CN217621203U - 低损耗高尺寸精度预制构件的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，属于预制件技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模包括底座、底板、侧板一、侧板二和盖板，上述底座截面呈U形，上述底板宽度与底座内腔相匹配且底板嵌于底座的U形底部处，上述侧板一和侧板二分别连接在底板两端处，侧板一抵靠在底座内的一侧，侧板二抵靠在底座内的另一侧，上述盖板扣合在侧板一和侧板二的上端处。本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模稳定性高。

Description

低损耗高尺寸精度预制构件的成型模

技术领域

本实用新型属于预制件技术领域，涉及一种低损耗高尺寸精度预制构件的成型模。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。

预制构件在制备过程中通常需要借助模具，混凝土原料注入模具内后通过模具成型设定结构的预制构件。

现有的模具通常包括底模和盖模，盖模扣合在底模上后在两者之间形成内部为空腔的成型腔。

可以看出，现有模具虽然能稳定成型预制构件，但是，成型后的预制构件与底模之间分离困难，影响作业效率，情况严重时还会导致预制构件破损。

中国专利其公开号CN104480960B公开了一种地基预制件模具及其预制件，其中，地基预制件模具包括扁平的上壳体以及设置在所述上壳体下部的柱状下壳体，其中，所述上壳体上至少设有一个凹连接部和一个与所述凹连接部相互匹配的凸连接部；所述下壳体为圆柱形或倒锥形；地基预制件包括至少一个扁平的上盘体、以及设置在所述上盘体下部的柱状下柱体；所述下柱体呈圆柱形或倒锥形结构。

上述专利结构简单，制造方便。但是，它还是存在着脱模困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种脱模方便且能提高预制构件表面质量的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，包括底座、底板、侧板一、侧板二和盖板，上述底座截面呈U形，上述底板宽度与底座内腔相匹配且底板嵌于底座的U形底部处，上述侧板一和侧板二分别连接在底板两端处，侧板一抵靠在底座内的一侧，侧板二抵靠在底座内的另一侧，上述盖板扣合在侧板一和侧板二的上端处。

本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模创造性的通过底座将侧板一和侧板二稳定的连接在底板两端，当盖板扣合在侧板一和侧板二上端后。底板、侧板一、侧板二和盖板之间形成与预制构件相匹配的成型腔。

脱模时将端盖、底座、侧板一、侧板二和底板依次拆卸，就能得到成品率比较高的预制构件。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，所述侧板一包括板段一和板段二，上述板段一下端与底板连接，板段二下端铰接在板段一上端。

侧板一与成型的预制构件脱离时，板段二绕其铰接处摆动后能先与预制构件分离，接着再使板段一与预制构件分离。

可以看出，侧板一与预制构件逐步分离，增加了脱模稳定性，脱模过程不仅比较顺畅，而且也不会对预制构件造成损伤。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，所述侧板二包括板段三和板段四，上述板段三下端与底板连接，板段四下端铰接在板段三上端。

侧板二与成型的预制构件脱离时，板段四绕其铰接处摆动后能先与预制构件分离，接着再使板段三与预制构件分离。

可以看出，侧板二与预制构件逐步分离，增加了脱模稳定性，脱模过程不仅比较顺畅，而且也不会对预制构件造成损伤。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，所述底板中部具有向上凸出的成型部，上述板段一被紧压在底座内的一侧与成型部一侧之间。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，上述板段三被紧压在底座内另一侧与成型部另一侧之间。

成型部的作用是用于限位阻挡板段一内侧，以及板段三内侧。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，板段一和板段二的铰接处与板段三和板段四的铰接处平齐，且上述铰接处均位于成型部上部。

这样的结构能使成型的预制构件逐步的与本模具稳定分离。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，所述底座端口处具有平滑过渡的导入部。

在导入部的作用下能使侧板一、侧板二以及底板方便顺畅的放入底座内。

导入部为底座端口处的倒角。根据实际情况，导入部为底座端口处的圆角也是可行的。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，所述盖板下部具有凹入的定位腔，上述板段二上端以及板端四上端均嵌于定位腔内。

通过盖板将成型腔上部封闭。当然，混凝土浇注过程中需要将盖板打开。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，还包括木质材料的隔板一，上述隔板一连接在成型部上部。

在隔板一的作用下能避免成型的预制构件其下端粘附在成型部处。

当然，木质材料的隔板一作为损耗件，它能方便的与预制构件分离。

在上述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中，还包括木质材料的隔板二，上述隔板二的一端被紧压在板段二上端与盖板之间，隔板二的另一端被紧压在板段四上端与盖板之间。

在隔板二的作用下能避免成型的预制构件其上端粘附在盖板上。

木质材料的隔板二作为损耗件，它能方便的与预制构件分离。

与现有技术相比，本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模中侧板一和侧板二能逐步的与成型的预制构件分离，同时在隔板一和隔板二的作用下成型的预制构件也能顺畅的由盖板以及底板上脱出，预制构件成型后其脱模顺畅快速，具有很高的实用价值。

