CN209907932U

CN209907932U - 一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系

Info

Publication number: CN209907932U
Application number: CN201920178733.2U
Authority: CN
Inventors: 赵思远; 吴咏陶; 钟志锋; 谢健曦; 刘淦锋; 杨萌; 陈永强; 崔伟锋; 李志伟; 王文彬
Original assignee: Guangzhou Construction Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Construction Co Ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，包括设在预制次梁两侧的立模板和预制次梁下方用于与所述立模板抵接的底模板，两所述立模板和底模板分别与预制主梁抵接；所述立模板远离预制次梁的一侧设有用于螺栓连接预制主、次梁的立固定件；所述底模板下方设有用于螺栓连接预制主、次梁的下固定件。本实用新型通过下固定件和立固定件与预制主、次梁上预埋的螺栓连接，将底模板和立模板夹持在预制次梁上并与预制主梁抵接，形成完整的封模体系，在后期拆除时，仅需拆除约束用的螺母，拆除底模板和立模板，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性。

Description

一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系

技术领域

本实用新型涉及建筑梁技术领域，尤其涉及一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系。

背景技术

城市发展规划趋于规模化、专业化，装配式建筑日益增多，装配式建筑中的预制主次梁节点的施工在建设期中受到场地影响较大，也因主次梁节点钢筋比较密集，对于传统的木模板的支设和拆除来说难度较大。特别对于主次梁节点，采用对拉螺栓会造成主次梁节点出现孔洞，影响结构外观以及结构的完整性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，包括设在预制次梁两侧的立模板和预制次梁下方用于与所述立模板抵接的底模板，两所述立模板和底模板分别用于与预制主梁抵接；所述立模板远离预制次梁的一侧设有用于螺栓连接预制主、次梁的立固定件；所述底模板下方设有用于螺栓连接预制主、次梁的下固定件。

本实用新型通过下固定件和立固定件与预制主、次梁上预埋的螺栓连接，将底模板和立模板夹持在预制次梁上并与预制主梁抵接，形成完整的封模体系，在后期拆除时，仅需拆除约束用的螺母，拆除底模板和立模板，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性。

进一步地，所述立固定件呈L型状。

由此，立固定件可以更好的连接在相互垂直的预制主、次梁的侧面上。

进一步地，所述立固定件包括两个对称设置的第一紧固板，螺栓穿过两个所述第一紧固板之间的间隙并将第一紧固板抵压在预制主、次梁上。

进一步地，所述立固定件包括两个对称设置的第一紧固板，螺栓穿过两个所述第一紧固板之间的间隙并将所述第一紧固板抵压在预制主、次梁上。

由此，本实用新型提供了两种立固定件的固定方案，均可实现立固定件的快速安装与拆除。

进一步地，所述下固定件呈长条直状，或者呈L型状。

由此，当预制主梁与预制次梁的高度差小于或等于底模板的厚度时，下固定件可设成长条直状以便于与预制主、次梁的连接；当预制主梁与预制次梁的高度差大于底模板的厚度时，下固定件可设成L型状以便于与预制主、次梁的连接。

进一步地，所述下固定件包括两个对称设置的第二紧固板，螺栓穿过两个所述第二紧固板之间的间隙并将第二紧固板抵压在预制主、次梁上。

进一步地，所述下固定件与预制主、次梁螺栓连接的位置开设有第二避位槽，螺栓穿过所述第二避位槽将所述下固定件抵压在预制主、次梁上。

由此，本实用新型亦提供了两种下固定件的固定方案，均可实现立固定件的快速安装与拆除。当然，上固定件与下固定件的固定方案均可以相互组合，以实现封模体系的快速拆装。

进一步地，所述立模板与所述底模板的接合面上设有第一密封件，所述立模板和底模板与预制主梁的接合面上设有第二密封件，所述立模板和底模板与预制次梁的接合面上设有第三密封件。

由此，通过密封件的设置，保持封模体系与预制主、次梁之间的密封性，防止溢浆。

综上所述，本实用新型提供的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系具有如下技术效果：

1)通过立、下固定件与预制主、次梁上的预埋螺栓的连接，将立、底模板夹持在预制次梁上，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性；

2)通过立、下固定件的避位槽或者双紧固板的设置，便于与与梁上的预埋螺栓可快速紧固和拆除，缩短安装工期，加强适用性；

3)通过在模板之间以及模板与梁之间设置密封件，保持封模体系与预制主、次梁之间的密封性，防止溢浆。

附图说明

图1为本实用新型公开的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系的结构示意图；

图2为本实用新型公开的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系的结构示意图；

图3为本实用新型中两个预制次梁分别设置在预制主梁上的结构示意图；

图4为本实用新型公开的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系的结构示意图；

图5为本实用新型公开的立固定件的结构示意图；

图6为本实用新型公开的下固定件的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、立模板；2、底模板；3、立固定件；31、第一避位槽；32、第一紧固板；4、下固定件；41、第二避位槽；42、第二紧固板；5、预制主梁；6、预制次梁；7、第一密封件；8、第二密封件；9、第三密封件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图6，本实用新型公开了一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，该封模体系可以根据现场情况，适当调节模板尺寸，对场地条件要求低，具有快速拆装以及可循环利用的优势，比以往传统方式大大节省工期，节省材料，经济效益更好。

