CN111775306B - 一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配建筑领域，具体是涉及一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，应用于在主梁侧浇筑次梁，所述主梁设置有孔道，次梁与主梁连接处设置有局部加宽区，在浇筑次梁时还等间距水平设置有大箍筋和小箍筋，次梁浇筑模具包括有：预制成型板，通过支架水平设置在预制成型板侧面；次梁加宽区孔道成型管件，同轴贯穿孔道且与水平贯穿预制成型板；中心轴，两端通过第二固定件分别与中心定位器和手动升降器工作端固定连接，中心定位器设置在主梁另一侧且与最顶端次梁加宽区孔道成型管件定位连接；第一撑角定位器和第二撑角定位器，均通过第一固定件等间距固定设置在中心轴两侧，该模具浇筑方便，且箍筋浇筑均平行、居中和位于同一高度，适用性强。

Description

一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具

技术领域

本发明涉及装配建筑领域，具体是涉及一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具。

背景技术

目前，对于房屋结构中预制装配式主次梁节点的连接一般有三种形式：1预制主梁上现浇混凝土次梁，这种节点由于需支设模板，施工速度慢；2预制次梁搁置在预制主梁边缘，通过现浇节点区混凝土实现主次梁的连接，这种节点的施工速度快，但整体性较差；3预制次梁搁置在预制主梁边缘，通过部分现浇筑次梁及节点区的混凝土实现整体连接，施工速度较快，因此在实际工程中的应用较广。但会导致节点处容易发生开裂现象，施工质量不易保证，节点部位易成为薄弱环节。

中国专利CN201610895565.X公开了一种装配式主梁在次梁加宽区贯穿长杆螺栓连接节点及连接方法,包括主梁、次梁端部局部加宽区、锚板、预应力长杆螺栓和高强螺母，预应力长杆螺栓插在主梁上，次梁端部局部加宽区设有两个锚板，主梁上设有两个锚板，预应力长杆螺栓的一端设置在锚板上，预应力长杆螺栓的另一端设置在主梁的锚板上，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：制作主梁和次梁，步骤二：连接，本发明用于建筑领域预制装配式主次梁时使用。

该方法次梁浇筑较为繁琐,无固定模具,且箍筋预设不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，该技术方案解决了次梁浇筑问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，应用于在主梁侧浇筑次梁，所述主梁设置有孔道，次梁与主梁连接处设置有局部加宽区，在浇筑次梁时还等间距水平设置有大箍筋和小箍筋，次梁浇筑模具包括有：预制成型板，次梁加宽区孔道成型管件通过支架水平设置在预制成型板侧面；且次梁加宽区孔道成型管件，同轴贯穿孔道且与预制成型板水平贯穿；所述中心轴两端分别通过中心定位器进行定位，通过手动升降器进行升降，所述中心定位器设置在主梁另一侧且与最顶端次梁加宽区孔道成型管件定位连接，工作状态下，所述中心轴两端通过中心定位器定位与手动升降器升降，所述中心轴水平且位于次梁加宽区孔道成型管件轴线顶部；第一撑角定位器和第二撑角定位器，均通过第一固定件等间距固定设置在中心轴两侧，所述第一撑角定位器位于局部加宽区，工作状态下，所述大箍筋和小箍筋分别通过所述的第一撑角定位器和第二撑角定位器定位两侧内角使其顶筋与主梁顶面平行。

优选地，第一撑角定位器包括有：第一固定板设置在局部加宽区顶部第一固定件一侧；单向螺纹杆，垂直设置在第一固定板两侧；第一水平滑块，所述单向螺纹杆水平贯穿第一水平滑块且与其滑动配合，所述第一水平滑块外侧设有用于抵接大箍筋竖筋的竖直半圆槽；第二水平滑块，沿单向螺纹杆轴向水平滑动设置在第一水平滑块顶端，所述第二水平滑块顶端设置有用于抵接大箍筋横筋的水平半圆槽；第一螺母，同轴拧接在单向螺纹杆的外端；弹簧，同轴套设在单向螺纹杆上且两端分别抵接在第一固定板外侧与第一水平滑块内侧；旋转脱离器，所述第一水平滑块与第二水平滑块通过旋转脱离器控制滑动连接；第二撑角定位器与第一撑角定位器结构相同。

