CN111706074A - 一种变截面柱处预制板的可调定型模板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种变截面柱处预制板的可调定型模板及其制作方法。其技术方案为：一种变截面柱处预制板的可调定型模板，包括主模板，主模板的四周设有挡边，主模板内分别设置有中间工装，中间工装包括一体成型的两个分支工装，分支工装的另一端搭接有端部工装，两个端部工装的另一端分别与主搭接于模板上的两个相邻挡边。一种变截面柱处预制板的可调定型模板的制作方法，包括如下步骤：S1：确定预制板的缺口尺寸；S2：将两个端部工装相对于中间工装移动；S3：将端部工装与中间工装通过固定螺栓固定；S4：在主模板内浇筑混凝土。本发明提供了一种可根据预制板缺口形状尺寸调节自身结构的变截面柱处预制板缺口的可调定型模板及其制作方法。

Description

一种变截面柱处预制板的可调定型模板及其制作方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种变截面柱处预制板的可调定型模板及其制作方法。

背景技术

目前在装配式建筑中，特别是采用装配式的厂房项目，变截面柱节点的设计应用较为广泛。它能够在满足结构受力的同时满足厂房对空间的使用要求，但是对于预制构件生产工厂来说，变截面柱节点的涉及，对预制构件的模具设计要求又比较高，如果模具设计不好，会导致生产效率低下，从而致使模具成本飙升，损失了改节点设计的经济性。

装配式厂房项目中，通常会采用变截面柱节点设计，在满足受力的同时，在向上的楼层中逐层减小柱截面，同时含钢筋量逐层递减，以达到降低成本的目的。但对应预制构件生产来说，柱的截面每层在改变，对应柱处的预制板缺口尺寸就在逐层改变，该缺口的模板简称“工装”，同样对应“工装”的尺寸就会改变。若对应尺寸去生产“工装”，则数量会很多。如图6所示，现有技术的模板内“工装”无法调节，使得模板只能用于生产单一缺口尺寸的预制板。在生产变截面柱处预制板时，需要不同缺口尺寸型号的预制板模板，不仅造成浪费，还使得工人操作不免，生产效率较低。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可根据预制板形状调节自身结构的变截面柱处预制板的可调定型模板及其制作方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种变截面柱处预制板的可调定型模板，包括主模板，主模板的四周设有挡边，主模板内分别设置有中间工装，中间工装包括一体成型的两个分支工装，分支工装的另一端搭接有端部工装，两个端部工装的另一端分别与主搭接于模板上的两个相邻挡边。中间工装的两个分支工装形成一定夹角，且分支工装与端部工装搭接，则中间工装、两个端部工装和相邻的两个挡边围成一个四边形。在主模板内填上混凝土后，混凝土被端部工装和中间工装阻挡，则浇筑的预制板形成一个具有四边形缺口的矩形板。该四边形缺口与柱子适配。当将分支工装与端部工装相对移动后，四边形缺口的尺寸改变，则本发明可用于浇筑不同缺口尺寸的预制板，方便适配变截面柱的各段，而不必更换模板和缺口处工装。

作为本发明的优选方案，所述分支工装和端部工装上均设置有条形孔，分支工装和端部工装通过条形孔内的固定螺栓固定。将中间工装与端部工装相对移动，再用固定螺栓紧固，避免浇筑混凝土时中间工装或端部工装移位，保证浇筑预制板形状的准确性。由于条形孔具有足够的长度，则相对于端部工装拉动中间工装后，分支工装的条形孔与端部工装的条形孔仍有重合部分，方便固定螺栓穿过。

作为本发明的优选方案，所述端部工装位于分支工装远离挡边的一侧，端部工装的条形孔远离分支工装的一侧设有用于容纳固定螺栓的螺帽的台阶孔。台阶孔能用于容纳固定螺栓的螺帽，避免浇筑混凝土时螺帽伸到混凝土内。拆除中间工装和端部工装时，螺帽未陷入混凝土内，方便拆卸。

作为本发明的优选方案，所述分支工装与端部工装之间连接的固定螺栓的数量为至少两个。通过两个以上的固定螺栓来连接分支工装和端部工装，可保证分支工装和端部工装的连接稳定性和平行度，保证预制板形状的准确。

