CN109968613A - 一种自动切水口机 - Google Patents

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CN109968613A CN201711500223.4A CN201711500223A CN109968613A CN 109968613 A CN109968613 A CN 109968613A CN 201711500223 A CN201711500223 A CN 201711500223A CN 109968613 A CN109968613 A CN 109968613A
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黄林荣
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Suzhou Solid Mandt Pml Precision Mechanism Ltd
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Suzhou Solid Mandt Pml Precision Mechanism Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明提供一种自动切水口机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的底板单元、驱动底板单元沿工作台进退的第一气缸、安装于底板单元的下切刀单元、设置于下切刀单元上方的上切刀单元以及驱动上切刀单元下降的驱动机构，下切刀单元包括设置于底板单元两侧的切刀座以及设置于切刀座中的若干顶针，底板单元的两侧分别设置有光电传感器。下切刀单元及底板单元将待切断的产品承载，若干顶针对产品顶持定位，光电传感器感测到产品达到时，驱动机构驱动上切刀单元下降，将产品的连接点切断，切下的废料落入废料箱；自动切水口机实现了产品的自动化切断，还可以根据不同产品更换不同的所述下切刀单元和所述上切刀单元，适用性更强。

Description

一种自动切水口机
技术领域
本发明涉及切水口技术领域，尤其涉及一种自动切水口机。
背景技术
模具是注塑成型中不可缺少的重要部件，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。在注塑成型时，很多产品是两个或者多个同时注塑，在注塑完成后，需要人工通过剪钳刀片等手动工具进行水口脱离，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，易疲劳，浪费人力的同时难以满足生产需求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种可以自动化对切水口切断、切断高效的自动切水口机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动切水口机，包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的底板单元、驱动所述底板单元沿所述工作台进退的第一气缸、安装于所述底板单元上的下切刀单元、设置于所述下切刀单元上方的上切刀单元以及驱动所述上切刀单元下降的驱动机构，所述下切刀单元包括设置于所述底板单元两侧的切刀座以及设置于所述切刀座中的若干顶针，所述底板单元的两侧分别设置有光电传感器。
更进一步的，所述底板单元包括安装板、与所述安装板相连的切刀底板、设置于所述切刀底板两侧的两个滑块以及分别驱动所述两个滑块进退的第二气缸，所述安装板与所述第一气缸传动连接，所述切刀底板上设置有切刀槽。
更进一步的，所述切刀底板的两端分别设置有锁模块。
更进一步的，所述切刀座上设置有若干定位孔。
更进一步的，所述上切刀单元包括上切刀板、安装于所述上切刀板底部的多个切刀、设置于所述上切刀板上的定位柱以及若干缓冲气缸，所述驱动机构与所述上切刀板传动连接。
更进一步的，所述驱动机构包括与所述下切刀单元相连的升降板以及驱动所述升降板升降的第三气缸。
本发明的自动切水口机，所述下切刀单元及所述底板单元将待切断的产品承载，所述若干顶针对产品顶持定位，所述光电传感器感测到产品达到时，所述驱动机构驱动所述上切刀单元下降，将产品的连接点切断，切下的废料落入废料箱；所述自动切水口机实现了产品的自动化切断，还可以根据不同产品更换不同的所述下切刀单元和所述上切刀单元，适用性更强。
附图说明
图1为本发明的自动切水口机的示意图；
图2为本发明的自动切水口机的结构示意图；
图3为本发明的自动切水口机的下切刀单元的结构示意图；
图4为本发明的自动切水口机的下切刀单元的示意图；
图5为本发明的自动切水口机的上切刀单元的示意图；
