CN113846831A - 一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法 - Google Patents

一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法，包括底板、外侧模、顶盖、内侧模和固定装置；外侧模包括壁板和拐角连接组件；底板上开设有第一条形槽和第二条形槽；拐角连接组件设在相邻壁板之间；顶盖盖在外侧模顶部；顶盖底面上设有矩形槽；内侧模固定在矩形槽中间；内侧模与外侧模之间留有间距，间距的宽度与侧板的厚度相适应；顶盖上开有注料孔；顶盖左右端面上开有嵌槽；嵌槽的底部、沿纵向间隔设有限位杆；外侧模的左右壁板上分别设有连接板；固定装置包括旋转框、压接框和连接螺栓。本发明解决了传统的模壳模具不能对进行多重密封，使得内部的材料发生泄露，且不能对模具进行拆卸，进行部分更换或者维修，使得成本增加的技术问题。

Description

一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别是一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法。
背景技术
采用模壳现浇施工的无梁密肋楼板，是目前流行的楼板体系。该楼板结构具有强度高，刚度大，承载能力强，抗震能力强，楼板自重小，能够节省大量混凝土、钢材，可减少材料投入和降低工程造价的优点；并且成型的混凝土肋槽井光滑平整，节省表面处理费用，且声光效果好。
现有技术中，在模壳施工时仍旧存在较多缺点，不能对模壳的模具进行多重密封，使得内部的材料发生泄露，且不能对模具进行拆卸，进行部分更换或者维修，使得成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具及其施工方法，要解决传统的模壳模具不能对进行多重密封，使得内部的材料发生泄露，且不能对模具进行拆卸，进行部分更换或者维修，使得成本增加的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其中，模壳包括侧板和顶部环板；所述侧板有四块，呈矩形布置；所述顶部环板水平设置在四块侧板的顶部外侧；该模具包括有底板、外侧模、顶盖、内侧模和固定装置；所述外侧模的水平切面呈矩形，安装在底板上，并且外侧模包括有壁板和拐角连接组件；所述壁板有四个，且四个壁板共同围成一个矩形框；在底板上，对应壁板的位置处开设有第一条形槽；所述壁板的底端对应插接在第一条形槽中；所述拐角连接组件有四个，分别设置在相邻的壁板之间，且拐角连接组件与壁板之间可拆卸连接；所述顶盖盖设在外侧模的顶部，并且顶盖的四周边缘超出外侧模的外轮廓线；所述顶盖底面上设置有矩形槽，且矩形槽的尺寸与顶部环板的外边线尺寸相适应，矩形槽的深度与顶部环板的厚度相适应；所述矩形槽的尺寸小于外侧模的外轮廓线尺寸；所述内侧模固定连接在矩形槽的中间，且内侧模的水平切面呈矩形；所述内侧模与外侧模之间留有间距，间距的宽度与侧板的厚度相适应；在底板上，对内侧模的位置处开设有第二条形槽；所述内侧模的下端插接在第二条形槽中；所述顶盖上、位于矩形槽的侧面与内侧模之间的位置处间隔开设有注料孔；在顶盖的左右端面上、分别沿纵向通长开设有嵌槽；在嵌槽的底部、沿纵向间隔设置有限位杆；所述外侧模的左右壁板上分别设置有连接板；所述固定装置有两个，分别设置在底板的左右两侧，用以将顶盖压接在外侧模顶部；所述固定装置包括有旋转框、压接框和连接螺栓；所述旋转框呈倒置的U形，并且旋转框的底部两端分别与底板铰接连接；所述旋转框两侧的竖杆上、对应连接板的位置处设置有搭接板；所述连接板与搭接板之间通过连接螺栓可拆卸连接；所述压接框呈倒置的U形，对应设置在旋转框的顶部，并且压接框与旋转框竖向可调连接；所述压接框顶部的水平杆上、沿纵向间隔开设有通孔；所述压接框顶部的水平杆嵌在嵌槽中，且限位杆对应插接在通孔中。
优选的，所述拐角连接组件包括有弧形板和封堵条；所述弧形板的水平切面呈弧线形，并且弧形板的两侧边分别与转角两侧的壁板搭接；所述弧形板通过固定连接件与壁板可拆卸连接；所述封堵条的水平切面呈扇形，填充在弧形板与两壁板之间的空隙中的接缝处。
