，轴杆610驱动不完全斜齿轮520旋转90°，与完全斜齿轮420啮合，同时不完全直齿轮620与限位块310上的齿槽啮合，然后再将轴杆610旋转90°，此时，不完全直齿轮620带动阻挡柱310a从下模芯120和上模芯220的插槽内脱出，使得下模芯120和上模芯220不再被限制，同时由于轴杆610由于驱动不完全斜齿轮520旋转180°，且不完全斜齿轮520通过完全斜齿轮420传动，驱动模芯顶出机构400旋转90°，模芯顶出机构400旋转90°将对下模芯120和上模芯220产生抵压力，在定模100和动模200分离后，下模芯120和上模芯220由于受到模芯顶出机构400的抵压力，将对应的从下模芯卡槽110和上模芯卡槽210内脱出，然后对下模芯120和上模芯220取下更换即可。

进一步的，在本实施方式中，该种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具还包括驱动部件700，驱动部件700包括设置在定模100底部的驱动电机710以及设置在驱动电机710输出端的主动轮720，轴杆610的端部设置有与主动轮720相啮合的从动轮630，当驱动电机710带动主动轮720旋转时，主动轮720驱动从动轮630旋转，进而带动轴杆610旋转。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其特征在于，包括：

定模（100），其顶部的下模芯卡槽（110）内插入有下模芯（120），且顶部对称开设且位于所述下模芯卡槽（110）两侧的第一通道（130）；

动模（200），其底部的上模芯卡槽（210）内插入有上模芯（220），底部对称开设且位于所述上模芯卡槽（210）两侧的第二通道（230），且第二通道（230）与第一通道（130）同轴对齐；

模芯锁定组件（300），垂直设置在所述定模（100）的第一通道（130）和动模（200）的第二通道（230）内，并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内，分别将下模芯（120）和上模芯（220）锁定；

模芯顶出机构（400），垂直设置在定模（100）的第一通道（130）和动模（200）的第二通道（230）内，并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内；

模芯顶出机构传动部件（500），设置在定模（100）的第一通道（130）和动模（200）的第二通道（230）内，并可驱动模芯顶出机构（400）转动；

传动单元（600），从定模（100）的底部插入穿过第一通道（130）内的模芯顶出机构传动部件（500）并延伸至第二通道（230）内，且与第二通道（230）内的模芯顶出机构传动部件（500）可分离的连接；

其中，当所述传动单元（600）旋转90°时，所述传动单元（600）与所述模芯锁定组件（300）连接，且驱动所述模芯顶出机构传动部件（500）与模芯顶出机构（400）连接，当所述传动单元（600）旋转180°时，所述传动单元（600）驱动所述模芯锁定组件（300）与下模芯（120）和上模芯（220）分离，同时所述模芯顶出机构传动部件（500）驱动模芯顶出机构（400）将下模芯（120）和上模芯（220）分别从下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内顶出；

所述模芯顶出机构（400）包括转轴（410）和与所述转轴（410）垂直设置的完全斜齿轮（420）；

所述模芯顶出机构传动部件（500）包括设置在定模（100）的第一通道（130）和动模（200）的第二通道（230）内的轴承座（510）和与所述轴承座（510）内壁转动连接的不完全斜齿轮（520），所述不完全斜齿轮（520）的内具有通孔（520a），且通孔（520a）内壁设置有键槽（520b）；

所述传动单元（600）包括轴杆（610），所述轴杆（610）区分为第一旋转杆（610a）以及直径小于第一旋转杆（610a）的第二旋转杆（610b），所述第二旋转杆（610b）的顶端侧壁具有键块（610c），所述第一旋转杆（610a）与位于第一通道（130）内的不完全斜齿轮（520）的通孔（520a）内壁固定，所述第一旋转杆（610a）插入至位于第一通道（130）内的不完全斜齿轮（520）的通孔（520a）内，所述键块（610c）位于所述键槽（520b）内；

其中，当所述轴杆（610）旋转90°时，所述轴杆（610）驱动所述不完全斜齿轮（520）旋转90°，与完全斜齿轮（420）啮合，当所述轴杆（610）旋转180°时，所述轴杆（610）驱动所述不完全斜齿轮（520）旋转180°，且所述不完全斜齿轮（520）通过完全斜齿轮（420）传动，驱动模芯顶出机构（400）旋转90°；

所述模芯顶出机构（400）与位于所述下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内的转轴（410）垂直设置有的凸柱（430），所述凸柱（430）的外壁上套设有可沿着其外壁轴向移动的顶块（440），所述顶块（440）与所述凸柱（430）具有第二弹性部件；

其中，当所述不完全斜齿轮（520）通过完全斜齿轮（420）传动，驱动模芯顶出机构（400）旋转的过程中，所述顶块（440）与下模芯（120）和上模芯（220）接触，所述顶块（440）向靠近凸柱（430）的方向滑动，所述第二弹性部件压缩蓄力。

2.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其特征在于，所述下模芯卡槽（110）和所述第一通道（130）之间开设有第一导向槽（150），所述上模芯卡槽（210）和所述第二通道（230）之间开设有第二导向槽（250），所述第一导向槽（150）和所述第二导向槽（250）供所述延伸至所述下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内。

3.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其特征在于，所述下模芯卡槽（110）和所述第一通道（130）之间开设有第一轴孔（140），所述上模芯卡槽（210）和所述第二通道（230）之间开设有第二轴孔（240），所述第一轴孔（140）和所述第二轴孔（240）供所述模芯顶出机构（400）延伸至所述下模芯卡槽（110）和上模芯卡槽（210）内。

4.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其特征在于，所述模芯锁定组件（300）包括限位块（310）和与所述限位块（310）一端部连接且呈压缩状态的第一弹性部件（320），所述限位块（310）的另一端具有阻挡柱（310a），所述下模芯（120）和所述上模芯（220）的侧边具有供所述阻挡柱（310a）插入限位的插槽，所述限位块（310）靠近所述传动单元（600）的一侧边具有齿槽；

所述传动单元（600）包括轴杆（610），所述轴杆（610）与所述限位块（310）等高的位置设置有可与所述限位块（310）上的齿槽啮合的不完全直齿轮（620），其中，当所述轴杆（610）旋转90°时，所述不完全直齿轮（620）与所述限位块（310）上的齿槽啮合，当所述轴杆（610）旋转180°时，所述不完全直齿轮（620）带动所述阻挡柱（310a）从所述下模芯（120）和所述上模芯（220）的插槽内脱出，且所述第一弹性部件（320）长度收缩。

5.根据权利要求4所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具，其特征在于，还包括驱动部件（700），所述驱动部件（700）包括设置在所述定模（100）底部的驱动电机（710）以及设置在所述驱动电机（710）输出端的主动轮（720），所述轴杆（610）的端部设置有与所述主动轮（720）相啮合的从动轮（630）。