优选地，预制成型板包括有：底板、第一侧板、锚板、第二侧板和第三侧板，所述底板、第一侧板、锚板、第二侧板依次对称设置在主梁上，且由第三侧板将其封闭成开口朝上的模具，所述锚板上设置有用于固定长杆螺栓的避让孔。

优选地，次梁加宽区孔道成型管件包括有：空心管，同轴插接在孔道中，且一端与锚板内侧平行；螺纹柱，同轴固定设置在空心管与锚板内侧平行端；内螺纹圈，同轴拧接在螺纹柱上且与避让孔嵌合，所述内螺纹圈外端垂直设置有用于手持转动的转柱。

优选地，中心轴外圆周面上轴向均布有限位条；第一固定件包括有：型孔板，所述限位条与型孔板嵌合固定；第二固定板，垂直设置在第二固定板两侧，第一撑角定位器和第二撑角定位器均与第二固定板固定连接。

优选地，中心定位器包括有：限位轨道架；限位滑块，滑动设置在限位轨道架内两端；滑动环，固定设置在限位滑块底端，所述滑动环同轴滑动设置在最顶端空心管上；双向螺纹杆，同轴转动设置在限位轨道架中且贯穿限位滑块与其螺纹拧接；第一摇柄，同轴设置在双向螺纹杆的一端；中心臂，垂直设置在限位轨道架的顶端，所述中心臂一端通过第二固定件与中心轴一端固定连接；第三固定板，设置在限位轨道架内侧；直角板，卡接在主梁顶端直角边且所述直角板竖直板侧面等间距设置有腰型槽；螺栓，垂直贯穿第三固定板与腰型槽固定连接。

优选地，手动升降器包括有：升降安装架，竖直设置在中心轴一端；光杆，竖直设置在升降安装架上；第一丝杆，竖直设置在升降安装架上，所述第一丝杆一端设置有转盘；安置盒，竖直滑动设置在光杆上且一侧设置有与第一丝杆螺纹拧接的第二螺母，所述中心轴一端通过第二固定件与安置盒固定连接。

优选地，第一水平滑块顶端沿单向螺纹杆轴向设置有水平通槽，第二水平滑块底端沿单向螺纹杆轴向还设置有与水平通槽滑动配合的燕尾楔。

优选地，旋转脱离器包括有：转动座和内螺纹转动座，固定设置在第一水平滑块和第二水平滑块同一侧；第二丝杆，同轴转动设置在转动座上且与内螺纹转动座螺纹拧接；第二摇柄，设置在内螺纹转动座外端。

优选地，第一固定板两侧设置有悬挂翻转螺栓；第二固定板两侧设置有用于悬挂翻转螺栓翻转固定的固定槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

预制成型板为能够浇筑所需次梁形状且开口朝上的模具，预先将预制成型板设置在主梁侧面，再将次梁加宽区孔道成型管件从主梁另一侧同轴贯穿孔道，使得次梁加宽区孔道成型管件工作端贯穿预制成型板加宽区侧板，次梁加宽区孔道成型管件一端外露主梁，将中心定位器定位端同轴套设在顶端外露次梁加宽区孔道成型管件上，使得中心定位器固定端与主梁顶面水平且位于最上边两根次梁加宽区孔道成型管件中线上部，将中心轴两端通过第二固定件设置在预制成型板顶部，预先调节手动升降器活动工作端，使得中心轴竖直投影与预制成型板中线重合，再将第一撑角定位器通过第一固定件等间距设置在位于局部加宽区顶部的中心轴两侧，所述第一撑角定位器与中心轴垂直，再将大箍筋设置在第一撑角定位器上，使得中心轴两侧第一撑角定位器夹持且与大箍筋内角限位抵接，从而使得大箍筋等间距设置在局部加宽区上，且顶筋外露，再将小箍筋设置在第二撑角定位器上，使得中心轴两侧第二撑角定位器夹持且与小箍筋内角限位抵接，从而使得大箍筋等间距设置在中心轴上，所述大箍筋与小箍筋顶筋均水平且位于同一中线，预设好所有定型件后，对预制成型板进行浇筑作业，待水泥凝固后，首先拆卸中心定位器，通过长杆螺栓穿过孔道使得局部加宽区与主梁固定连接，从而防止整体拆卸后，次梁脱离主梁；再依次拆卸预制成型板、手动升降器、中心轴、第一撑角定位器和第二撑角定位器，从而浇筑成型。