作为本发明的优选方案，所述端部工装靠近挡边的一侧设置有连接片；还包括卡扣，连接片和挡边套设于卡扣内。通过卡扣将连接片与挡边连接，使得浇筑混凝土时端部工装不会相对于主模板移动，保证预制板形状准确。

作为本发明的优选方案，所述中间工装和端部工装的底部均设有底板。底板与主模板表面接触，则中间模板和端部模板均得到可靠支撑，避免中间模板或端部模板倾斜的情况，进一步提高浇筑预制板形状和尺寸的准确性。

作为本发明的优选方案，所述端部工装位于分支工装远离挡边的一侧，分支工装未设置条形孔的一段的远离挡边的侧面与端部工装的远离挡边的侧面平齐。分支工装未设置条形孔的一段与端部工装平齐，则所支撑的预制板的表面不平整面积减小。事实上，当端部工装的端面与分支工装未设置条形孔一段接触时，预制板的缺口处表面完全平齐。当端部工装的端面与分支工装未设置条形孔一段之间具有间隙时，混凝土将进入该间隙，预制板的缺口处的侧面会形成1cm左右厚度的凸起。针对此凸起部位，若变截面柱为现浇结构则凸起部分恰好搭接入柱内，增加了整体性。若变截面柱为装配式结构，则该凸起部分可以用多块0.5cm宽的矩形橡胶垫块卡入来解决，可以根据变换的尺寸卡入对应数量的橡胶垫块，厂家还可以生产部分0.2cm的配块，用来满足尺寸调节。

作为本发明的优选方案，两个分支工装的夹角为90°。一般变截面柱的界面形状为正方形或长方形，则将两个分支工装的夹角设为90°。

一种变截面柱处预制板的可调定型模板的制作方法，包括如下步骤：

S1：确定预制板的缺口尺寸；

S2：将两个端部工装相对于中间工装移动，使两个端部工装紧靠主模板的两个相邻挡边后，中间工装和两个端部工装与两个挡边围成的形状和尺寸与预制板的缺口尺寸和形状相同；

S3：将端部工装与中间工装的分支工装通过条形孔内的通过固定螺栓固定；

S4：在主模板内浇筑混凝土，得到确定缺口尺寸的预制板。

根据变截面柱的一段柱子的尺寸，确定需要制作的预制板的缺口处尺寸。端部工装与分支工装贴合在一起，需要调整尺寸时，将固定螺栓拧松，则可将端部工装相对于分支工装滑移。移动后，端部工装与分支工装的外侧形成确定长度的面。在浇筑混凝土时，即可得到确定缺口尺寸的预制板。

作为本发明的优选方案，在步骤S2中，移动端部工装时，保证端部工装的外表面与分支工装的外表面平齐，保证预制板缺口处尺寸精度。

本发明的有益效果为：

本发明的中间工装可相对于端部工装进行调节，则调节后，中间工装、端部工装和两个相邻挡边围成的四边形的尺寸改变，则所制成的预制板的缺口处的尺寸改变。根据变截面柱的尺寸，调节中间工装和端部工装位置，使得所制成的预制板能适应变截面柱的不同尺寸段。本发明能用于生产不同缺口尺寸的预制板，而不用更换模板，使用方便，工作使用本发明制作预制板的效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是中间工装和端部工装的装配图；

图3是卡扣的结构示意图；

图4是变截面柱和预制板的结构示意图；

图5是变截面柱与预制板的俯视图；

图6是现有现有技术中预制板模板的结构示意图。

图中，1-主模板；2-中间工装；3-端部工装；4-条形孔；5-固定螺栓；6-卡扣；7-底板；8-预制板；9-变截面柱；11-挡边；21-分支工装；22-橡胶垫块；31-连接片；41-台阶孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图4所示，变截面柱9具有多层柱体，且每层柱体的截面尺寸不同。如图5所示，四块具有缺口的预制板8将一个变截面柱9的一层围合起来，形成装配式建筑。变截面柱9的截面尺寸不同，则与之配合的预制板8的缺口尺寸也不同。如图6所示，现有的制作预制板8的模板中，用于形成缺口的工装是整体式的，不可调节。当将该工装放置到模板的一个角落后，用卡扣6将连接片31与模板的挡边11连接，则可生产相应缺口尺寸的预制板8。需要生产其他缺口尺寸的预制板8时，需要更换相应尺寸的缺口工装。

