CN216968149U - 复杂构型预制用组合式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复杂构型预制用组合式模板，属于机械技术领域。它解决了现有浇筑不规则形状的预制件时，存在没有对应的模板来进行浇筑，并且现有的模板组装和拆卸不方便的问题。的问题。本复杂构型预制用组合式模板包括底模、侧模板一、侧模板二、端模板一、端模板二和异形成型板，所述底模呈长方体形，侧模板一与侧模板二平行连接在底模两侧，端模板一与端模板二平行设置，并且两端连接在侧模板一、侧模板二之间，上述底模、侧模板一、侧模板二、端模板一和端模板二形成内部为空腔且上部开口的成型腔，上述异形成型板连接在成型腔内壁处，异形成型板上板体的凹凸形用于浇筑不同形状的预制件。

Description

复杂构型预制用组合式模板

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种复杂构型预制用组合式模板。

背景技术

预制件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件具有效率高、造价低、工期短、运输方便和安装容易等特点，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。

在预制件制作过程中需要运用各式模具来进行浇筑，当所需要的预制件形状为不规则时，存在没有对应的模板来进行浇筑，并且现有的模板组装和拆卸不方便的问题。

中国专利其公开号CN213226784U公开了一种可调节的混凝土预制件模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板一端的外侧均固定连接有活动滑套，所述活动滑套分别滑动于第一模板和第二模板另一端的外表面，所述第一模板和第二模板一侧的上下两端均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧滑动连接有内表面开设螺纹孔的T型锁紧块，所述T型锁紧块的内表面螺纹连接有调节手柄。本实用新型通过活动滑套、调节手柄、T型锁紧块和T型滑槽的作用，解决了现有混凝土预制件模板存在结构固定，无法根据建筑预制件尺寸的不同进行调节，这就需要针对每种建筑预制件单独设计模具，导致成本上升，产生浪费的问题。

上述专利涉及到的可调节的混凝土预制件模板，在现有混凝土预制件模板结构固定的基础上，设计了能够根据建筑预制件尺寸的不同进行调节的模板，解决了需要针对每种建筑预制件单独设计模具，导致成本上升，产生浪费的问题，但是，当需要的预制件为不规则形状时，仍然存在没有对应合适的模板来进行浇筑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种方便组装和拆卸且依照预制件形状设置的复杂构型预制用组合式模板。

本复杂构型预制用组合式模板的目的可通过下列技术方案来实现：

一种复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，包括底模、侧模板一、侧模板二、端模板一、端模板二和异形成型板，上述底模呈长方体形，上述侧模板一下端连接在底模一侧，上述侧模板二下端连接在底模另一侧且侧模板一与侧模板二平行设置，上述端模板一位于底模一端且端模板一连接在侧模板一和侧模板二之间，上述端模板二位于底模另一端且端模板二连接在侧模板一和侧模板二之间，上述底模、侧模板一、侧模板二、端模板一和端模板二形成内部为空腔且上部开口的成型腔，上述异形成型板连接在成型腔内壁处。

所述底模、侧模板一、侧模板二、端模板一和端模板二相互连接形成的成型腔呈长方体形，在浇筑混凝土预制件时，混凝土材料放置其中，起到定型的作用。

异形成型板与成型腔内壁相连，能够根据浇筑的预制件形状，拆换异形成型板，浇筑出所需要的预制件，提升工作效率。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，还包括螺栓，上述螺栓依次穿设在侧模板一、底模和侧模板二上将三者固连。

螺栓用于固定组件，能够将侧模板一、底模和侧模板二连接并固定。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述螺栓的数量为若干个，若干螺栓沿底模的长度方向均布设置。

设置的若干螺栓起连接和固定作用，使整个模板更加稳定。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述侧模板一的端部处具有凹入的定位槽一，上述侧模板二上具有与定位槽一正对的定位槽二，上述端模板一的两端分别嵌于定位槽一和定位槽二处。