该模具浇筑方便，且箍筋浇筑均平行、居中和位于同一高度，适用性强。

附图说明

图1为主梁和次梁的立体图；

图2和图3分别为本发明在两种不同视角下的立体图；

图4为本发明的第一撑角定位器安装状态下的立体图；

图5为图4的C处局部放大图；

图6为本发明的第一撑角定位器的局部立体图分解图；

图7为本发明的预制成型板的立体图；

图8为本发明的次梁加宽区孔道成型管件的立体图；

图9为本发明的中心定位器的立体图；

图10为本发明的手动升降器的立体图。

图中标号为：

A、主梁；A1、孔道；

B、次梁；B1、局部加宽区；B2、大箍筋；B3、小箍筋；

1、预制成型板；1a、底板；1b、第一侧板；1c、锚板；1c1、避让孔；1d、第二侧板；1e、第三侧板；

2、次梁加宽区孔道成型管件；2a、空心管；2b、螺纹柱；2c、内螺纹圈；2c1、转柱；

3、中心轴；3a、限位条；

4、中心定位器；4a、限位轨道架；4b、限位滑块；4c、滑动环；4d、双向螺纹杆；4e、第一摇柄；4f、中心臂；4g、第三固定板；4h、直角板；4h1、腰型槽；4i、螺栓；

5、手动升降器；5a、升降安装架；5b、光杆；5c、第一丝杆；5c1、转盘；5d、安置盒；5d1、第二螺母；

6、第一撑角定位器；6a、第一固定板；6a1、悬挂翻转螺栓；6b、单向螺纹杆；6c、第一水平滑块；6c1、水平通槽；6c2、燕尾槽；6d、第二水平滑块；6d1、水平半圆槽；6d2、燕尾楔；6e、第一螺母；6f、弹簧；6g、旋转脱离器；6g1、转动座；6g2、内螺纹转动座；6g3、第二丝杆；6g4、第二摇柄；

7、第二撑角定位器；

8、第二固定件；

9、第一固定件；9a、型孔板；9b、第二固定板；9b1、固定槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，应用于在主梁A侧浇筑次梁B，所述主梁A设置有孔道A1，次梁B与主梁A连接处设置有局部加宽区B1，在浇筑次梁B时还等间距水平设置有大箍筋B2和小箍筋B3，次梁浇筑模具包括有：

预制成型板1，次梁加宽区孔道成型管件2通过支架水平设置在预制成型板1侧面；

且次梁加宽区孔道成型管件2，同轴贯穿孔道A1且与预制成型板1水平贯穿；

所述中心轴3，两端分别通过中心定位器4进行定位，手动升降器5进行升降，所述中心定位器4设置在主梁A另一侧且与最顶端次梁加宽区孔道成型管件2定位连接，工作状态下，所述中心轴3两端通过中心定位器4定位与手动升降器5升降，所述中心轴3水平且位于次梁加宽区孔道成型管件2轴线顶部；

第一撑角定位器6和第二撑角定位器7，均通过第一固定件9等间距固定设置在中心轴3两侧，所述第一撑角定位器6位于局部加宽区B1，工作状态下，所述大箍筋B2和小箍筋B3分别通过所述第一撑角定位器和第二撑角定位器定位两侧内角使其顶筋与主梁A顶面平行。