如图1～图3所示，本实施例的变截面柱处预制板的可调定型模板，包括主模板1，主模板1的四周设有挡边11，主模板1内分别设置有中间工装2，中间工装2包括一体成型的两个分支工装21，两个分支工装21的夹角为90°。分支工装21的另一端搭接有端部工装3，分支工装21和端部工装3上均设置有条形孔4，分支工装21和端部工装3通过条形孔4内的固定螺栓5固定。由于条形孔4具有足够的长度，则相对于端部工装3拉动中间工装2后，分支工装21的条形孔4与端部工装3的条形孔4仍有重合部分，方便固定螺栓5穿过。两个端部工装3的另一端分别与主搭接于模板上的两个相邻挡边11，端部工装3上设置连接片31，连接片31和挡边11套设于卡扣6内。

中间工装2、两个端部工装3和相邻的两个挡边11围成一个四边形。在主模板1内填上混凝土后，混凝土被端部工装3和中间工装2阻挡，则浇筑的预制板8形成一个具有四边形缺口的矩形板。该四边形缺口与柱子适配。当将分支工装21与端部工装3相对移动后，四边形缺口的尺寸改变，则本发明可用于浇筑不同缺口尺寸的预制板8，方便适配变截面柱9的各段，而不必更换模板和缺口处工装。根据变截面柱9的尺寸，调节中间工装2和端部工装3位置，使得所制成的预制板8能适应变截面柱9的不同尺寸段。本发明能用于生产不同缺口尺寸的预制板8，而不用更换模板，使用方便，工作使用本发明制作预制板8的效率较高。

为了方便取出预制板8，所述端部工装3位于分支工装21远离挡边11的一侧，端部工装3的条形孔4远离分支工装21的一侧设有用于容纳固定螺栓5的螺帽的台阶孔41。台阶孔41能用于容纳固定螺栓5的螺帽，避免浇筑混凝土时螺帽伸到混凝土内。拆除中间工装2和端部工装3时，螺帽未陷入混凝土内，方便拆卸。

为了提高分支工装21和端部工装3的连接稳定性和平行度，所述分支工装21与端部工装3之间连接的固定螺栓5的数量为至少两个。通过两个以上的固定螺栓5来连接分支工装21和端部工装3，可保证分支工装21和端部工装3的连接稳定性和平行度，保证预制板8形状的准确。

为了提高中间工装2和端部工装3的稳定性，所述中间工装2和端部工装3的底部均设有底板7。底板7与主模板1表面接触，则中间模板和端部模板均得到可靠支撑，避免中间模板或端部模板倾斜的情况，进一步提高浇筑预制板8形状和尺寸的准确性。

为了提高预制板8表面平整度，所述端部工装3位于分支工装21远离挡边11的一侧，分支工装21未设置条形孔4的一段的远离挡边11的侧面与端部工装3的远离挡边11的侧面平齐。分支工装21未设置条形孔4的一段与端部工装3平齐，则所支撑的预制板8的表面不平整面积减小。

事实上，当端部工装3的端面与分支工装21未设置条形孔4一段接触时，预制板8的缺口处表面完全平齐。当端部工装3的端面与分支工装21未设置条形孔4一段之间具有间隙时，混凝土将进入该间隙，预制板8的缺口处的侧面会形成1cm左右厚度的凸起。针对此凸起部位，若变截面柱9为现浇结构，则凸起部分恰好搭接入柱内，增加了整体性。若变截面9为装配式结构，则该凸起部分可以用多块0.5cm宽的矩形的橡胶垫块22卡入来解决，可以根据变换的尺寸卡入对应数量的橡胶垫块22，厂家还可以生产部分0.2cm的配块，用来满足尺寸调节。例如，端部工装3的端部与分支工装21的间隙为3cm时，使用6块0.5cm的橡胶垫块22，可使该间隙被填满，所生产的预制板8表面平整。如果端部工装3的端部与分支工装21的间隙为3.2cm时，使用6块0.5cm和1块0.2cm的橡胶垫块22，可使该间隙被填满。如果端部工装3的端部与分支工装21的间隙为3.3cm时，使用6块0.5cm和2块0.2cm的橡胶垫块22，橡胶垫块22具有一定弹性，则该8块橡胶垫块22可压紧于该间隙内。也可以不使用橡胶垫块22而直接浇筑。再对具有凸起的预制板8进行打磨或切割，去除多余的1cm厚度的凸起。