优选的，所述旋转框两侧的竖杆顶部开设有竖向的插孔；在旋转框两侧的竖杆侧壁上开设有操作口，且插孔与操作口连通；所述插孔的底部设置有拉结弹簧；所述压接框两侧的竖杆对应插接在插孔中，且与拉结弹簧连接。
优选的，所述壁板的外表面上、靠近竖向侧边的位置处，沿竖向间隔开设有盲孔；所述固定连接件包括有螺母和螺丝；所述螺母安装在盲孔中；所述螺丝对应穿在弧形板与盲孔中，与螺母螺纹连接。
优选的，所述注料孔开设有四个，且分别设置在顶盖的四个侧边中部。
优选的，所述底板的顶部两侧、对应固定装置的连接位置处，分别设置有纵向条形槽；所述纵向条形槽的宽度与旋转框的宽度相适应；在纵向条形槽的前后端面上分别设有连接杆；所述旋转框的底部两端分别设置有套筒；所述连接杆贯穿套筒且与套筒活动连接。
优选的，所述底板、顶盖、内侧模、外侧模的材质均为耐高温金属材料；所述内侧模与顶盖一体成型。
一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用模具的施工方法，包括步骤如下。
步骤一、将底板放置水平地面，随后将外侧模安装完毕，安装外侧模：先将四块壁板竖立放置，将壁板的内侧面相拼接，随后采用拐角连接组件将两侧的壁板固定。
步骤二、在外侧模的内部、靠近壁板的位置处，沿环向布置钢丝网或纤维网。
步骤三、盖上顶盖，并且调整内侧模与外侧模之间的间距。
步骤四，安装固定装置，使压接框顶部的水平杆嵌在嵌槽中并将顶盖压在外侧模顶部。
步骤五，通过注料孔向外侧模的内部灌入浆料，直至灌入的浆料从注料孔中溢出，停止灌输，随后等待半成品冷却。
步骤六，待冷却完毕，拆除固定装置和外侧模，并将顶盖从半成品中取出，随后在半成品的表面涂抹浆料，待浆料硬化，半成品与外抹的浆料粘结最后形成模壳。
优选的，当拐角连接组件包括有弧形板和封堵条时，步骤一中的外侧模的安装步骤为：先将四块壁板竖立放置，并且四块壁板的下端对应插接在第一条形槽中，随后将封堵条填充在两壁板之间的空间中；再将弧形板覆盖在封堵条的外侧，并且采用固定连接件与壁板可拆卸连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明通过设有加固板与壁板，与现有技术相比，通过顶盖与模壳的合并，使得固定板将模壳顶端堵上，减少材料的泄露，且由于移动块与套筒活动连接，将旋转板由水平状态变成竖直状态，让顶部的加固板旋转到槽洞的内部，并使得竖杆与加固板表面的限制洞合并，再次增加稳定性，之后并让螺纹杆的底端进到孔洞的内部，由于螺纹杆均与引导板以及孔洞螺纹连接，再次提高稳定性，且由于多个壁板通过螺钉相连接，将其中一个或者多个壁板取下，将模壳显露出来，从而可以对模壳进行多重加固以及密封，提高了密封性，且能对模壳或者单一的结构拆卸，进行维修或者更换，无需整体更换，减少成本。
2、本发明通过设有圆孔，与现有技术相比，当旋转板处于水平状态时，并与凹槽合并时，让螺纹杆同时处于水平状态，并与圆孔靠近，之后将螺纹杆发生转动，使得螺纹杆与圆孔合并，让螺纹杆与圆孔连接在一起，防止旋转板发生转动，便于后续的运输。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中模壳的结构示意图。
图2是本发明中内侧模与顶盖连接结构的立体示意图。
图3是本发明中外侧模的结构示意图。
图4是本发明中底板、外侧模和顶盖的连接结构示意图。
图5是本发明中相邻壁板拐角处的节点结构示意图。
图6是本发明中内侧模与顶盖连接结构的竖向剖面示意图。
图7是本发明中底板的结构示意图。
图8是本发明的模具的竖向剖面结构示意图。
图9是本发明中固定装置的结构示意图。
附图标记：1－底板、2－外侧模、2.1－壁板、2.2－拐角连接组件、2.2.1－弧形板、2.2.2－封堵条、2.2.3－固定连接件、2.2.3a－螺母、2.2.3b－螺丝、3－内侧模、4－模壳、4.1－侧板、4.2－顶部环板、5－顶盖、6－第一条形槽、7－矩形槽、8－第二条形槽、9－注料孔、10－嵌槽、11－限位杆、12－连接板、13－旋转框、14－压接框、15－连接螺栓、16－通孔、17－搭接板、18－插孔、19－操作口、20－盲孔、21－拉结弹簧、22－纵向条形槽、23－连接杆、24－套筒。