如图4和图6所示，第一撑角定位器6包括有：第一固定板6a设置在局部加宽区B1顶部第一固定件9一侧；单向螺纹杆6b，垂直设置在第一固定板6a两侧；第一水平滑块6c，所述单向螺纹杆6b水平贯穿第一水平滑块6c且与其滑动配合，所述第一水平滑块6c外侧设有用于抵接大箍筋B2竖筋的竖直半圆槽；第二水平滑块6d，沿单向螺纹杆6b轴向水平滑动设置在第一水平滑块6c顶端，所述第二水平滑块6d顶端设置有用于抵接大箍筋B2横筋的水平半圆槽6d1；第一螺母6e，同轴拧接在单向螺纹杆的外端；弹簧6f，同轴套设在单向螺纹杆6b上且两端分别抵接在第一固定板6a外侧与第一水平滑块6c内侧；旋转脱离器6g，所述第一水平滑块6c与第二水平滑块6d通过旋转脱离器6g控制滑动连接；第二撑角定位器7与第一撑角定位器6结构相同。

预先将大箍筋B2穿过中心轴3，通过调节旋转脱离器6g从而调节水平通槽6c1和第二水平滑块6d距离，使得大箍筋B2两侧竖筋卡接在水平通槽6c1上，而第一水平滑块6c滑动设置在单向螺纹杆6b上，且弹簧6f同轴套设在单向螺纹杆6b上且两端分别抵接在第一固定板6a外侧与第一水平滑块6c内侧，从而使得水平通槽6c1弹性抵接在大箍筋B2竖筋上，从而使得大箍筋B2呈竖直状态，而第二水平滑块6d滑动设置在第一水平滑块6c上，从而使得水平半圆槽6d1能够撑起大箍筋B2横筋，从而使得大箍筋B2被固定在次梁加宽区孔道成型管件2内，从而便于使得浇筑后的大箍筋B2平行，居中和位于同一高度，在水泥凝固后，将第一固定板6a从第一固定件9上拆卸下，从而便于后续安装，第一螺母6e螺纹拧接在单向螺纹杆6b上从而防止第一水平滑块6c脱离单向螺纹杆6b；第二撑角定位器7与第一撑角定位器6结构相同，从而便于使得大箍筋B2与小箍筋B3均水平居中且高度一致。

如图7所示，预制成型板1包括有：底板1a、第一侧板1b、锚板1c、第二侧板1d和第三侧板1e，所述底板1a、第一侧板1b、锚板1c、第二侧板1d依次对称设置在主梁A上，且由第三侧板1e将其封闭成开口朝上的模具，所述锚板1c上设置有用于固定长杆螺栓的避让孔1c1。

在所述预制成型板1固定且侧面密封后，向其内部浇筑水泥，从而便于在主梁A侧面浇筑次梁B。

如图8所示，次梁加宽区孔道成型管件2包括有：空心管2a，同轴插接在孔道A1中，且一端与锚板1c内侧平行；螺纹柱2b，同轴固定设置在空心管2a与锚板1c内侧平行端；内螺纹圈2c，同轴拧接在螺纹柱2b上且与避让孔1c1嵌合，所述内螺纹圈2c外端垂直设置有用于手持转动的转柱2c1。

空心管2a外表面涂抹脱模油后再设置，便于后期脱模，螺纹柱2b同轴设置在空心管2a一端，转动转柱2c1使得内螺纹圈2c同轴拧接在螺纹柱2b上，从而便于在拆模前将内螺纹圈2c从避让孔1c1推出，从而便于安装长杆螺栓，从而防止在拆卸模具时，次梁B从主梁A侧面脱离。

如图1和图6所示，中心轴3外圆周面上轴向均布有限位条3a；第一固定件9包括有：型孔板9a，所述限位条3a与型孔板9a嵌合固定；第二固定板9b，垂直设置在第二固定板9b两侧，第一撑角定位器6和第二撑角定位器7均与第二固定板9b固定连接。

中心轴3圆周面上设置有3a1，而型孔板9a与3a1嵌合等间距固定设置在中心轴3上，从而便于将第一撑角定位器6和第二撑角定位器7设置在第二固定板9b两侧，从而便于支撑大箍筋B2和小箍筋B3使其在浇筑时保持水平居中且高度一致。