定位槽一和定位槽二起限位作用，使端模板一与侧模板一和侧模板二更加稳定地连接在一起。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述侧模板一的另一端具有凹入的定位槽三，上述侧模板二上具有与定位槽三正对的定位槽四，上述端模板二的两端分别嵌于定位槽三和定位槽四处。

定位槽三和定位槽四起限位作用，使端模板二与侧模板一和侧模板二更加稳定地连接在一起。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述定位槽三与定位槽四的宽度尺寸相同，上述端模板二的厚度尺寸小于定位槽三的厚度尺寸，还包括垫片，上述垫片的两端分别嵌于定位槽三和定位槽四处，在垫片的推挤作用下上述底模的两端分别抵靠在端模板一和端模板二上。

端模板二的两端与定位槽三和定位槽四相匹配，两者能够衔接并固定在一起。

垫片能够增大接触面积，减小压力，用以防止两个组件之间受到压力，消除间隙，保证端模板稳定抵靠在底模端部，防止端模板一和端模板二相对于底模发生位移、松动。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述垫片的数量为若个片且垫片为木质材料。

木质垫片弹性大，质地较轻，垫片能够作为两个组件之间的机械密封。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述异形成型板包括板体和呈杆状的连接段，上述板体外侧具有呈异形的凹凸状的成型部，板体内侧抵靠在侧模板一上，上述连接段穿设在侧模板一上。

异形成型板的连接段呈杆状，用于穿设在侧模板一上，与侧模板一组合在一起，板体外侧的凹凸状用于浇筑不同形状的预制件。

板体内侧抵靠在侧模板一上，两者紧密贴合，中间没有空隙，能够防止浇筑材料流失，影响浇筑效果。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述连接段的数量至少为两根。

连接段能够使异形成型板与侧模板一稳定进行连接。

在上述的复杂构型预制用组合式模板中，所述异形成型板的数量为两个，两根异形成型板分别连接在侧模板一和侧模板二上。

与现有技术相比，本复杂构型预制用组合式模板在普通预制件模板的基础上，采用异形成型板，解决了工作中需要的预制件为不规则形状时，没有对应的模板来进行浇筑的问题，而且能够根据预制件形状的不同拆换模板来进行浇筑，提高工作效率。

附图说明

图1是本复杂构型预制用组合式模板的俯视结构示意图。

图2是本复杂构型预制用组合式模板中侧模板一、侧模板二和底模连接处的结构示意图。

图3是本复杂构型预制用组合式模板中异形成型板的结构示意图。

图中，1、底模；2、侧模板一；3、侧模板二；4、端模板一；5、端模板二；6、异形成型板；7、连接段；8、螺栓；9、垫片；10、定位槽一；11、定位槽二；12、定位槽三；13、定位槽四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2和图3所示，本复杂构型预制用组合式模板包括底模1、侧模板一2、侧模板二3、端模板一4、端模板二5和异形成型板6，上述底模1呈长方体形，上述侧模板一2下端连接在底模1一侧，上述侧模板二3下端连接在底模1另一侧且侧模板一2与侧模板二3平行设置，上述端模板一4位于底模1一端且端模板一4连接在侧模板一2和侧模板二3之间，上述端模板二5位于底模1另一端且端模板二5连接在侧模板一2和侧模板二3之间，上述底模1、侧模板一2、侧模板二3、端模板一4和端模板二5形成内部为空腔且上部开口的成型腔，上述异形成型板6连接在成型腔内壁处。