具体实施方式
如图1-9所示，这种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其中，模壳4包括侧板4.1和顶部环板4.2；所述侧板4.1有四块，呈矩形布置；所述顶部环板4.2水平设置在四块侧板4.1的顶部外侧；该模具包括有底板1、外侧模2、顶盖5、内侧模3和固定装置；所述外侧模2的水平切面呈矩形，安装在底板1上，并且外侧模2包括有壁板2.1和拐角连接组件2.2；所述壁板2.1有四个，且四个壁板2.1共同围成一个矩形框；在底板1上，对应壁板2.1的位置处开设有第一条形槽6；所述壁板2.1的底端对应插接在第一条形槽6中；所述拐角连接组件2.2有四个，分别设置在相邻的壁板2.1之间，且拐角连接组件2.2与壁板2.1之间可拆卸连接；所述顶盖5盖设在外侧模2的顶部，并且顶盖5的四周边缘超出外侧模2的外轮廓线；所述顶盖5底面上设置有矩形槽7，且矩形槽7的尺寸与顶部环板4.2的外边线尺寸相适应，矩形槽7的深度与顶部环板4.2的厚度相适应；所述矩形槽7的尺寸小于外侧模2的外轮廓线尺寸；所述内侧模3固定连接在矩形槽7的中间，且内侧模3的水平切面呈矩形；所述内侧模3与外侧模2之间留有间距，间距的宽度与侧板4.1的厚度相适应；在底板1上，对内侧模3的位置处开设有第二条形槽8；所述内侧模3的下端插接在第二条形槽8中；所述顶盖5上、位于矩形槽7的侧面与内侧模3之间的位置处间隔开设有注料孔9；在顶盖5的左右端面上、分别沿纵向通长开设有嵌槽10；在嵌槽10的底部、沿纵向间隔设置有限位杆11；所述外侧模2的左右壁板2.1上分别设置有连接板12；所述固定装置有两个，分别设置在底板1的左右两侧，用以将顶盖5压接在外侧模2顶部；所述固定装置包括有旋转框13、压接框14和连接螺栓15；所述旋转框13呈倒置的U形，并且旋转框13的底部两端分别与底板1铰接连接；所述旋转框13两侧的竖杆上、对应连接板12的位置处设置有搭接板17；所述连接板12与搭接板17之间通过连接螺栓15可拆卸连接；所述压接框14呈倒置的U形，对应设置在旋转框13的顶部，并且压接框14与旋转框13竖向可调连接；所述压接框14顶部的水平杆上、沿纵向间隔开设有通孔16；所述压接框14顶部的水平杆嵌在嵌槽10中，且限位杆11对应插接在通孔16中。
本实施例中，所述拐角连接组件2.2包括有弧形板2.2.1和封堵条2.2.2；所述弧形板2.2.1的水平切面呈弧线形，并且弧形板2.2.1的两侧边分别与转角两侧的壁板2.1搭接；所述弧形板2.2.1通过固定连接件2.2.3与壁板2.1可拆卸连接；所述封堵条2.2.2的水平切面呈扇形，填充在弧形板2.2.1与两壁板2.1之间的空隙中的接缝处。
本实施例中，所述旋转框13两侧的竖杆顶部开设有竖向的插孔18；在旋转框13两侧的竖杆侧壁上开设有操作口19，且插孔18与操作口19连通；所述插孔18的底部设置有拉结弹簧21；所述压接框14两侧的竖杆对应插接在插孔18中，且与拉结弹簧21连接。
本实施例中，所述壁板2.1的外表面上、靠近竖向侧边的位置处，沿竖向间隔开设有盲孔20；所述固定连接件2.2.3包括有螺母2.2.3a和螺丝2.2.3b；所述螺母2.2.3a安装在盲孔20中；所述螺丝2.2.3b对应穿在弧形板2.2.1与盲孔20中，与螺母2.2.3a螺纹连接。
本实施例中，所述注料孔9开设有四个，且分别设置在顶盖5的四个侧边中部。
本实施例中，所述底板1的顶部两侧、对应固定装置的连接位置处，分别设置有纵向条形槽22；所述纵向条形槽22的宽度与旋转框13的宽度相适应；在纵向条形槽22的前后端面上分别设有连接杆23；所述旋转框13的底部两端分别设置有套筒24；所述连接杆23贯穿套筒24且与套筒24活动连接。
本实施例中，所述底板1、顶盖5、内侧模3、外侧模2的材质均为耐高温金属材料；所述内侧模3与顶盖5一体成型。