如图9所示，中心定位器4包括有：限位轨道架4a；限位滑块4b，滑动设置在限位轨道架4a内两端；滑动环4c，固定设置在限位滑块4b底端，所述滑动环4c同轴滑动设置在最顶端空心管2a上；双向螺纹杆4d，同轴转动设置在限位轨道架4a中且贯穿限位滑块4b与其螺纹拧接；第一摇柄4e，同轴设置在双向螺纹杆4d的一端；中心臂4f，垂直设置在限位轨道架4a的顶端，所述中心臂4f一端通过第二固定件8与中心轴3一端固定连接；第三固定板4g，设置在限位轨道架4a内侧；直角板4h，卡接在主梁A顶端直角边且所述直角板4h竖直板侧面等间距设置有腰型槽4h1；螺栓4i，垂直贯穿第三固定板4g与腰型槽4h1固定连接。

预先调节直角板4h在第三固定板4g一侧高度，且通过螺栓4i进行固定，使得直角板4h能够卡接在主梁A顶端直角边时，滑动环4c与最顶端次梁加宽区孔道成型管件2位于同一水平面，通过转动第一摇柄4e使得双向螺纹杆4d在限位轨道架4a内转动，从而使得限位滑块4b在限位轨道架4a内部反向滑动，从而便于调节滑动环4c之间距离，从而使得滑动环4c能够套设在次梁加宽区孔道成型管件2上，从而便于确定孔道A1中心线，从而使得限位轨道架4a顶端中心位置的中心臂4f能够与中心轴3一端同轴固定连接，从而使得中心轴3位于次梁加宽区孔道成型管件2顶端中心线顶部，从而便于水平居中设置箍筋。

如图10所示，手动升降器5包括有：升降安装架5a，竖直设置在中心轴3一端；光杆5b，竖直设置在升降安装架5a上；第一丝杆5c，竖直设置在升降安装架5a上，所述第一丝杆5c一端设置有转盘5c1；安置盒5d，竖直滑动设置在光杆5b上且一侧设置有与第一丝杆5c螺纹拧接的第二螺母5d1，所述中心轴3一端通过第二固定件8与安置盒5d固定连接。

通过转动转盘5c1使得第一丝杆5c在升降安装架5a上同步转动，而第一丝杆5c与安置盒5d上第二螺母5d1螺纹拧接，且安置盒5d竖直滑动设置在光杆5b上，从而使得安置盒5d在光杆5b上同步升降，从而便于调节中心轴3使其与次梁加宽区孔道成型管件2中心线平行。

如图6所示，第一水平滑块6c顶端沿单向螺纹杆6b轴向设置有水平通槽6c1，第二水平滑块6d底端沿单向螺纹杆6b轴向还设置有与水平通槽6c1滑动配合的燕尾楔6d2。

第二水平滑块6d通过燕尾楔6d2滑动设置在燕尾槽6c2上，从而使得第二水平滑块6d在第一水平滑块6c上滑动时，所述第一水平滑块6c和第二水平滑块6d偏离滑动方向，且便于拆卸和安装。

如图5所示，旋转脱离器6g包括有：转动座6g1和内螺纹转动座6g2，转动座6g1和内螺纹转动座6g2固定设置在第一水平滑块6c和第二水平滑块6d同一侧；第二丝杆6g3，同轴转动设置在转动座6g1上且与内螺纹转动座6g2螺纹拧接；第二摇柄6g4，设置在内螺纹转动座6g2外端。

通过转动第二摇柄6g4使得第二丝杆6g3在转动座6g1上同步转动，而内螺纹转动座6g2安装在第二水平滑块6d上且与第二丝杆6g3螺纹拧接，从而通过转动第二丝杆6g3调节第二水平滑块6d在第一水平滑块6c上滑动位移量，从而便于支撑箍筋，且便于拆卸第一水平滑块6c和第二水平滑块6d。

