CN215107264U - 一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，包括标准模板、活动边肋以及角码，标准模板包括面板、腹肋和固定边肋，固定边肋和腹肋分别与面板连接，腹肋的两端与固定边肋的内侧连接，腹肋的中部设有通孔，标准模板可直接进行拼装使用，也可根据模板安装尺寸需要切锯标准模板的一向或两向得到尺寸小于标准模板尺寸的任意尺寸的切锯模板；活动边肋设有与通孔对应的连接孔；角码包括第一竖板、第二竖板和水平板，第一竖板和第二竖板垂直连接，第一竖板和第二竖板的底部与水平板的侧边垂直连接，水平板通过自攻螺钉与切锯模板的面板连接，第一竖板以及第二竖板通过自攻螺钉与对应的固定边肋或活动边肋连接，从而将活动边肋与切锯模板连接。

Description

一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，特别涉及一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板。

背景技术

带肋塑料模板是一种新型模板，是住建部推广应用的新技术之一，它具有成型效果好、周转次数多、重量轻、安装快捷、可回收再利用、价格相对于铝合金模板低很多等优点，但带肋塑料模板是按照一定的规格尺寸在工厂通过注塑成型，在施工现场通过不同规格尺寸的模板组合拼装成建筑结构构件需要的尺寸来进行模板安装，由于建筑结构构件存在各种各样的尺寸，需要很多规格的模板才能要满足各种建筑结构构件尺寸的拼装要求。

由于带肋塑料模板规格太多而导致：第一，生产每一种规格的模板均需要一套注塑模具，模具投入的成本很大，一些非常用规格模板用量少而不宜大批量生产从而降低了生产的效率，这导致了带肋塑料模板生产成本高；第二，太多的规格增加了现场拼装的难度，对模板安装工人的素质和能力要求很高，这导致了带肋塑料模板安装人工费高；第三，大量非常用规格的模板在一个项目使用后很难在下一个项目周转使用，这大大降低了其周转次数多的优点。由于以上原因，虽然带肋塑料模板在市场上已出现多年，但目前推广应用还很少。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，该模板可以根据建筑结构尺寸在现场现锯现拼，施工简单方便，大大提高了非常用尺寸模板的周转使用率，只需一种规格尺寸的模板即可满足任何建筑构件尺寸的模板安装，有效的解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，包括标准模板，所述标准模板包括面板、腹肋和四条固定边肋，所述固定边肋分别与面板的侧边连接，所述腹肋纵横交错设置并与面板表面连接，且腹肋的两端分别与对应的固定边肋的内侧连接，所述标准模板可根据模板安装尺寸需要切锯掉标准模板的一向或两向得到尺寸小于标准模板尺寸的切锯模板；还包括至少一条活动边肋、以及用于将活动边肋与切锯模板连接的角码，所述腹肋的中部沿长度方向设有两个通孔，所述活动边肋设有与标准模板上的腹肋上的通孔对应的连接孔；所述角码包括第一竖板、第二竖板和水平板，第一竖板和第二竖板垂直连接，且第一竖板和第二竖板的底部分别与水平板相邻的两侧边垂直连接，所述水平板通过自攻螺钉与切锯模板的面板连接，第一竖板以及第二竖板分别通过自攻螺钉与对应的固定边肋或活动边肋连接，从而将活动边肋与切锯模板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述标准模板、活动边肋以及角码均通过注塑成型。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定边肋和活动边肋分别设有拼接孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述自攻螺钉为钢质沉头标准件自攻螺钉，且自攻螺钉的直径大于通孔的直径。

本实用新型一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板可以根据建筑结构尺寸在现场现锯现拼，施工非常简单方便，新拼装出的模板使用后还可切锯拼装成更小的模板，大大提高了非常用尺寸模板的周转使用率，只需一种规格尺寸的模板即可满足任何建筑构件尺寸的模板安装，为了减少现场的切锯和拼装工作量，也可以生产几种常用的规格尺寸的模板，非常用规格模板通过现场现锯现拼；由于规格少，生产模具投入少、每种规格的模板生产批量大、可大大降低生产成本，由于可现锯现拼，现场拼装和安装简单方便，对模板安装工人的素质和能力要求低，可大大提高模板安装效率，降低模板安装人工费，从而提高带肋塑料模板的推广应用价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型标准模板、活动边肋、角码的结构示意图；

图2是本实用新型切锯后的分解结构示意图；

图3是本实用新型切锯和拼装完成后的结构示意图；

图4是本实用新型角码的结构示意图；

附图标号说明：1-标准模板，1’-切锯模板，11-面板，12-腹肋，121-通孔，13-固定边肋，2-活动边肋，21-连接孔，3-角码，31-第一竖板，32-第二竖板，33-水平板，4-自攻螺钉，5-拼接孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，包括标准模板1、与标准模板1连接的活动边肋2以及角码3。