这种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用模具的施工方法，包括步骤如下。
步骤一、将底板1放置水平地面，随后将外侧模2安装完毕，安装外侧模2：先将四块壁板2.1竖立放置，将壁板2.1的内侧面相拼接，随后采用拐角连接组件2.2将两侧的壁板2.1固定。
步骤二、在外侧模2的内部、靠近壁板2.1的位置处，沿环向布置钢丝网或纤维网。
步骤三、盖上顶盖5，并且调整内侧模3与外侧模2之间的间距。
步骤四，安装固定装置，使压接框14顶部的水平杆嵌在嵌槽10中并将顶盖5压在外侧模2顶部。
步骤五，通过注料孔9向外侧模2的内部灌入浆料，直至灌入的浆料从注料孔9中溢出，停止灌输，随后等待半成品冷却。
步骤六，待冷却完毕，拆除固定装置和外侧模2，并将顶盖5从半成品中取出，随后在半成品的表面涂抹浆料，待浆料硬化，半成品与外抹的浆料粘结最后形成模壳4。
本实施例中，当拐角连接组件2.2包括有弧形板2.2.1和封堵条2.2.2时，步骤一中的外侧模2的安装步骤为：先将四块壁板2.1竖立放置，并且四块壁板2.1的下端对应插接在第一条形槽6中，随后将封堵条2.2.2填充在两壁板2.1之间的空间中；再将弧形板2.2.1覆盖在封堵条2.2.2的外侧，并且采用固定连接件2.2.3与壁板2.1可拆卸连接。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其中，模壳（4）包括侧板（4.1）和顶部环板（4.2）；所述侧板（4.1）有四块，呈矩形布置；所述顶部环板（4.2）水平设置在四块侧板（4.1）的顶部外侧；其特征在于：该模具包括有底板（1）、外侧模（2）、顶盖（5）、内侧模（3）和固定装置；所述外侧模（2）的水平切面呈矩形，安装在底板（1）上，并且外侧模（2）包括有壁板（2.1）和拐角连接组件（2.2）；所述壁板（2.1）有四个，且四个壁板（2.1）共同围成一个矩形框；在底板（1）上，对应壁板（2.1）的位置处开设有第一条形槽（6）；所述壁板（2.1）的底端对应插接在第一条形槽（6）中；所述拐角连接组件（2.2）有四个，分别设置在相邻的壁板（2.1）之间，且拐角连接组件（2.2）与壁板（2.1）之间可拆卸连接；所述顶盖（5）盖设在外侧模（2）的顶部，并且顶盖（5）的四周边缘超出外侧模（2）的外轮廓线；所述顶盖（5）底面上设置有矩形槽（7），且矩形槽（7）的尺寸与顶部环板（4.2）的外边线尺寸相适应，矩形槽（7）的深度与顶部环板（4.2）的厚度相适应；所述矩形槽（7）的尺寸小于外侧模（2）的外轮廓线尺寸；所述内侧模（3）固定连接在矩形槽（7）的中间，且内侧模（3）的水平切面呈矩形；所述内侧模（3）与外侧模（2）之间留有间距，间距的宽度与侧板（4.1）的厚度相适应；在底板（1）上，对内侧模（3）的位置处开设有第二条形槽（8）；所述内侧模（3）的下端插接在第二条形槽（8）中；所述顶盖（5）上、位于矩形槽（7）的侧面与内侧模（3）之间的位置处间隔开设有注料孔（9）；在顶盖（5）的左右端面上、分别沿纵向通长开设有嵌槽（10）；在嵌槽（10）的底部、沿纵向间隔设置有限位杆（11）；所述外侧模（2）的左右壁板（2.1）上分别设置有连接板（12）；所述固定装置有两个，分别设置在底板（1）的左右两侧，用以将顶盖（5）压接在外侧模（2）顶部；所述固定装置包括有旋转框（13）、压接框（14）和连接螺栓（15）；所述旋转框（13）呈倒置的U形，并且旋转框（13）的底部两端分别与底板（1）铰接连接；所述旋转框（13）两侧的竖杆上、对应连接板（12）的位置处设置有搭接板（17）；所述连接板（12）与搭接板（17）之间通过连接螺栓（15）可拆卸连接；所述压接框（14）呈倒置的U形，对应设置在旋转框（13）的顶部，并且压接框（14）与旋转框（13）竖向可调连接；所述压接框（14）顶部的水平杆上、沿纵向间隔开设有通孔（16）；所述压接框（14）顶部的水平杆嵌在嵌槽（10）中，且限位杆（11）对应插接在通孔（16）中。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述拐角连接组件（2.2）包括有弧形板（2.2.1）和封堵条（2.2.2）；所述弧形板（2.2.1）的水平切面呈弧线形，并且弧形板（2.2.1）的两侧边分别与转角两侧的壁板（2.1）搭接；所述弧形板（2.2.1）通过固定连接件（2.2.3）与壁板（2.1）可拆卸连接；所述封堵条（2.2.2）的水平切面呈扇形，填充在弧形板（2.2.1）与两壁板（2.1）之间的空隙中的接缝处。