还包括螺栓8，螺栓8依次穿设在侧模板一2、底模1和侧模板二3上将三者固连。

所述螺栓8的数量为若干个，若干螺栓沿底模1的长度方向均布设置，若干螺栓8起连接和固定作用，使整个模板更加稳定。

侧模板一2的端部处具有凹入的定位槽一10，侧模板二3上具有与定位槽一10正对的定位槽二11，上述端模板一4的两端分别嵌于定位槽一10和定位槽二11处。

侧模板一2的另一端具有凹入的定位槽三12，侧模板二3上具有与定位槽三12正对的定位槽四13，端模板二5的两端分别嵌于定位槽三12和定位槽四13处。

定位槽三12与定位槽四13的宽度尺寸相同，端模板二5的厚度尺寸小于定位槽三12的厚度尺寸，还包括垫片9，垫片9的两端分别嵌于定位槽三12和定位槽四13处，在垫片9的推挤作用下，底模1的两端分别抵靠在端模板一4和端模板二5上。

端模板二5的两端与定位槽三12和定位槽四13相匹配，两者能够衔接并固定在一起。

所述垫片9的数量为若个片且垫片为木质材料。

所述异形成型板6包括板体和呈杆状的连接段7，上述板体外侧具有呈异形的凹凸状的成型部，板体内侧抵靠在侧模板一2上，连接段7穿设在侧模板一2上。

异形成型板6的连接段7呈杆状，用于穿设在侧模板一2上，与侧模板一2组合在一起，板体外侧的凹凸状用于浇筑不同形状的预制件。

所述连接段7的数量至少为两根。

所述异形成型板6的数量为两个，两根异形成型板6分别连接在侧模板一2和侧模板二3上。

底模、侧模板一、侧模板二、端模板一和端模板二组合在一起，形成内部为空腔且上部开口的成型腔，异形成型板与侧模板一、侧模板二相连接，异形成型板上板体的凹凸形用于浇筑不同形状的预制件，而且能够根据所需要的预制件形状拆换异形成型板进行浇筑，模板拆装方便，能够提高工作效率。

当然，由于异形成型板与侧模板一或者侧模板二之间装卸方方便，因此，本复杂构型预制用组合式模板脱模方便且稳定性，不会对预制件造成损伤。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，包括底模、侧模板一、侧模板二、端模板一、端模板二和异形成型板，上述底模呈长方体形，上述侧模板一下端连接在底模一侧，上述侧模板二下端连接在底模另一侧且侧模板一与侧模板二平行设置，上述端模板一位于底模一端且端模板一连接在侧模板一和侧模板二之间，上述端模板二位于底模另一端且端模板二连接在侧模板一和侧模板二之间，上述底模、侧模板一、侧模板二、端模板一和端模板二形成内部为空腔且上部开口的成型腔，上述异形成型板连接在成型腔内壁处。

2.根据权利要求1所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，还包括螺栓，上述螺栓依次穿设在侧模板一、底模和侧模板二上将三者固连。

3.根据权利要求2所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述螺栓的数量为若干个，若干螺栓沿底模的长度方向均布设置。

4.根据权利要求3所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述侧模板一的端部处具有凹入的定位槽一，上述侧模板二上具有与定位槽一正对的定位槽二，上述端模板一的两端分别嵌于定位槽一和定位槽二处。

5.根据权利要求4所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述侧模板一的另一端具有凹入的定位槽三，上述侧模板二上具有与定位槽三正对的定位槽四，上述端模板二的两端分别嵌于定位槽三和定位槽四处。

6.根据权利要求5所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述定位槽三与定位槽四的宽度尺寸相同，上述端模板二的厚度尺寸小于定位槽三的厚度尺寸，还包括垫片，上述垫片的两端分别嵌于定位槽三和定位槽四处，在垫片的推挤作用下上述底模的两端分别抵靠在端模板一和端模板二上。

7.根据权利要求6所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述垫片的数量为若个片且垫片为木质材料。

8.根据权利要求7所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述异形成型板包括板体和呈杆状的连接段，上述板体外侧具有呈异形的凹凸状的成型部，板体内侧抵靠在侧模板一上，上述连接段穿设在侧模板一上。

9.根据权利要求8所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述连接段的数量至少为两根。

10.根据权利要求8所述的复杂构型预制用组合式模板，其特征在于，所述异形成型板的数量为两个，两根异形成型板分别连接在侧模板一和侧模板二上。

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