CN203818490U - 一种水口切除治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑治具技术领域，特别是涉及一种水口切除治具，包括上模压板、下模、上模夹板、下模夹板和刀片，所述上模压板活动设置于所述下模的上方；在所述下模上开设有用于放置待切除水口注塑品的放置位；所述上模夹板和下模夹板分别设置于所述上模压板和下模的上下方，用于夹持住所述上模压板和下模；在所述上模压板和下模上分别开设有通孔；所述通孔的位置与待切除水口注塑品的水口料的位置相对应；所述刀片穿过所述通孔分别设置于所述上模夹板和下模夹板上。本实用新型的发明目的在于提供一种水口切除治具，应用本实用新型提供的技术方案在提高了生产效率的同时，还减少了人工的浪费，降低了生产成本和员工的劳动强度。

Description

一种水口切除治具

技术领域

本实用新型涉及注塑治具技术领域，特别是涉及一种水口切除治具。

背景技术

模具行业中的“水口”一词在珠三角和长三角地区用得比较多，书面叫法为浇口，是产品浇道的最始端，注塑机（压铸机）的注射嘴与模具相接的地方。在模具行业中，水口又指水口料，指的是塑料从注塑机射嘴填充到模具内一直到产品上这一段的废料。

整个注塑过程完成之后得到的产品往往和水口料是连在一起的，需要用手工剪除或其他设备进行二次加工以切除塑胶产品与料头流道残留出残留的塑胶材料，使产品与水口料分离，得到完整的注塑产品。

本发明人在经过仔细研究和验证下，发现人工切除工艺不仅造成人工的浪费、生产成本高昂并且员工的劳动强度大，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种水口切除治具，应用本实用新型提供的技术方案在提高了生产效率的同时，还减少了人工的浪费，降低了生产成本和员工的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的完整技术方案是：

一种水口切除治具，包括上模压板、下模、上模夹板、下模夹板和刀片，所述上模压板活动设置于所述下模的上方；在所述下模上开设有用于放置待切除水口注塑品的放置位；所述上模夹板和下模夹板分别设置于所述上模压板和下模的上下方，用于夹持住所述上模压板和下模；在所述上模压板和下模上分别开设有通孔；所述通孔的位置与待切除水口注塑品的水口料的位置相对应；所述刀片穿过所述通孔分别设置于所述上模夹板和下模夹板上。

进一步的，所述上模压板的制作材质为电木。

更进一步的，所述刀片包括利刀和与利刀配合使用的支撑钝刀；所述利刀的端面与水平面成角度设置；所述支撑钝刀的端面与水平面平行设置。

进一步的，在所述上模夹板和下模夹板的对应位置上分别设置有限位柱。

更进一步的，还包括上模底板和下模底板；所述上模底板和下模底板分别设置于所述上模夹板和下模夹板的上下方。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型在上下模夹板上分别设置有刀片，穿过上模压板和下模上开设的通孔，对上模压板和下模之间的待切除水口注塑件进行水口切除，可以对多个水口进行一次性切除，在提高生产效率的同时，还减少人工的浪费，降低了生产成本和员工的劳动强度。

本实用新型的刀片包括利刀和支撑钝刀，利刀用于切除水口，钝刀用于支撑固定待切除水口注塑件，利刀与钝刀配合使用减少了水口切除后产生的毛刺，提高了注塑件的完整性和合格率。在上模夹板和下模夹板上分别设置有限位柱，用于在切除水口时准确对位，准确去除水口，进一步提高了注塑件的完整性和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例下模结构示意图；

图3为本实用新型实施例利刀结构示意图；

图4为本实用新型实施例钝刀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，为一种平板面板水口切除治具，包括上模压板10、下模20、上模夹板30、下模夹板40和刀片50。

在下模20上开设有用于放置待切除水口面板的放置位11，具体的，放置位11包括了主水口放置位12、按键放置位13和拉料点放置位14。上模压板10活动设置于下模20的上方，用于压制放置于放置位11上的待切除水口面板。可以的，上模压板10的制作材质为电木，用电木代替现在的金属材质，在水口切除时可以减少对面板的损坏，提高产品的合格率。

