CN209907927U

CN209907927U - 一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系

Info

Publication number: CN209907927U
Application number: CN201920178731.3U
Authority: CN
Inventors: 钟志锋; 余文浩; 马钊明; 陈豪杰; 李颖; 陈毅华; 唐筠; 钟璨琼; 王子涛; 赖伟山
Original assignee: Guangzhou Construction Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Construction Co Ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，包括主梁侧模板、两平行设置的次梁侧模板、第一连接件以及第二连接件；所述主梁侧模板上设置有用于与预制主梁和柱体侧面拆卸连接的第一角铁；所述第一连接件设置在所述次梁侧模板的一侧，所述第一连接件用于拆卸连接预制主、次梁并将所述次梁侧模板抵压在柱体与预制次梁的侧面上；所述第二连接件位于两所述次梁侧模板下方，所述第二连接件用于拆卸连接柱体以及预制次梁。本实用新型提供的封模体系分成了多个可拆分的模块，模块之间以及模块与梁柱之间采用抵接和螺接的方式实现连接，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性。

Description

一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系

技术领域

本实用新型涉及建筑梁柱节点封模领域，尤其涉及一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系。

背景技术

城市发展规划趋于规模化、专业化，装配式建筑日益增多，装配式建筑中的预制梁柱节点的施工在建设期中受到场地影响较大，也因梁柱节点钢筋比较密集，对于传统的木模板的支设和拆除来说难度较大。传统的木模板拆除时易损坏，作为肋使用的方木极易变形，支撑系统的拆装复杂，重复利用率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，包括主梁侧模板、两平行设置的次梁侧模板、第一连接件以及第二连接件；所述主梁侧模板上设置有用于与预制主梁和柱体侧面拆卸连接的第一角铁；所述第一连接件设置在所述次梁侧模板的一侧，所述第一连接件用于拆卸连接预制主、次梁并将所述次梁侧模板抵压在柱体与预制次梁的侧面上；所述第二连接件位于两所述次梁侧模板下方，所述第二连接件用于拆卸连接柱体以及预制次梁。

该梁柱节点包括柱体、两对称设置的预制主梁以及与预制主梁相垂直的预制次梁，柱体、预制主梁以及预制次梁上分别设置有多个预埋螺栓，梁柱节点浇筑前，两预制主梁和预制次梁均搁置在柱体的上端，其中，两预制主梁的一侧面与柱体的一侧面齐平布置。本实用新型通过第一角铁、第一连接件以及第二连接件与梁柱的可拆卸连接完成封模体系的固定，整个封模体系分成了多个可拆分的模块，模块之间以及模块与梁柱之间采用抵接和螺接的方式实现连接，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性。

进一步地，所述第一连接件包括两平行设置的第一方钢，预制主、次梁上的预埋螺栓穿过两所述第一方钢之间的间隙并将两所述第一方钢抵压在预制主、次梁上。

进一步地，所述第二连接件包括两平行设置的第二方钢，柱体、预制次梁上的预埋螺栓穿过两所述第二方钢之间的间隙并将两所述第二方钢抵压在柱体、预制次梁上。

由此，将两个连接件均设置为两平行设置的方钢，再通过梁柱上的预埋螺栓将方钢固定，实现两个连接件与梁柱的快速紧固和拆除，缩短了整体的封模体系安装以及拆除的工期，加强了适用性。

进一步地，所述次梁侧模板的一端具有用于与预制次梁抵接的第二角铁。

进一步地，所述主梁侧模板上设置有用于与预制主梁和柱体密封抵接的第一密封件。

进一步地，所述次梁侧模板上设置有用于与预制主、次梁以及柱体密封抵接的第二密封件。

进一步地，所述第二连接件上方设置有第三角铁，所述第三角铁两端分别抵接两所述次梁侧模板；所述第三角铁上设置有用于与预制次梁和柱体密封抵接的第三密封件。

由此，通过角铁和密封件的设置，实现了整体的封模体系与梁柱的密封性，防止溢浆。

综上所述，本实用新型提供的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系具有如下技术效果：

1)通过第一角铁、第一连接件以及第二连接件与梁柱的拆卸连接，以及封模体系的多模块化，使得该封模体系具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性；

