CN111633918A - 一种用于制作密肋模壳的模具及方法 - Google Patents

一种用于制作密肋模壳的模具及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制作密肋模壳的模具，其包括凸模结构和凹模结构，凸模结构和凹模结构之间设有成型腔，成型模壳在成型腔内成型，凸模结构和凹模结构均为组合式结构，凸模结构由凸模主体、一号凸模镶块和二号凸模镶块组成，凹模结构由凹模主体、一号凹模镶块和二号凹模镶块组成，一号凸模镶块和二号凸模镶块为可替换式结构，一号凹模镶块和二号凹模镶块也为可替换式结构。本发明的优点：通用性强，固定基座结构和固定框体结构无需更换，只要更换活动凸顶结构和凹底结构部分，就可以调节模具的高度要求，镶块结构能够根据密肋模壳的高度、长度和宽度要求进行更换镶块，来适应不同形状、不同宽度的模壳，成本低、使用简单。

Description

一种用于制作密肋模壳的模具及方法
技术领域
本发明涉及一种用于制作密肋模壳的模具及方法，属于密肋模壳技术领域。
背景技术
传统的大跨度建筑结构楼盖大多采用框架梁板体系，由于框架深梁制约了建筑物的净空高度，降低了使用功能。而现浇混凝土密肋楼盖技术解决了深梁问题，消除了结构所占层高。可以节约混凝土用量，减轻建筑结构自重，降低工程造价。目前现浇混凝土浅梁板式楼盖分为两种形式：一是工字型受力截面空心楼盖，二是T字型受力截面密肋楼盖；密肋楼盖属于T字型受力结构，其特征是内部空腔由密肋模壳形成，模壳的上面有现浇混凝土板、下面没有，模壳间有现浇混凝土梁。模壳的生产需要模具，每个模壳需要一个对应的模具，现有模具的通用性不强，在使用过程中会出现资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于制作密肋模壳的模具及方法，该模具通用性比较高，能够节省大量成本。
本发明通过下述方案实现：一种用于制作密肋模壳的模具，其包括凸模结构和凹模结构，所述凸模结构和所述凹模结构之间设有成型腔，成型模壳在所述成型腔内成型，其特征在于：所述凸模结构和所述凹模结构均为组合式结构，所述凸模结构由凸模主体、一号凸模镶块和二号凸模镶块组成，所述凹模结构由凹模主体、一号凹模镶块和二号凹模镶块组成，所述一号凸模镶块和所述二号凸模镶块为可替换式结构，所述一号凹模镶块和所述二号凹模镶块也为可替换式结构。
所述凸模主体和所述凹模主体的形状结构相对应，所述凸模主体由固定基座结构和活动凸顶结构组成，所述活动凸顶结构连接在所述固定基座结构的下端，所述固定基座结构为不可替换式结构，所述活动凸顶结构为可替换式结构，所述凹模主体由凹底结构和固定框体结构组成，所述固定框体结构连接在所述凹底结构的上端，所述固定框体结构为不可替换式结构，所述凹底结构为可替换式结构。
所述一号凸模镶块和所述二号凸模镶块活动连接所述固定基座结构的下端。
所述一号凹模镶块和所述二号凹模镶块活动连接在所述凹底结构内部。
所述一号凸模镶块和所述一号凹模镶块的形状结构相对应，所述二号凸模镶块（3）和所述二号凹模镶块的形状结构相对应。
所述凹底结构为凹形结构，其内部开有一号凹模镶块嵌入凹槽和二号凹模镶块嵌入凹槽，所述一号凹模镶块嵌入所述一号凹模镶块嵌入凹槽，所述二号凹模镶块嵌入所述二号凹模镶块嵌入凹槽内。
所述凹底结构的内侧面与所述一号凹模镶块以及所述二号凹模镶块的内侧面形成所述成型腔的部分内壁，所述固定基座结构与所述一号凸模镶块以及所述二号凸模镶块的外侧面形成所述成型腔的部分外壁。
所述固定基座结构的下端设有固定凸起结构，所述固定凸起结构与所述固定基座结构为一体式结构，所述活动凸顶结构连接在所述固定凸起结构的下端。
一种用于制作密肋模壳的方法，将模具的凸模结构和凹模结构分别拆成三个可组合的结构，一个主体结构，两个镶块结构，两个镶块结构能够根据密肋模壳的长度和宽度需要进行更换。
所述凸模结构和所述凹模结构的主体结构的形状结构相对应，所述凸模结构和所述凹模结构两个镶块结构的形状结构也相对应，所述凸模结构和所述凹模结构的主体结构也由两个部分组成，一个为固定结构，一个为可替换结构，可替换结构能够根据密肋模壳的高度需要进行更换。
本发明的有益效果为：