同时，由于侧板一和侧板二得到底座的定位，整个模具的稳定性也比较高。

另外，脱模过程中不会对预制构件造成损伤，因此，成型后的预制构件损耗小且尺寸精度高。

附图说明

图1是本本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模的结构示意图。

图中，1、底座；1a、导入部；2、底板；2a、成型部；3、侧板一；3a、板段一；3b、板段二；4、侧板二；4a、板段三；4b、板段四；5、盖板；6、隔板一；7、隔板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模包括底座1、底板2、侧板一3、侧板二4和盖板5，上述底座1截面呈U形，上述底板2宽度与底座1内腔相匹配且底板2嵌于底座1的U形底部处，上述侧板一3和侧板二4分别连接在底板2两端处，侧板一3抵靠在底座1内的一侧，侧板二4抵靠在底座1内的另一侧，上述盖板5扣合在侧板一3和侧板二4的上端处。

所述侧板一3包括板段一3a和板段二3b，上述板段一3a下端与底板2连接，板段二3b下端铰接在板段一3a上端。

所述侧板二4包括板段三4a和板段四4b，上述板段三4a下端与底板2连接，板段四4b下端铰接在板段三4a上端。

所述底板2中部具有向上凸出的成型部2a，上述板段一3a被紧压在底座1内的一侧与成型部2a一侧之间。

上述板段三4a被紧压在底座1内另一侧与成型部2a另一侧之间。

板段一3a和板段二3b的铰接处与板段三4a和板段四4b的铰接处平齐，且上述铰接处均位于成型部2a上部。

所述底座1端口处具有平滑过渡的导入部1a。

所述盖板5下部具有凹入的定位腔，上述板段二3b上端以及板端四4b上端均嵌于定位腔内。

还包括木质材料的隔板一6，上述隔板一6连接在成型部2a上部。

还包括木质材料的隔板二7，上述隔板二7的一端被紧压在板段二3b上端与盖板5之间，隔板二7的另一端被紧压在板段四4b上端与盖板5之间。

本低损耗高尺寸精度预制构件的成型模创造性的通过底座将侧板一和侧板二稳定的连接在底板两端，当盖板扣合在侧板一和侧板二上端后。底板、侧板一、侧板二和盖板之间形成与预制构件相匹配的成型腔。

脱模时将端盖、底座、侧板一、侧板二和底板依次拆卸，就能得到成品率比较高的预制构件。

侧板一与成型的预制构件脱离时，板段二绕其铰接处摆动后能先与预制构件分离，接着再使板段一与预制构件分离。

可以看出，侧板一与预制构件逐步分离，增加了脱模稳定性，脱模过程不仅比较顺畅，而且也不会对预制构件造成损伤。

同理，侧板二与成型的预制构件脱离时，板段四绕其铰接处摆动后能先与预制构件分离，接着再使板段三与预制构件分离。

可以看出，侧板二与预制构件逐步分离，增加了脱模稳定性，脱模过程不仅比较顺畅，而且也不会对预制构件造成损伤。

当然，在实际预制作业过程中，还需要采用额外的两块端板，其中一块端板固连在侧板一和侧板二的端部之间，另外一个端板固连在侧板一和侧板二的另一端之间。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，包括底座、底板、侧板一、侧板二和盖板，上述底座截面呈U形，上述底板宽度与底座内腔相匹配且底板嵌于底座的U形底部处，上述侧板一和侧板二分别连接在底板两端处，侧板一抵靠在底座内的一侧，侧板二抵靠在底座内的另一侧，上述盖板扣合在侧板一和侧板二的上端处。

2.根据权利要求1所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，所述侧板一包括板段一和板段二，上述板段一下端与底板连接，板段二下端铰接在板段一上端。

3.根据权利要求2所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，所述侧板二包括板段三和板段四，上述板段三下端与底板连接，板段四下端铰接在板段三上端。

4.根据权利要求3所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，所述底板中部具有向上凸出的成型部，上述板段一被紧压在底座内的一侧与成型部一侧之间。

5.根据权利要求4所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，上述板段三被紧压在底座内另一侧与成型部另一侧之间。

6.根据权利要求5所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，板段一和板段二的铰接处与板段三和板段四的铰接处平齐，且上述铰接处均位于成型部上部。

7.根据权利要求6所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，所述底座端口处具有平滑过渡的导入部。

8.根据权利要求7所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，所述盖板下部具有凹入的定位腔，上述板段二上端以及板端四上端均嵌于定位腔内。

9.根据权利要求8所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，还包括木质材料的隔板一，上述隔板一连接在成型部上部。

10.根据权利要求9所述的低损耗高尺寸精度预制构件的成型模，其特征在于，还包括木质材料的隔板二，上述隔板二的一端被紧压在板段二上端与盖板之间，隔板二的另一端被紧压在板段四上端与盖板之间。

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