2)将两个连接件均设置为两平行设置的方钢，再通过梁柱上的预埋螺栓将方钢固定，实现两个连接件与梁柱的快速紧固和拆除，缩短了整体的封模体系安装以及拆除的工期，加强了适用性；

3)通过角铁和密封件的设置，实现了整体的封模体系与梁柱的密封性，防止溢浆。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、次梁侧模板；11、第二角铁；12、第二密封件；2、主梁侧模板；21、第一角铁；22、第一密封件；3、第一连接件；4、第二连接件；41、第三角铁；42、第三密封件；5、柱体；6、预制主梁；7、预制次梁。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型公开了一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，该封模体系可以根据现场情况，适当调节模板尺寸，对场地条件要求低，具有快速拆装以及可循环利用的优势，比以往传统方式大大节省工期，节省材料，经济效益更好。

在本实施例中，该梁柱节点包括柱体5、两对称设置的预制主梁6以及与预制主梁6相垂直的预制次梁7，柱体5、预制主梁6以及预制次梁7上分别设置有多个预埋螺栓，梁柱节点浇筑前，两预制主梁6和预制次梁7均搁置在柱体5的上端，其中，两预制主梁6的一侧面与柱体5的一侧面齐平布置。

根据上述的梁柱节点，所述封模体系包括主梁侧模板2、两平行设置的次梁侧模板1、第一连接件3以及第二连接件4；所述主梁侧模板2上设置有用于与预制主梁6和柱体5侧面拆卸连接的第一角铁21；所述第一连接件3设置在所述次梁侧模板1的一侧，所述第一连接件3用于拆卸连接预制主梁6与预制次梁7并将所述次梁侧模板1抵压在柱体5与预制次梁7的侧面上；所述第二连接件4位于两所述次梁侧模板1下方，所述第二连接件4用于拆卸连接柱体5以及预制次梁7。

参阅图1和图2，在本实施例中，所述第一连接件3包括两平行设置的第一方钢(图中未标示)，预制主梁6和预制次梁7上的预埋螺栓穿过两所述第一方钢之间的间隙并将两所述第一方钢抵压在预制主梁6和预制次梁7上。由此同时，所述第一方钢亦将所述次梁侧模板1抵压夹持在柱体5与预制次梁7的侧面上。

参阅图1和图3，在本实施例中，所述第二连接件4包括两平行设置的第二方钢图中未标示)，柱体5和预制次梁7上的预埋螺栓穿过两所述第二方钢之间的间隙并将两所述第二方钢抵压在柱体5和预制次梁7上。由此，所述第二方钢将柱体5以及预制次梁7相互连接固定。

参阅图2，在实际应用过程中，大部分时候柱体5的横截面尺寸是大于预制次梁7的宽度的。为了适应这种应用场景，在本实施例中，所述次梁侧模板1水平方向的一端具有用于与预制次梁7抵接的第二角铁11。由此，可以保持次梁侧模板1均匀地夹持在柱体5与预制次梁7的侧面上。

为了更好的实现该封模体系与梁柱节点之间的密封，在本实施例中，所述主梁侧模板2上设置有用于与预制主梁6和柱体5密封抵接的第一密封件22；所述次梁侧模板1上设置有用于与预制主梁6、预制次梁7以及柱体5密封抵接的第二密封件12；所述第二连接件4上方设置有第三角铁41，所述第三角铁41两端分别抵接两所述次梁侧模板1；所述第三角铁41上设置有用于与预制次梁7和柱体5密封抵接的第三密封件42。

在本实施例中，主梁侧模板2和次梁侧模板1均为铝材质模板，第一密封件22、第二密封件12以及第三密封件42均为胶条，诚然，立主梁侧模板2和次梁侧模板1还可为钢质模板等，第一密封件22、第二密封件12以及第三密封件42亦可为工程塑料等，其材质的具体选择应当属于本领域技术人员的惯用手段。