如图6所示，第一固定板6a两侧设置有悬挂翻转螺栓6a1；第二固定板9b两侧设置有用于悬挂翻转螺栓6a1翻转固定的固定槽9b1。

第一固定板6a通过悬挂翻转螺栓6a1与固定槽9b1固定连接，从而便于在水泥凝固后拆卸第一固定板6a和第二固定板9b，操作更加方便。

本发明的工作原理：

预制成型板1为能够浇筑所需次梁B形状且开口朝上的模具，预先将预制成型板1设置在主梁A侧面，再将次梁加宽区孔道成型管件2从主梁A另一侧同轴贯穿孔道A1，使得次梁加宽区孔道成型管件2工作端贯穿预制成型板1加宽区侧板，次梁加宽区孔道成型管件2一端外露主梁A，将中心定位器4定位端同轴套设在顶端外露次梁加宽区孔道成型管件2上，使得中心定位器4固定端与主梁A顶面水平且位于最上边两根次梁加宽区孔道成型管件2中线上部，将中心轴3两端通过第二固定件8设置在预制成型板1顶部，预先调节手动升降器5活动工作端，使得中心轴3竖直投影与预制成型板1中线重合，再将第一撑角定位器6通过第一固定件9等间距设置在位于局部加宽区B1顶部的中心轴3两侧，所述第一撑角定位器6与中心轴3垂直，再将大箍筋B2设置在第一撑角定位器6上，使得中心轴3两侧第一撑角定位器6夹持且与大箍筋B2内角限位抵接，从而使得大箍筋B2等间距设置在局部加宽区B1上，且顶筋外露，再将小箍筋B3设置在第二撑角定位器7上，使得中心轴3两侧第二撑角定位器7夹持且与小箍筋B3内角限位抵接，从而使得大箍筋B2等间距设置在中心轴3上，所述大箍筋B2与小箍筋B3顶筋均水平且位于同一中线，预设好所有定型件后，对预制成型板1进行浇筑作业，待水泥凝固后，首先拆卸中心定位器4，通过长杆螺栓穿过孔道A1使得局部加宽区B1与主梁A固定连接，从而防止整体拆卸后，次梁B脱离主梁A；再依次拆卸预制成型板1、手动升降器5、中心轴3、第一撑角定位器6和第二撑角定位器7，从而浇筑成型。

Claims (9)

1.一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，应用于在主梁（A）侧浇筑次梁（B），所述主梁（A）设置有孔道（A1），次梁（B）与主梁（A）连接处设置有局部加宽区（B1），在浇筑次梁（B）时还等间距水平设置有大箍筋（B2）和小箍筋（B3），其特征在于，包括有：

预制成型板（1），次梁加宽区孔道成型管件（2）通过支架水平设置在预制成型板（1）侧面；且次梁加宽区孔道成型管件（2）同轴贯穿孔道（A1）与预制成型板（1）水平贯穿，中心轴（3），两端通过第二固定件（8）分别与中心定位器（4）和手动升降器（5）工作端固定连接，所述中心定位器（4）设置在主梁（A）另一侧且与最顶端次梁加宽区孔道成型管件（2）定位连接，工作状态下，所述中心轴（3）两端分别通过中心定位器（4）进行定位，通过手动升降器（5）进行升降，所述中心轴（3）水平且位于次梁加宽区孔道成型管件（2）轴线顶部；第一撑角定位器（6）和第二撑角定位器（7），均通过第一固定件（9）等间距固定设置在中心轴（3）两侧，所述第一撑角定位器（6）位于局部加宽区（B1），工作状态下，所述大箍筋（B2）和小箍筋（B3）分别通过所述的第一撑角定位器（6）和第二撑角定位器（7）定位两侧内角使其顶筋与主梁（A）顶面平行，第一撑角定位器（6）包括有：第一固定板（6a）设置在局部加宽区（B1）顶部第一固定件（9）一侧；单向螺纹杆（6b），垂直设置在第一固定板（6a）两侧；第一水平滑块（6c），所述单向螺纹杆（6b）水平贯穿第一水平滑块（6c）且与其滑动配合，所述第一水平滑块（6c）外侧设有用于抵接大箍筋（B2）竖筋的竖直半圆槽；第二水平滑块（6d），沿单向螺纹杆（6b）轴向水平滑动设置在第一水平滑块（6c）顶端，所述第二水平滑块（6d）顶端设置有用于抵接大箍筋（B2）横筋的水平半圆槽（6d1）；第一螺母（6e），同轴拧接在单向螺纹杆（6b）的外端；弹簧（6f），同轴套设在单向螺纹杆（6b）上且两端分别抵接在第一固定板（6a）外侧与第一水平滑块（6c）内侧；旋转脱离器（6g），所述第一水平滑块（6c）与第二水平滑块（6d）通过旋转脱离器（6g）控制滑动连接；第二撑角定位器（7）与第一撑角定位器（6）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，预制成型板（1）包括有：底板（1a）、第一侧板（1b）、锚板（1c）、第二侧板（1d）和第三侧板（1e），所述底板（1a）、第一侧板（1b）、锚板（1c）、第二侧板（1d）依次对称设置在主梁（A）上，且由第三侧板（1e）将其封闭成开口朝上的模具，所述锚板（1c）上设置有用于固定长杆螺栓的避让孔（1c1）。

