CN204123615U - 注塑模具自动切边浇口机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具自动切边浇口机构，包括上面板和底板，上面板下设型腔，底板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶杆，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件和边浇口料，顶杆与塑料件和边浇口料相接触，型腔中开上刀槽，上刀槽中设上切刀，上切刀刀口与塑料件和边浇口料连接处上面接触，型芯中开下刀槽，下刀槽中设下切刀，下切刀刀口与塑料件和边浇口料连接处下面接触，上、下切刀的刀口相互错开，所述型腔和/或型芯中设进刀装置，进刀装置带动上切刀和/或下切刀进刀，所述进刀装置包括进刀滑块，进刀滑块一侧经液压缸带动，进刀滑块另一侧制有斜导槽，斜导槽与上切刀和/或下切刀相配合。

Description

注塑模具自动切边浇口机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具自动切边浇口机构。

背景技术

现在的注塑模具越来越多采用针点或针阀式热流道，或使用点浇口、潜伏浇口（包括各种变形）配以机械手等使塑料件注塑成型后将塑料件与废料之间互相拉断，实现模具全自动生产。而有部分产品，因使用材料特殊，如PC、PMMA、PS等透明硬胶，由于注塑的原因必须使用大截面的边浇口，不能用小截面积的点浇口或潜伏浇口，而无法自动将塑料件和废料拉断；又如TPE、PVC等软胶，因材料特性点浇口或者潜伏浇口无法拉切干净，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，对品质保证存在不稳定的因素。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种熔融的胶料在注满模腔后，便由进刀装置带动上、下切刀截断塑料件与边浇口料，待胶料冷却后，塑料件与边浇口料已经自动分开，实现自动切边浇口料，提高生产效率，保证模具全自动生产的注塑模具自动切边浇口机构。

本实用新型注塑模具自动切边浇口机构的技术方案是：包括上面板和底板，上面板上设置浇口衬套，上面板下设置型腔，在底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶杆，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件和边浇口料，顶杆穿过型芯与塑料件和边浇口料相接触，其特征在于：所述的型腔中开有上刀槽，上刀槽中设置上切刀，上切刀的刀口与塑料件和边浇口料连接处的上面相接触，在型芯中开有下刀槽，下刀槽中设置下切刀，下切刀的刀口与塑料件和边浇口料连接处的下面相接触，上切刀与下切刀的刀口相互错开，所述的型腔和/或型芯中设置进刀装置，进刀装置带动上切刀和/或下切刀进刀，所述的进刀装置包括进刀滑块，进刀滑块一侧经液压缸带动，进刀滑块另一侧制有斜导槽，斜导槽与上切刀和/或下切刀相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具自动切边浇口机构，通过在型腔中开有上刀槽，上刀槽中设置上切刀，型芯中开有下刀槽，下刀槽中设置下切刀，其中可以是上切刀由进刀装置带动进刀，而下切刀保持固定不动，也可以是下切刀由进刀装置带动进刀，而上切刀保持固定不动，还可以是上、下切刀分别由进刀装置带动进刀，当热融的胶料从浇口衬套注入，并注满由型芯和型腔组成的模腔时，注塑机停止注射胶料，此时进刀装置的液压缸便带动进刀滑块向前移动，进刀滑块经斜导槽与上切刀和/或下切刀配合，带动上切刀和/或下切刀进刀，挤开热融状态的胶料，将其在塑料件和边浇口料的连接处被切断，上、下切刀互相插穿贴合，关闭边浇口料与塑料件的浇口连接，待塑料冷却后开模，塑料件与边浇口料已经自动分开，实现自动切边浇口料，提高生产效率，保证模具全自动生产。

本实用新型的注塑模具自动切边浇口机构，所述的斜导槽为T形槽或者燕尾槽，连接可靠。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具自动切边浇口机构的结构示意图；

图2是注塑模具自动切边浇口机构的切边浇口状态的结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具自动切边浇口机构，如图1—图3所示，包括上面板1和底板2，上面板上设置浇口衬套3，上面板下设置型腔4，在底板上设置模脚5，模脚之间的底板上设置上顶针板6和下顶针板7，上、下顶针板之间设置顶杆8，模脚上设置型芯9，型芯与型腔4之间有注塑成型的塑料件10和边浇口料11，顶杆8穿过型芯与塑料件和边浇口料相接触，所述的型腔4中开有上刀槽12，上刀槽中设置上切刀13，上切刀的刀口与塑料件10和边浇口料11连接处的上面相接触，在型芯9中开有下刀槽14，下刀槽中设置下切刀15，下切刀的刀口与塑料件10和边浇口料11连接处的下面相接触，上切刀与下切刀的刀口相互错开，所述的型腔4和/或型芯9中设置进刀装置，进刀装置带动上切刀13和/或下切刀15进刀，所述的进刀装置包括进刀滑块16，进刀滑块一侧经液压缸17带动，进刀滑块另一侧制有斜导槽18，斜导槽与上切刀13和/或下切刀15相配合。通过在型腔4中开有上刀槽12，上刀槽中设置上切刀13，型芯9中开有下刀槽14，下刀槽中设置下切刀15，其中可以是上切刀13由进刀装置带动进刀，而下切刀15保持固定不动，也可以是下切刀15由进刀装置带动进刀，而上切刀13保持固定不动，还可以是上、下切刀分别由进刀装置带动进刀，当热融的胶料从浇口衬套3注入，并注满由型芯9和型腔4组成的模腔时，注塑机停止注射胶料，此时进刀装置的液压缸17便带动进刀滑块16向前移动，进刀滑块经斜导槽18与上切刀13和/或下切刀15配合，带动上切刀和/或下切刀进刀，挤开热融状态的胶料，将其在塑料件10和边浇口料11的连接处被切断，上、下切刀互相插穿贴合，关闭边浇口料与塑料件的浇口连接，待塑料冷却后开模，塑料件10与边浇口料11已经自动分开，实现自动切边浇口料，提高生产效率，保证模具全自动生产。所述的斜导槽18为T形槽或者燕尾槽，连接可靠。

Claims (2)

1.注塑模具自动切边浇口机构，包括上面板（1）和底板（2），上面板上设置浇口衬套（3），上面板下设置型腔（4），在底板上设置模脚（5），模脚之间的底板上设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板之间设置顶杆（8），模脚上设置型芯（9），型芯与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（10）和边浇口料（11），顶杆（8）穿过型芯与塑料件和边浇口料相接触，其特征在于：所述的型腔（4）中开有上刀槽（12），上刀槽中设置上切刀（13），上切刀的刀口与塑料件（10）和边浇口料（11）连接处的上面相接触，在型芯（9）中开有下刀槽（14），下刀槽中设置下切刀（15），下切刀的刀口与塑料件（10）和边浇口料（11）连接处的下面相接触，上切刀与下切刀的刀口相互错开，所述的型腔（4）和/或型芯（9）中设置进刀装置，进刀装置带动上切刀（13）和/或下切刀（15）进刀，所述的进刀装置包括进刀滑块（16），进刀滑块一侧经液压缸（17）带动，进刀滑块另一侧制有斜导槽（18），斜导槽与上切刀（13）和/或下切刀（15）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具自动切边浇口机构，其特征在于：所述的斜导槽（18）为T形槽或者燕尾槽。