CN204354403U - 一种模壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑效率高的模壳成型模具,包括上模、模座、凸模、型腔等,所述凸模内部开设有冷却室,所述冷却室的内部设有冷却喷头,所述冷却室上开设有冷却液出口,所述凸模通过顶出杆安装在模座上,所述模座的上端设有上模,所述上模与凸模闭合形成型腔,所述上模的内部设有流道,所述凸模上与流道的出口对应的位置开设有导流凹槽,所述模座上与型腔的下端对应开设有余量槽。本实用新型增加了余量槽,型腔内多余的空气被排挤至余量槽内,注塑完成后可通过对注塑件的余量槽部分进行后期加工,减小了注塑件的边沿缺陷,从而提高了注塑件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种模壳成型模具。
背景技术
模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板,随着建筑行业的蓬勃发展,模壳越来越广泛的应用于密肋楼板的建造中,其中,塑料模壳是以改性聚丙烯塑料为基材,采用模压注塑成型工艺制成的,现有的模壳成型模具的注塑精度低,生产出来的塑料模壳的边沿会出现各种各样的缺陷;而且熔体从流道流入型腔中时并不能均匀向外流动,这给熔体快速、均匀的充满型腔带来很大的困难;而且现有的注塑模具的冷却系统并不完善,冷却效果达不到要求,给生产工作造成很大的困扰。
发明内容
根据以上技术问题,本实用新型提供一种注塑效率高的模壳成型模具,包括上模、模座、凸模、型腔、流道、顶出杆,其特征在于:还包括冷却室、冷却喷头、冷却液出口、余量槽、导流凹槽,所述凸模内部开设有冷却室,所述冷却室的内部设有冷却喷头,所述冷却室上开设有冷却液出口,所述凸模通过顶出杆安装在模座上,所述模座的上端设有上模,所述上模与凸模闭合形成型腔,所述上模的内部设有流道,所述凸模上与流道的出口对应的位置开设有导流凹槽,所述模座上与型腔的下端对应开设有余量槽。
本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的注塑模具上进行了改进,即增加了余量槽,型腔内多余的空气被排挤至余量槽内,注塑完成后可通过对注塑件的余量槽部分进行后期加工,减小了注塑件的边沿缺陷,从而提高了注塑件的精度;还将凸模的内部开设有冷却室,通过冷却喷头喷洒冷却液进行冷却,提高了冷却效果;还在凸模上增设了导流凹槽,从流道注入型腔内部的熔体通过导流凹槽导流后均匀向周边流动,使得熔体能够快速、均匀的充满型腔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示,对本实用新型进行进一步说明:
如图1,上模-1、模座-2、凸模-3、型腔-4、流道-5、顶出杆-6、冷却室-7、冷却喷头-8、冷却液出口-9、余量槽-10、导流凹槽-11。
实施例1
本实用新型包括上模1、模座2、凸模3、型腔4、流道5、顶出杆6、冷却室7、冷却喷头8、冷却液出口9、余量槽10、导流凹槽11,在凸模3内部开设有冷却室7,在冷却室7上开设有冷却液出口9,将流道5设置在上模1的内部,在凸模3上与流道5的出口对应的位置开设有导流凹槽11,在模座2上开设有余量槽10,安装时首先将冷却喷头8安装在冷却室7的内部,然后将凸模3通过顶出杆6安装在模座2上,将上模1安装在模座2的上端,使得上模1与凸模3闭合形成型腔4。
实施例2
使用时首先将上模1向下移动,使其与凸模3闭合,将熔体从流道5注入型腔4的内部,通过导流凹槽11导流后均匀向周边流动,待熔体充满型腔4后通过冷却喷头8向冷却室7内喷洒冷却液对注塑件进行冷却,冷却室7内的冷却液因自身重力落下,从冷却液出口9流出,冷却完毕后将上模1向上移动开模,通过顶出杆6将凸模3向上顶起,同时将注塑件顶出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种模壳成型模具,包括上模、模座、凸模、型腔、流道、顶出杆,其特征在于:还包括冷却室、冷却喷头、冷却液出口、余量槽、导流凹槽,所述凸模内部开设有冷却室,所述冷却室的内部设有冷却喷头,所述冷却室上开设有冷却液出口,所述凸模通过顶出杆安装在模座上,所述模座的上端设有上模,所述上模与凸模闭合形成型腔,所述上模的内部设有流道,所述凸模上与流道的出口对应的位置开设有导流凹槽,所述模座上与型腔的下端对应开设有余量槽。
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Cited By (2)
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CN113118317A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-16 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种具有快速冷却功能的汽车顶盖弧形加强板拉延模具 |
CN113846831A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-28 | 河北科技师范学院 | 一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法 |
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