3.根据权利要求1所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述旋转框（13）两侧的竖杆顶部开设有竖向的插孔（18）；在旋转框（13）两侧的竖杆侧壁上开设有操作口（19），且插孔（18）与操作口（19）连通；所述插孔（18）的底部设置有拉结弹簧（21）；所述压接框（14）两侧的竖杆对应插接在插孔（18）中，且与拉结弹簧（21）连接。
4.根据权利要求2所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述壁板（2.1）的外表面上、靠近竖向侧边的位置处，沿竖向间隔开设有盲孔（20）；所述固定连接件（2.2.3）包括有螺母（2.2.3a）和螺丝（2.2.3b）；所述螺母（2.2.3a）安装在盲孔（20）中；所述螺丝（2.2.3b）对应穿在弧形板（2.2.1）与盲孔（20）中，与螺母（2.2.3a）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述注料孔（9）开设有四个，且分别设置在顶盖（5）的四个侧边中部。
6.根据权利要求1所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧、对应固定装置的连接位置处，分别设置有纵向条形槽（22）；所述纵向条形槽（22）的宽度与旋转框（13）的宽度相适应；在纵向条形槽（22）的前后端面上分别设有连接杆（23）；所述旋转框（13）的底部两端分别设置有套筒（24）；所述连接杆（23）贯穿套筒（24）且与套筒（24）活动连接。
7.根据权利要求1所述的现浇混凝土密肋楼盖模壳成型用的模具，其特征在于：所述底板（1）、顶盖（5）、内侧模（3）、外侧模（2）的材质均为耐高温金属材料；所述内侧模（3）与顶盖（5）一体成型。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的模具的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一、将底板（1）放置水平地面，随后将外侧模（2）安装完毕，安装外侧模（2）：先将四块壁板（2.1）竖立放置，将壁板（2.1）的内侧面相拼接，随后采用拐角连接组件（2.2）将两侧的壁板（2.1）固定；
步骤二、在外侧模（2）的内部、靠近壁板（2.1）的位置处，沿环向布置钢丝网或纤维网；
步骤三、盖上顶盖（5），并且调整内侧模（3）与外侧模（2）之间的间距；
步骤四，安装固定装置，使压接框（14）顶部的水平杆嵌在嵌槽（10）中并将顶盖（5）压在外侧模（2）顶部；
步骤五，通过注料孔（9）向外侧模（2）的内部灌入浆料，直至灌入的浆料从注料孔（9）中溢出，停止灌输，随后等待半成品冷却；
步骤六，待冷却完毕，拆除固定装置和外侧模（2），并将顶盖（5）从半成品中取出，随后在半成品的表面涂抹浆料，待浆料硬化，半成品与外抹的浆料粘结最后形成模壳（4）。
9.根据权利要求8所述模具的施工方法，其特征在于：当拐角连接组件（2.2）包括有弧形板（2.2.1）和封堵条（2.2.2）时，步骤一中的外侧模（2）的安装步骤为：先将四块壁板（2.1）竖立放置，并且四块壁板（2.1）的下端对应插接在第一条形槽（6）中，随后将封堵条（2.2.2）填充在两壁板（2.1）之间的空间中；再将弧形板（2.2.1）覆盖在封堵条（2.2.2）的外侧，并且采用固定连接件（2.2.3）与壁板（2.1）可拆卸连接。
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