CN220451121U - 一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置 - Google Patents

Abstract

一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，包括连接底板、钢柱翼板和斜支撑，在混凝土地面或楼面上、与钢柱对应的柱脚螺栓的位置固定有连接底板，连接底板的中部设置有供柱脚螺栓伸出的开口，钢柱柱脚的两翼板外侧面上可拆卸连接有钢柱翼板，斜支撑的一端固定在钢柱翼板上，斜支撑的固定在连接底板上。本实用新型在既不改变门钢结构厂房受力结构的基础上，避免了柱脚处的受力变形，保证整体钢结构厂房的稳定性。

Description

一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置

技术领域

本实用新型涉及门钢结构技术领域，特别是涉及一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置。

背景技术

门式刚架结构的厂房施工中，如图1所示，厂房由动力站房F以及位于动力站房两侧的第一门钢结构厂房E、第二门钢结构厂房F组成，动力站房F为钢筋混凝土结构，第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房F为门钢结构。由于工期紧，需要在动力站房F施工的同时对第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房F同时进行施工，但是，由于动力站房F为钢筋混凝土结构，混凝土强度达到100％所需时间较长，在动力站房F没有完工之前，脚手架或支模架会影响到第一门钢结构厂房E、第二门钢结构厂房F与动力站房F连接侧的施工，使得第一门钢结构厂房E、第二门钢结构厂房F与动力站房F的混凝土地面或楼面无法及时连接形成整体框架，而第一门钢结构厂房E、第二门钢结构厂房F的钢柱柱脚又均为铰接柱，无法抵御弯矩，因此，造成第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房F整体钢结构在初期受力与设计受力不一致，使得其在施工过程中容易产生徐变，导致钢结构厂房先安装区域会产生不均匀变形，倾斜。

为解决这个问题，常用的方式为：

1、将断开处钢柱柱脚(图1中A处和B处)改为刚性柱脚；

2、在断开处设置临时支撑胎架，使得先安装段接近于于结构受力状态，从而避免产生变形，后续安装土建影响段后，再卸载，拆除支撑胎架。

但是，以上两种方式成本均较高，第一种实际改变了门钢结构厂房的原设计，因此需要重新建模分析，时间和人力成本高，第二种花费人力、物力成本较大。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种既不改变门钢结构厂房受力结构又避免了柱脚处受力变形，保证整体钢结构厂房稳定性的一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，包括连接底板、钢柱翼板和斜支撑，在混凝土地面或楼面上、与钢柱对应的柱脚螺栓的位置固定有连接底板，连接底板的中部设置有供柱脚螺栓伸出的开口，钢柱柱脚的两翼板外侧面上可拆卸连接有钢柱翼板，斜支撑的一端固定在钢柱翼板上，斜支撑的固定在连接底板上。

本实施方式中，所述连接底板由以开口对称布设的多块固定板拼接而成，具体而言，所述连接底板由四块矩形长条形固定板首尾连接而成，四块固定板设置在柱脚螺栓的四周。连接底板为拼接而成，这样在连接底板需要拆卸时，可以方便拆卸。

本实施方式中，相邻固定板通过连接件相互连接或焊接连接。

本实施方式中，所述固定板通过螺栓固定在混凝土地面或楼面上，且固定块的内侧边缘与钢柱投影到混凝土地面的边缘平行设置。

本实施方式中，所述斜支撑采用规格为18A的槽钢。

本实施方式中，所述钢柱翼板上均布有多个螺栓孔，钢柱翼板通过穿过螺栓孔的螺栓固定在钢柱的翼板上。

采用上述结构，本实用新型安装在钢柱的两侧上后，可以将铰接钢柱转变为刚性钢柱，从而在建设过程中避免门钢结构的柱脚处的受力变形，保证整体门钢结构厂房的稳定性；在动力站房建设完成脚手架或支模架拆除后，再将门钢结构厂房与动力站房F的连接件连接后，即可将本装置拆除，从而将门钢结构厂房从临时刚接变成铰接，这样，在既不改变门钢结构厂房受力结构的基础上，避免了柱脚处的受力变形，保证整体钢结构厂房的稳定性。