参阅图1和图2，该封模体系包括设在预制次梁6两侧的立模板1和下方的底模板2，两个立模板1均分别与底模板2抵接，并且在其抵接处的接合面上设置有第一密封件7；两个立模板1与底模板2合围形成U型状的夹持槽，该夹持槽用来夹持预制次梁6，且在其夹持处的接合面上设置有第三密封件9；两个所述立模板1和底模板2还与预制主梁5抵接，且在其抵接处的接合面上设置有第二密封件8。由此，通过密封件的设置，保持封模体系与预制主梁5和预制次梁6之间的密封性，防止溢浆。在本实施例中，立模板1和底模板2均为铝材质模板，第一密封件7、第二密封件8以及第三密封件9均为胶条，诚然，立模板1和底模板2还可为钢质模板等，第一密封件7、第二密封件8以及第三密封件9亦可为工程塑料等，其材质的具体选择应当属于本领域技术人员的惯用手段。

具体地，立模板1远离预制次梁6的一侧设有用于螺栓连接预制主梁5和预制次梁6的立固定件3；立固定件3大致呈L型状，其前端与预制主梁5上的预埋螺栓连接，后端与预制次梁6上的预埋螺栓连接，由此将立模板1夹持在预制次梁6的侧面上。

参阅图1和图4，底模板2下方设有用于螺栓连接预制主梁5和预制次梁6的下固定件4，下固定件4一端与预制主梁5上的预埋螺栓连接，另一端与预制次梁6上的预埋螺栓连接，由此将底模板2夹持在预制次梁6的下方；下固定件4可以呈长条直状，亦可以呈L型状。具体地，当预制主梁5与预制次梁6的高度差小于或等于底模板2的厚度时，下固定件4可设成长条直状；当预制主梁5与预制次梁6的高度差大于底模板2的厚度时，下固定件4可设成L型状；诚然，当预制主梁5与预制次梁6的高度差不足以安装L型状的下固定件4时，可在长条直状的下固定件4与底模板2之间垫置执块，以便安装。

参阅图5和图6，为了便于立固定件3和下固定件4的快速拆装，缩短工期和缩小施工难度，在本实施例中，对于立固定件3和下固定件4分别提供了如下几种方案：

(1)立固定件3包括两个对称设置的第一紧固板32，螺栓穿过两个第一紧固板32之间的间隙将其抵压在预制主梁5和预制次梁6上。较佳的，第一紧固板32由角钢或者方钢制成。

(2)立固定件3与预制主梁5和预制次梁6螺栓连接的位置开设有第一避位槽31，螺栓穿过第一避位槽31将立固定件3抵压在预制主梁5和预制次梁6上。具体地，第一避位槽31开设在立固定件3两端的边沿且向外侧开口，以便于从预埋螺栓中拆除出来。较佳的，立固定件3由槽钢或者方钢制成。

(3)下固定件4包括两个对称设置的第二紧固板42，螺栓穿过两个第二紧固板42之间的间隙将其抵压在预制主梁5和预制次梁6上。较佳的，第二紧固板42由角钢或者方钢制成。

(4)下固定件4与预制主梁5和预制次梁6螺栓连接的位置开设有第二避位槽41，螺栓穿过第二避位槽41将下固定件4抵压在预制主梁5和预制次梁6上。具体地，第二避位槽41开设在下固定件4两端的边沿且向外侧开口，以便于从预埋螺栓中拆除出来。较佳的，下固定件4由槽钢或者方钢制成。

其中，方案1和方案2可分别与方案3和方案4自由组合，以实现该封模体系的快速拆装。

综上所述，本实用新型提供的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，采用的材质为通用材料，可根据主次梁节点尺寸现场加工调整自身尺寸，且根据现场情况调整布置方式，对场地条件要求低；采用可快速拆装的立固定件和下固定件与预制主、次梁上的预埋螺栓连接，将立、底模板夹持在预制次梁上，具有拼装迅速、拆除简易、占用空间小、可循环利用的特性，节省了大量的材料成本及人工成本；通过在模板之间以及模板与预制主、次梁之间设置密封件，保持封模体系与预制主、次梁之间的密封性，防止溢浆。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：包括设在预制次梁两侧的立模板和预制次梁下方用于与所述立模板抵接的底模板，两所述立模板和底模板分别用于与预制主梁抵接；所述立模板远离预制次梁的一侧设有用于螺栓连接预制主、次梁的立固定件；所述底模板下方设有用于螺栓连接预制主、次梁的下固定件。

2.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述立固定件呈L型状。

3.根据权利要求2所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述立固定件包括两个对称设置的第一紧固板，螺栓穿过两个所述第一紧固板之间的间隙并将所述第一紧固板抵压在预制主、次梁上。

4.根据权利要求2所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述立固定件与预制主、次梁螺栓连接的位置开设有第一避位槽，螺栓穿过所述第一避位槽将所述立固定件抵压在预制主、次梁上。

5.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述下固定件呈长条直状，或者呈L型状。

6.根据权利要求5所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述下固定件包括两个对称设置的第二紧固板，螺栓穿过两个所述第二紧固板之间的间隙并将第二紧固板抵压在预制主、次梁上。

7.根据权利要求5所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述下固定件与预制主、次梁螺栓连接的位置开设有第二避位槽，螺栓穿过所述第二避位槽将所述下固定件抵压在预制主、次梁上。

8.根据权利要求1所述的快速安拆的装配式主次梁节点封模体系，其特征在于：所述立模板与所述底模板的接合面上设有第一密封件，所述立模板和底模板与预制主梁的接合面上设有第二密封件，所述立模板和底模板与预制次梁的接合面上设有第三密封件。