1、本发明通用性强，固定基座结构和固定框体结构无需更换，只要更换活动凸顶结构和凹底结构部分，就可以调节模具的高度要求，镶块结构能够根据密肋模壳的高度、长度和宽度要求进行更换镶块，来适应不同形状、不同宽度的模壳，成本低、使用简单。
附图说明
图1为实施例1的正视剖面结构示意图。
图2为实施例1的凹模结构正视剖面结构示意图。
图3为实施例1的凹模结构的俯视结构示意图。
图4为实施例2的正视剖面结构示意图。
图5为实施例2的凹模结构正视剖面结构示意图。
图6为实施例2的凹模结构的俯视结构示意图。
图7为实施例3的凹模结构的俯视结构示意图。
图8为实施例4的凹模结构的俯视结构示意图。
图9为实施例5的正视剖面结构示意图。
图中：1为成型模壳，2为固定基座结构，3为二号凸模镶块，4为凹底结构，5为一号凹模镶块，6为二号凹模镶块，7为固定凸顶结构、8为活动凸顶结构，9为固定框体结构，10为二号凹模镶块嵌入凹槽。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种用于制作密肋模壳的模具，其包括凸模结构和凹模结构，凸模结构和凹模结构之间设有成型腔，成型模壳1在成型腔内成型，其特征在于：凸模结构和凹模结构均为组合式结构，凸模结构由凸模主体、一号凸模镶块（图中未标出）和二号凸模镶块3组成，凹模结构由凹模主体、一号凹模镶块5和二号凹模镶块6组成，一号凸模镶块和二号凸模镶块3为可替换式结构，一号凹模镶块5和二号凹模镶块6也为可替换式结构。
凸模主体和凹模主体的形状结构相对应，凸模主体由固定基座结构2和活动凸顶结构8组成，活动凸顶结构8连接在固定基座结构2的下端，固定基座结构2为不可替换式结构，活动凸顶结构8为可替换式结构，凹模主体由凹底结构4和固定框体结构9组成，固定框体结构9连接在凹底结构4的上端，固定框体结构9为不可替换式结构，凹底结构4为可替换式结构，通过调换与固定基座结构2连接的活动凸顶结构8，同时对应地调换与固定框体结构9下端连接的凹底结构4，可以改变模具的高度。
一号凸模镶块和二号凸模镶块3活动连接固定基座结构2的下端。
一号凹模镶块和二号凹模镶块6活动连接在凹底结构4内部。
一号凸模镶块和一号凹模镶块5的形状结构相对应，二号凸模镶块3和二号凹模镶块6的形状结构相对应。
凹底结构4为凹形结构，其内部开有一号凹模镶块嵌入凹槽（图中未标出）和二号凹模镶块嵌入凹槽10，一号凹模镶块5嵌入一号凹模镶块嵌入凹槽，二号凹模镶块6嵌入二号凹模镶块嵌入凹槽10内。
凹底结构4的内侧面与一号凹模镶块5以及二号凹模镶块6的内侧面形成成型腔的部分内壁，固定基座结构2与一号凸模镶块以及二号凸模镶块3的外侧面形成成型腔的部分外壁。
固定基座结构2的下端设有固定凸起结构7，固定凸起结构7与固定基座结构2为一体式结构，活动凸顶结构8连接在固定凸起结构7的下端。
一种用于制作密肋模壳的方法，将模具的凸模结构和凹模结构分别拆成三个可组合的结构，一个主体结构，两个镶块结构，两个镶块结构能够根据密肋模壳的长度和宽度需要进行更换，凸模结构和所述凹模结构的主体结构的形状结构相对应，所述凸模结构和所述凹模结构两个镶块结构的形状结构也相对应，所述凸模结构和所述凹模结构的主体结构也由两个部分组成，一个为固定结构，一个为可替换结构，可替换结构能够根据密肋模壳的高度需要进行更换。
使用时，根据模壳的高度选择合适的凹底结构4，将限位块9连接在凹底结构4上，根据模壳的形状或者尺寸选择合适的一号凹模镶块5嵌入一号凹模镶块嵌入凹槽，二号凹模镶块6嵌入二号凹模镶块嵌入凹槽10内，并选择与一号凹模镶块5形状结构相对应的一号凸模镶块，与二号凹模镶块6形状结构相对应的二号凸模镶块3，根据模壳的高度选择合适尺寸的高度调节块8，放入凹底结构4的内部，将固定基座结构2放置在限位块9上，将凸模结构与凹模结构安装在一起，最后在成型腔内注塑成型。
本申请能够通过镶块的结构尺寸变化，来改变模具的大小，满足生产不同大小的模壳，从图中可见通过两个镶块的不同宽度，组成长方形的模具，满足长方形密肋模壳的需要,以下为实施例。
实施1：模壳的尺寸为0.8m×0.8m，凹底结构4与一号凹模镶块5的连接面为横面，凹底结构4与二号凹模镶块6的连接面为纵面，一号凹模镶块5与二号凹模镶块6的连接面为横面。
实施例2：模壳的尺寸为1.2m×1.2m，凹底结构4与一号凹模镶块5的连接面为横面，凹底结构4与二号凹模镶块6的连接面为纵面，一号凹模镶块5与二号凹模镶块6的连接面为横面。