所述标准模板1包括面板11、腹肋12和四条固定边肋13，所述固定边肋13分别与面板11的侧边连接，所述腹肋12纵横交错设置并与面板11表面连接，且腹肋12的两端分别与对应的固定边肋13的内侧连接，标准模板1的面板11、腹肋12和固定边肋13通过注塑成型为一个整体；所述标准模板1可直接进行拼装使用，也可根据模板安装尺寸需要切锯标准模板1的一向或两向得到尺寸小于标准模板1尺寸的任意尺寸的切锯模板1’；所述固定边肋13和活动边肋2分别设有拼接孔5，通过拼接孔5可将相邻的塑料模板连接形成浇筑模板体系。

另外，本实用新型的腹肋12的中部沿长度方向设有两个通孔121，所述活动边肋2设有与通孔121对应的连接孔21，施工时，根据模板安装尺寸需要切锯标准模板1的一向或两向后得到一块尺寸小于标准模板1尺寸的切锯模板1’，通过自攻螺钉4穿过活动边肋2的连接孔21并与对应的腹肋12的通孔121配合从而将活动边肋2与切锯后的切锯模板1’的侧边连接。在本实施例中，所述自攻螺钉4为钢质沉头标准件自攻螺钉，且自攻螺钉4的直径大于通孔121的直径，确保自攻螺钉4能将二者连接牢固。

如图4所示，本实用新型的角码3为三面垂直等高的角码，所述角码3包括第一竖板31、第二竖板32和水平板33，第一竖板31和第二竖板32垂直连接，且第一竖板31和第二竖板32的底部分别与水平板33相邻的两侧边垂直连接，所述水平板33通过自攻螺钉4与切锯模板1’的面板11连接，第一竖板31以及第二竖板32分别通过自攻螺钉4与对应的固定边肋13或活动边肋2连接，从而将活动边肋2与切锯后的切锯模板1’连接。

施工时，切锯和拼装模板按以下步骤实施，根据模板安装尺寸需要切锯标准模板1的一向或两向后得到一块尺寸小于标准模板1尺寸的切锯模板1’，将角码3先用专用胶水粘贴在切锯模板1’的面板11新的形成的角上，再采用手电钻钻孔，用自攻螺钉4或螺栓将角码3与切锯模板1’的面板11固定连接；将活动边肋2切锯成与切锯后的切锯模板1’的长和宽一致的长度，将自攻螺钉4穿过活动边肋2的上的连接孔21并拧进切锯后的模板1’上的腹肋12上的通孔121，使得活动边肋2与腹肋12连接；最后采用手电钻钻孔，用自攻螺钉4或螺栓将角码3的第一竖板31与对应的固定边肋13的端部连接，再用自攻螺钉4或螺栓将第二竖板32与对应的活动边肋2的端部连接，按以上步骤操作即可得到一块小于原模板的任意尺寸的新的模板。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，包括标准模板（1），所述标准模板（1）包括面板（11）、腹肋（12）和四条固定边肋（13），所述固定边肋（13）分别与面板（11）的侧边连接，所述腹肋（12）纵横交错设置并与面板（11）表面连接，且腹肋（12）的两端分别与对应的固定边肋（13）的内侧连接，所述标准模板（1）可根据模板安装尺寸需要切锯掉标准模板（1）的一向或两向得到尺寸小于标准模板（1）尺寸的切锯模板（1’）；其特征在于：还包括至少一条活动边肋（2）、以及用于将活动边肋（2）与切锯模板（1’）连接的角码（3），所述腹肋（12）的中部沿长度方向设有两个通孔（121），所述活动边肋（2）设有与标准模板（1）上的腹肋（12）上的通孔（121）对应的连接孔（21）；所述角码（3）包括第一竖板（31）、第二竖板（32）和水平板（33），第一竖板（31）和第二竖板（32）垂直连接，且第一竖板（31）和第二竖板（32）的底部分别与水平板（33）相邻的两侧边垂直连接，所述水平板（33）通过自攻螺钉（4）与切锯模板（1’）的面板（11）连接，第一竖板（31）以及第二竖板（32）分别通过自攻螺钉（4）与对应的固定边肋（13）或活动边肋（2）连接，从而将活动边肋（2）与切锯模板（1’）连接。

2.如权利要求1所述的一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，其特征在于：所述标准模板（1）、活动边肋（2）以及角码（3）均通过注塑成型。

3.如权利要求1所述的一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，其特征在于：所述固定边肋（13）和活动边肋（2）分别设有拼接孔（5）。

4.如权利要求1所述的一种可任意现锯现拼的带肋塑料模板，其特征在于：所述自攻螺钉（4）为钢质沉头标准件自攻螺钉，且自攻螺钉（4）的直径大于通孔（121）的直径。

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