3.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，次梁加宽区孔道成型管件（2）包括有：空心管（2a），同轴插接在孔道（A1）中，且一端与锚板（1c）内侧平行；螺纹柱（2b），同轴固定设置在空心管（2a）与锚板（1c）内侧平行端；内螺纹圈（2c），同轴拧接在螺纹柱（2b）上且与避让孔（1c1）嵌合，所述内螺纹圈（2c）外端垂直设置有用于手持转动的转柱（2c1）。

4.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，中心轴（3）外圆周面上轴向均布有限位条（3a）；第一固定件（9）包括有：型孔板（9a），所述限位条（3a）与型孔板（9a）嵌合固定；第二固定板（9b），垂直设置在第二固定板（9b）两侧，第一撑角定位器（6）和第二撑角定位器（7）均与第二固定板（9b）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，中心定位器（4）包括有：限位轨道架（4a）；限位滑块（4b），滑动设置在限位轨道架（4a）内两端；滑动环（4c），固定设置在限位滑块（4b）底端，所述滑动环（4c）同轴滑动设置在最顶端空心管（2a）上；双向螺纹杆（4d），同轴转动设置在限位轨道架（4a）中且贯穿限位滑块（4b）与其螺纹拧接；第一摇柄（4e），同轴设置在双向螺纹杆（4d）的一端；中心臂（4f），垂直设置在限位轨道架（4a）的顶端，所述中心臂（4f）一端通过第二固定件（8）与中心轴（3）一端固定连接；第三固定板（4g），设置在限位轨道架（4a）内侧；直角板（4h），卡接在主梁（A）顶端直角边且所述直角板（4h）竖直板侧面等间距设置有腰型槽（4h1）；螺栓（4i），垂直贯穿第三固定板（4g）与腰型槽（4h1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，手动升降器（5）包括有：升降安装架（5a），竖直设置在中心轴（3）一端；光杆（5b），竖直设置在升降安装架（5a）上；第一丝杆（5c），竖直设置在升降安装架（5a）上，所述第一丝杆（5c）一端设置有转盘（5c1）；安置盒（5d），竖直滑动设置在光杆（5b）上且一侧设置有与第一丝杆（5c）螺纹拧接的第二螺母（5d1），所述中心轴（3）一端通过第二固定件（8）与安置盒（5d）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，第一水平滑块（6c）顶端沿单向螺纹杆（6b）轴向设置有水平通槽（6c1），第二水平滑块（6d）底端沿单向螺纹杆（6b）轴向还设置有与水平通槽（6c1）滑动配合的燕尾楔（6d2）。

8.根据权利要求2所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，旋转脱离器（6g）包括有：转动座（6g1）和内螺纹转动座（6g2），所述转动座（6g1）和内螺纹转动座（6g2）固定设置在第一水平滑块（6c）和第二水平滑块（6d）同一侧，第二丝杆（6g3），同轴转动设置在转动座（6g1）上且与内螺纹转动座（6g2）螺纹拧接；第二摇柄（6g4），设置在内螺纹转动座（6g2）外端。

9.根据权利要求1所述的一种装配建筑多箍筋次梁浇筑模具，其特征在于，第一固定板（6a）两侧设置有悬挂翻转螺栓（6a1）；第二固定板（9b）两侧设置有用于悬挂翻转螺栓（6a1）翻转固定的固定槽（9b1）。

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