附图说明

图1为钢结构厂房与动力站房安装剖面示意图；

图2为本装置的整体结构示意图；

其中，1、连接底板；2、混凝土地面或楼面；3、斜支撑；4、钢柱翼板；5、螺栓孔；6、柱脚螺栓；7、柱脚底板；C、先安装段；D、土建影响段；E、第一门钢结构厂房；F、动力站房；G、第二门钢结构厂房。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，为本装置安装的环境，包括动力站房F和门钢结构厂房，门钢结构厂房包括布置在动力站房F两侧的第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房G，第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房G靠近动力站房F一侧为初始装配时受脚手架或支模架影响无法与动力站房F连接的土建影响段D，第一门钢结构厂房E和第二门钢结构厂房G其它部分为先安装段C，本装置安装在先安装段C所在区域内、靠近土建影响段D的铰接柱上；

如图2所示，本实用新型提供一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，包括连接底板1、钢柱翼板4和斜支撑3，混凝土地面或楼面2上、在柱脚螺栓6的位置固定有连接底板1，连接底板1的中部设置有大于钢柱横截面的开口供柱脚螺栓6伸出，本实施例中，所述连接底板1由四块矩形长条形固定板拼接而成，四块固定板设置在柱脚螺栓6的四周，四块固定板首尾连接后可以通过连接件相互连接，也可以焊接连接；四块固定板分别通过螺栓固定在混凝土地面或楼面2上，且固定块的内侧边缘与钢柱投影到混凝土地面的边缘平行设置；

钢柱柱脚的两翼板外侧面上可拆卸连接有钢柱翼板4，钢柱翼板4上均布有多个螺栓孔5，钢柱翼板4通过穿过螺栓孔5的螺栓固定在钢柱的翼板上；

钢柱翼板4上焊接有斜支撑3，斜支撑3的另一端焊接在连接底板1上，斜支撑3采用规格为18A的槽钢。

本实用新型设置在安装段C与土建影响段D相邻的钢柱柱脚处，首先，将钢柱通过吊机吊装到混凝土地面或楼面2上方，使得预埋在混凝土地面或楼面2上的柱脚螺栓6插装在钢柱的柱脚底板7上对应的螺孔内，并且通过螺母锁紧，将钢柱与混凝土地面或楼面2初步连接，然后在混凝土地面或楼面2上、钢柱的四周通过螺栓固定固定板，相邻固定板通过连接件相互连接形成连接底板1，再将钢柱翼板4通过螺栓固定在钢柱柱脚的两侧翼板上；最后进行斜支撑3的焊接，将斜支撑3的两端分别焊接在钢柱翼板4的中央以及各连接地板块的中央。

拆除时，首先将钢柱翼板4从钢柱柱脚的翼板上拆除，然后将固定板与混凝土地面或楼面2分离,将相邻固定板分离，从而即可完成整个装置的拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，包括连接底板(1)、钢柱翼板(4)和斜支撑(3)，在混凝土地面或楼面(2)上、与钢柱对应的柱脚螺栓(6)的位置固定有连接底板(1)，连接底板(1)的中部设置有供柱脚螺栓(6)伸出的开口，钢柱柱脚的两翼板外侧面上可拆卸连接有钢柱翼板(4)，斜支撑(3)的一端固定在钢柱翼板(4)上，斜支撑(3)的固定在连接底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，所述连接底板(1)由以开口对称布设的多块固定板拼接而成。

3.根据权利要求2所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，所述连接底板(1)由四块矩形长条形固定板首尾连接而成，四块固定板设置在柱脚螺栓(6)的四周。

4.根据权利要求3所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，相邻固定板通过连接件相互连接或焊接连接。

5.根据权利要求3所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，所述固定板通过螺栓固定在混凝土地面或楼面(2)上，且固定块的内侧边缘与钢柱投影到混凝土地面的边缘平行设置。

6.根据权利要求1所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，所述斜支撑(3)采用规格为18A的槽钢。

7.根据权利要求1所述的门钢结构柱脚铰接与刚接的转换装置，其特征在于，所述钢柱翼板(4)上均布有多个螺栓孔(5)，钢柱翼板(4)通过穿过螺栓孔(5)的螺栓固定在钢柱的翼板上。