实施例3：模壳的尺寸为0.8m×0.8m，凹底结构4与一号凹模镶块5的连接面为横面，凹底结构4与二号凹模镶块6的连接面为纵面，一号凹模镶块5与二号凹模镶块6的连接面为纵面。
实施例4：模壳的尺寸为0.8m×0.8m，凹底结构4与一号凹模镶块5的连接面为横面，凹底结构4与二号凹模镶块6的连接面为纵面，一号凹模镶块5与二号凹模镶块6的连接面为斜面。
实施5：模壳的尺寸为0.8m×0.8m，模壳高度低于实施例1的模壳高度，凹底结构4与一号凹模镶块5的连接面为横面，凹底结构4与二号凹模镶块6的连接面为纵面，一号凹模镶块5与二号凹模镶块6的连接面为横面。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于制作密肋模壳的模具，其包括凸模结构和凹模结构，所述凸模结构和所述凹模结构之间设有成型腔，成型模壳（1）在所述成型腔内成型，其特征在于：所述凸模结构和所述凹模结构均为组合式结构，所述凸模结构由凸模主体、一号凸模镶块和二号凸模镶块（3）组成，所述凹模结构由凹模主体、一号凹模镶块（5）和二号凹模镶块（6）组成，所述一号凸模镶块和所述二号凸模镶块（3）为可替换式结构，所述一号凹模镶块（5）和所述二号凹模镶块（6）也为可替换式结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述凸模主体和所述凹模主体的形状结构相对应，所述凸模主体由固定基座结构（2）和活动凸顶结构（8）组成，所述活动凸顶结构（8）连接在所述固定基座结构（2）的下端，所述固定基座结构（2）为不可替换式结构，所述活动凸顶结构（8）为可替换式结构，所述凹模主体由凹底结构（4）和固定框体结构（9）组成，所述固定框体结构（9）连接在所述凹底结构（4）的上端，所述固定框体结构（9）为不可替换式结构，所述凹底结构（4）为可替换式结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述一号凸模镶块和所述二号凸模镶块（3）活动连接所述固定基座结构（2）的下端。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述一号凹模镶块和所述二号凹模镶块（6）活动连接在所述凹底结构（4）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述一号凸模镶块和所述一号凹模镶块（5）的形状结构相对应，所述二号凸模镶块（3）和所述二号凹模镶块（6）的形状结构相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述凹底结构（4）为凹形结构，其内部开有一号凹模镶块嵌入凹槽和二号凹模镶块嵌入凹槽（10），所述一号凹模镶块（5）嵌入所述一号凹模镶块嵌入凹槽，所述二号凹模镶块（6）嵌入所述二号凹模镶块嵌入凹槽（10）内。
7.根据权利要求6所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述凹底结构（4）的内侧面与所述一号凹模镶块（5）以及所述二号凹模镶块（6）的内侧面形成所述成型腔的部分内壁，所述固定基座结构（2）与所述一号凸模镶块以及所述二号凸模镶块（3）的外侧面形成所述成型腔的部分外壁。
8.根据权利要求2所述的一种用于制作密肋模壳的模具，其特征在于：所述固定基座结构（2）的下端设有固定凸起结构（7），所述固定凸起结构（7）与所述固定基座结构（2）为一体式结构，所述活动凸顶结构（8）连接在所述固定凸起结构（7）的下端。
9.一种用于制作密肋模壳的方法，其特征在于：将模具的凸模结构和凹模结构分别拆成三个可组合的结构，一个主体结构，两个镶块结构，两个镶块结构能够根据密肋模壳的长度和宽度需要进行更换。
10.根据权利要求9所述的一种用于制作密肋模壳的方法，其特征在于：所述凸模结构和所述凹模结构的主体结构的形状结构相对应，所述凸模结构和所述凹模结构两个镶块结构的形状结构也相对应，所述凸模结构和所述凹模结构的主体结构也由两个部分组成，一个为固定结构，一个为可替换结构，可替换结构能够根据密肋模壳的高度需要进行更换。
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