图中标记为：机架1，工作台10，底板单元2，安装板21，切刀底板22，滑块23，第二气缸24，切刀槽25，锁模块26，第一气缸3，下切刀单元4，切刀座41，顶针42，定位孔43，上切刀单元5，上切刀板51，切刀52，定位柱53，缓冲气缸54，驱动机构6，升降板61，第三气缸62，光电传感器7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，本发明提供一种自动切水口机，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台10、设置于所述工作台10上的底板单元2、驱动所述底板单元2沿所述工作台10进退的第一气缸3、安装于所述底板单元2上的下切刀单元4、设置于所述下切刀单元4上方的上切刀单元5以及驱动所述上切刀单元5下降的驱动机构6，所述下切刀单元4包括设置于所述底板单元2两侧的切刀座41以及设置于所述切刀座41中的若干顶针42，所述底板单元2的两侧分别设置有光电传感器7；所述下切刀座41安装于所述切刀底板22上，所述底板单元2的下方设置有废料箱。所述下切刀单元4及所述底板单元2将待切断的产品承载，所述若干顶针42对产品顶持定位，所述光电传感器7感测到产品达到时，所述驱动机构6驱动所述上切刀单元5下降，将产品的连接点切断，切下的废料落入废料箱；所述自动切水口机实现了产品的自动化切断，还可以根据不同产品更换不同的所述下切刀单元4和所述上切刀单元5，适用性更强。
所述底板单元2包括安装板21、与所述安装板21相连的切刀底板22、设置于所述切刀底板22两侧的两个滑块23以及分别驱动所述两个滑块23进退的第二气缸24，所述安装板21与所述第一气缸3传动连接，所述切刀底板22上设置有切刀槽25。所述切刀槽25方便所述上切刀单元5进行切割，两个所述第二气缸24向内收拢，驱动所述两个滑块23将产品夹持，驱动方便。
所述切刀底板22的两端分别设置有锁模块26。所述锁模块26用于将所述上切刀单元5和所述下切刀单元4锁定。
所述切刀座41上设置有若干定位孔43。所述上切刀单元5包括上切刀板51、安装于所述上切刀板51底部的多个切刀52、设置于所述上切刀板51上的定位柱53以及若干缓冲气缸54，所述驱动机构6与所述上切刀板51传动连接。所述定位柱53和所述定位孔43配合将所述上切刀单元5和所述下切刀单元4定位，定位方便，所述切刀52的数量可以根据产品的待切部位的数量确定，所述缓冲气缸54起缓冲的作用，防止所述上切刀单元5下降过程中产品突然受力过大造成损坏。
所述驱动机构6包括与所述下切刀单元4相连的升降板61以及驱动所述升降板61升降的第三气缸62。
本发明的自动切水口机，所述下切刀单元4及所述底板单元2将待切断的产品承载，所述若干顶针42对产品顶持定位，所述光电传感器7感测到产品达到时，所述驱动机构6驱动所述上切刀单元5下降，将产品的连接点切断，切下的废料落入废料箱；所述自动切水口机实现了产品的自动化切断，还可以根据不同产品更换不同的所述下切刀单元4和所述上切刀单元5，适用性更强。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动切水口机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的底板单元、驱动所述底板单元沿所述工作台进退的第一气缸、安装于所述底板单元上的下切刀单元、设置于所述下切刀单元上方的上切刀单元以及驱动所述上切刀单元下降的驱动机构，所述下切刀单元包括设置于所述底板单元两侧的切刀座以及设置于所述切刀座中的若干顶针，所述底板单元的两侧分别设置有光电传感器。
2.如权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述底板单元包括安装板、与所述安装板相连的切刀底板、设置于所述切刀底板两侧的两个滑块以及分别驱动所述两个滑块进退的第二气缸，所述安装板与所述第一气缸传动连接，所述切刀底板上设置有切刀槽。
3.如权利要求2所述的自动切水口机，其特征在于：所述切刀底板的两端分别设置有锁模块。
4.如权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述切刀座上设置有若干定位孔。
5.如权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述上切刀单元包括上切刀板、安装于所述上切刀板底部的多个切刀、设置于所述上切刀板上的定位柱以及若干缓冲气缸，所述驱动机构与所述上切刀板传动连接。
6.如权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述驱动机构包括与所述下切刀单元相连的升降板以及驱动所述升降板升降的第三气缸。
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