参阅图1至图3，本实用新型与梁柱节点的具体安装步骤如下：

1)将预制次梁7和两对称设置的预制主梁6呈T型搁置在柱体5的上端，其中，两预制主梁6的一侧面与柱体5的一侧面齐平，预制次梁7的两侧面与柱体5的两侧面等距布置；

2)将主梁侧模板2贴合两预制主梁6与柱体5相互齐平的侧面，同时在它们贴合面之间放好第一密封件22，再通过设置在主梁侧模板2周边的第一角铁螺钉连接在预制主梁6与柱体5上；

3)将次梁侧模板1具有第二角铁11的一端夹持在预制次梁7的侧面上，另一端抵接预制主梁6，同时在它们贴合面之间放好第二密封件12；

4)将两所述第一方钢呈平行状夹持在梁上的预埋螺栓上下两侧，再通过螺母垫片紧固所述第一方钢，两所述第一方钢将次梁侧模板1抵压夹持在预制次梁7和柱体5的侧面上；

5)将第三角铁41放置至预制次梁7与柱体5接触面的转角处，并使第三角铁41的两垂直边分别贴合预制次梁7底面以及柱体5侧面，同时在第三角铁41与梁柱的贴合面之间放好第三密封件42；

6)将两所述第二方钢呈平行状夹持在柱体5侧面以及预制次梁7底面的预埋螺栓两侧，再通过螺母垫片紧固所述第一方钢，两所述第一方钢将次梁侧模板1抵压夹持在预制次梁7和柱体5的侧面上。

由此，完成了该封模体系的安装，拆除时，只需将紧固用的螺母垫片以及螺钉拧开，分别取下连接件、模板以及密封件，即可实现该封模体系的拆除，拆除下来的封模体系还可应用于其他梁柱节点处，其结构简单，拆除简便，可重复利用。

综上所述，本实用新型提供的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，通过第一角铁21、第一连接件3以及第二连接件4与梁柱的拆卸连接，以及封模体系的多模块化，使得该封模体系具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性；将两个连接件均设置为两平行设置的方钢，再通过梁柱上的预埋螺栓将方钢固定，实现两个连接件与梁柱的快速紧固和拆除，缩短了整体的封模体系安装以及拆除的工期，加强了适用性；通过角铁和密封件的设置，实现了整体的封模体系与梁柱的密封性，防止溢浆。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：包括主梁侧模板、两平行设置的次梁侧模板、第一连接件以及第二连接件；

所述主梁侧模板上设置有用于与预制主梁和柱体侧面拆卸连接的第一角铁；

所述第一连接件设置在所述次梁侧模板的一侧，所述第一连接件用于拆卸连接预制主、次梁并将所述次梁侧模板抵压在柱体与预制次梁的侧面上；

所述第二连接件位于两所述次梁侧模板下方，所述第二连接件用于拆卸连接柱体以及预制次梁。

2.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述第一连接件包括两平行设置的第一方钢，预制主、次梁上的预埋螺栓穿过两所述第一方钢之间的间隙并将两所述第一方钢抵压在预制主、次梁上。

3.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述第二连接件包括两平行设置的第二方钢，柱体、预制次梁上的预埋螺栓穿过两所述第二方钢之间的间隙并将两所述第二方钢抵压在柱体、预制次梁上。

4.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述次梁侧模板的一端具有用于与预制次梁抵接的第二角铁。

5.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述主梁侧模板上设置有用于与预制主梁和柱体密封抵接的第一密封件。

6.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述次梁侧模板上设置有用于与预制主、次梁以及柱体密封抵接的第二密封件。

7.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式梁柱节点封模体系，其特征在于：所述第二连接件上方设置有第三角铁，所述第三角铁两端分别抵接两所述次梁侧模板；所述第三角铁上设置有用于与预制次梁和柱体密封抵接的第三密封件。