下模夹板40上开设有用于放置下模20的槽位41，上模夹板30和下模夹板40分别设置于上模压板10和下模20的上下方。

在上模压板10和下模20上分别开设有通孔，通孔的位置与待切除水口注塑品的水口料的位置相对应。如图2所示，具体的，在下模20的主水口放置位12处开设有四个通孔24，在按键放置位13处开设有四个通孔24，在拉料点放置位14处开设有三个通孔24。在上模压板10上与通孔24对应位置也开设有通孔12。刀片50在通孔的对应位置处分别设置于上模夹板30和下模夹板40上。

其中，刀片50包括利刀51和与利刀51配合使用的支撑钝刀52，如图3所示，利刀51的端面与水平面成角度设置，如图4所示支撑钝刀52的端面与水平面平行设置。

如图1所示，上模夹板30在按键放置位13处的刀片50为支撑钝刀52，在其他位置上的刀片50为利刀51；下模夹板40在按键放置位13处的刀片50为利刀51，在其他位置上的刀片50为支撑钝刀52。利刀51用于切除水口，钝刀52用于支撑固定待切除水口注塑件，利刀51与钝刀52配合使用可以减少水口切除后产生的毛刺。

在上模夹板30和下模夹板40的对应位置上分别设置有限位柱31，用于在切除水口时准确对位，准确去除水口。

还可以，在上模夹板30和下模夹板40的上下方分别设置有上模底板60和下模底板70。

使用时，将待切除水口面板放置在下模20上的放置位11上，上模压板10放置于下模20上，压住待切除水口面板。待切除水口面板的主水口位于主水口放置位12上，按键位于按键放置位13，拉料点位于拉料点放置位14。水口和待切除水口面板的连接点位于通孔处，即位于上模压板10和下模20上的刀片50之间，上模夹板30和下模夹板40将上模压板10和下模20夹持在中间，挤压上模底板60，将力度传至上模夹板30，上模夹板30和下模夹板40上的刀片50通过交叉咬合达到切除水口的效果。由于下模夹板40在按键放置位13处的刀片为利刀51，在水口切除完毕时，按键会通过利刀51的斜面自动掉下，在水口放置位处的刀片为支撑钝刀52，在水口切除完毕时，水口不会掉下，达到按键与水口分离的效果，可以有效防止产品的混装。

本实施例提供的技术方案对上模压板和下模之间的待切除水口注塑件进行水口切除，可以对多个水口进行一次性切除，在提高生产效率的同时，还减少人工的浪费，降低了生产成本和员工的劳动强度。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种水口切除治具，包括上模压板、下模、上模夹板、下模夹板和刀片，其特征在于：

所述上模压板活动设置于所述下模的上方；

在所述下模上开设有用于放置待切除水口注塑品的放置位；

所述上模夹板和下模夹板分别设置于所述上模压板和下模的上下方，用于夹持住所述上模压板和下模；

在所述上模压板和下模上分别开设有通孔；

所述通孔的位置与待切除水口注塑品的水口料的位置相对应；

所述刀片穿过所述通孔分别设置于所述上模夹板和下模夹板上。

2.根据权利要求1的一种水口切除治具，其特征在于：

所述上模压板的制作材质为电木。

3.根据权利要求2的一种水口切除治具，其特征在于：

所述刀片包括利刀和与利刀配合使用的支撑钝刀；

所述利刀的端面与水平面成角度设置；

所述支撑钝刀的端面与水平面平行设置。

4.根据权利要求3的一种水口切除治具，其特征在于：

在所述上模夹板和下模夹板的对应位置上分别设置有限位柱。

5.根据权利要求4的一种水口切除治具，其特征在于：

包括上模底板和下模底板；

所述上模底板和下模底板分别设置于所述上模夹板和下模夹板的上下方。