实施过程：

一种变截面柱处预制板的可调定型模板的制作方法，包括如下步骤：

S1：确定预制板8的缺口尺寸；

S2：将两个端部工装3相对于中间工装2移动，使两个端部工装3紧靠主模板8的两个相邻挡边11后，中间工装2和两个端部工装3与两个挡边11围成的形状和尺寸与预制板8的缺口尺寸和形状相同；

S3：将端部工装3与中间工装2的分支工装21通过条形孔4内的通过固定螺栓5固定；用若干橡胶垫块将端部工装与分支工装之间出现的间隙塞满；

S4：在主模板1内浇筑混凝土，得到确定缺口尺寸的预制板8。

根据变截面柱9的一段柱子的尺寸，确定需要制作的预制板8的缺口处尺寸。端部工装3与分支工装21贴合在一起，需要调整尺寸时，将固定螺栓5拧松，则可将端部工装3相对于分支工装21滑移。移动后，端部工装3与分支工装21的外侧形成确定长度的面。在浇筑混凝土时，即可得到确定缺口尺寸的预制板8。在步骤S2中，移动端部工装3时，保证端部工装3的外表面与分支工装21的外表面平齐，保证预制板8缺口处尺寸精度。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，包括主模板(1)，主模板(1)的四周设有挡边(11)，主模板(1)内分别设置有中间工装(2)，中间工装(2)包括一体成型的两个分支工装(21)，分支工装(21)的另一端搭接有端部工装(3)，两个端部工装(3)的另一端分别与主搭接于模板上的两个相邻挡边(11)。

2.根据权利要求1所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述分支工装(21)和端部工装(3)上均设置有条形孔(4)，分支工装(21)和端部工装(3)通过条形孔(4)内的固定螺栓(5)固定。

3.根据权利要求2所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述端部工装(3)位于分支工装(21)远离挡边(11)的一侧，端部工装(3)的条形孔(4)远离分支工装(21)的一侧设有用于容纳固定螺栓(5)的螺帽的台阶孔(41)。

4.根据权利要求2所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述分支工装(21)与端部工装(3)之间连接的固定螺栓(5)的数量为至少两个。

5.根据权利要求1所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述端部工装(3)靠近挡边(11)的一侧设置有连接片(31)；还包括卡扣(6)，连接片(31)和挡边(11)套设于卡扣(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述中间工装(2)和端部工装(3)的底部均设有底板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，所述端部工装(3)位于分支工装(21)远离挡边(11)的一侧，分支工装(21)未设置条形孔(4)的一段的远离挡边(11)的侧面与端部工装(3)的远离挡边(11)的侧面平齐。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板，其特征在于，两个分支工装(21)的夹角为90°。

9.一种变截面柱处预制板的可调定型模板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：确定预制板(8)的缺口尺寸；

S2：将两个端部工装(3)相对于中间工装(2)移动，使两个端部工装(2)紧靠主模板(8)的两个相邻挡边(11)后，中间工装(2)和两个端部工装(3)与两个挡边(11)围成的形状和尺寸与预制板(8)的缺口尺寸和形状相同；

S3：将端部工装(3)与中间工装(2)的分支工装(21)通过条形孔(4)内的通过固定螺栓(5)固定；

S4：在主模板(1)内浇筑混凝土，得到确定缺口尺寸的预制板(8)。

10.根据权利要求9所述的一种变截面柱处预制板的可调定型模板的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，移动端部工装(3)时，保证端部工装(3)的外表面与分支工装(21)的外表面平齐。

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