CN213927473U - 一种吊模模板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊模模板支架，包括位于降板的上表面且与降板固定连接的支撑座，还包括与支撑座固定连接的连接机构、与连接机构的顶部固定连接且用于使吊模定位的定位机构，本实用新型连接机构的长度可进行调整，便于适用于降板和吊模之间的不同距离，定位机构的设置，便于将吊模固定，避免吊模偏移而使降板四周梁截面尺寸发生变化，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补，同时定位机构根据吊模的尺寸可以进行调整，即定位机构可以适用于不同尺寸的吊模，使用范围广。

Description

一种吊模模板支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种吊模模板支架。

背景技术

传统卫生间降板吊模施工，其通常采用木方吊模或者定型钢模施工。上述吊模施工技术在施工过程中，吊模采用楼板钢筋作为吊模底模支撑，混凝土浇筑时，由于混凝土流动及振捣的原因，易产生钢筋支撑不稳现象，造成楼板标高不易控制、木方吊模胀模、定型钢模偏位、露筋等情况，混凝土浇筑成型后观感质量差，高低不平，阴阳角不方正等问题，且现有的吊模模板支架一般都是固定的，如果施工中有尺寸的差异都不能使用，使用范围小。

因此，提供一种便于将吊模固定且使用不同尺寸吊模的降板吊模支架，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种于将吊模固定且使用不同尺寸吊模的降板吊模支架。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种吊模模板支架，包括位于降板的上表面且与降板固定连接的支撑座，还包括与支撑座固定连接的连接机构、与连接机构的顶部固定连接且用于使吊模定位的定位机构，所述定位机构包括与位于水平方向的支撑板、与支撑板的上表面固定连接的第一定位杆、位于支撑板上的条形孔、通过滑动机构与条形孔连接的第二定位杆、使第二定位杆与支撑板固定连接的第一固定机构，第二定位杆的底部与连接机构的顶部固定连接。

所述滑动机构包括位于条形孔前侧面和后侧面的滑槽、位于第二定位杆前侧面和后侧面且与滑槽相配合的滑块，滑槽沿条形孔的长度方向设置。

所述第一固定机构包括位于支撑板上且沿支撑板的长度方向均匀设置的若干第一固定孔、位于第二定位杆上的第二固定孔、位于滑块的第三固定孔、与第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔螺纹连接的螺栓，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的中心轴线均位于水平方向，第二固定孔和第三固定孔的中心轴线重合。

所述连接机构包括与第二定位杆的底部固定连接的且开口向下的连接筒、顶部位于连接筒内且沿连接筒的长度方向移动的连接杆，连接杆与连接筒通过第二固定机构连接，连接杆的底部与支撑座固定连接。

所述第二固定机构包括位于连接筒上的第四固定孔、位于连接杆上的第五固定孔、与第四固定孔和第五固定孔螺纹连接的第二螺栓。

所述支撑座包括位于水平面上第一支撑杆、与第一支撑杆的端部固定连接的第二支撑杆、与第二支撑杆的端部固定连接的第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间的夹角为60°。

所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均通过斜撑杆与连接杆的底部固定连接，连接杆的底部与第一支撑杆的下表面、第二支撑杆的下表面和第三支撑杆的下表面在同一平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接机构的长度可进行调整，便于适用于降板和吊模之间的不同距离，定位机构的设置，便于将吊模固定，避免吊模偏移而使降板四周梁截面尺寸发生变化，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补，同时定位机构根据吊模的尺寸可以进行调整，即定位机构可以适用于不同尺寸的吊模，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A方向定位机构的结构示意图；

图3为B-B方向的剖面图；

图4为本实用新型第二定位杆的结构示意图；

图5为支撑座的结构示意图；

图中：支撑座1，连接机构2，定位机构3，支撑板4，第一定位杆5，第二定位杆6，连接筒7，连接杆8，条形孔9，滑槽10，滑块11，固定螺栓12，第一固定孔13，第二固定孔14，第三固定孔15，第一支撑杆16，第二支撑杆17，第三支撑杆18，斜撑杆19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种吊模模板支架，包括位于降板的上表面且与降板固定连接的支撑座1，还包括与支撑座1固定连接的连接机构2、与连接机构2的顶部固定连接且用于使吊模定位的定位机构3，所述定位机构3包括与位于水平方向的支撑板4、与支撑板4的上表面固定连接的第一定位杆5、位于支撑板4上的条形孔9、通过滑动机构与条形孔9连接的第二定位杆6、使第二定位杆6与支撑板4固定连接的第一固定机构，条形孔9沿支撑板4的长度方向设置，第一定位杆5位于条形孔9的左侧，第二定位杆6在条形孔9内向左或向右移动，从而调整第一定位杆5和第二定位杆6之间的距离，即适用于不同尺寸的吊模，适用范围广，第二定位杆6的底部与连接机构2的顶部通过焊接固定连接。所述滑动机构包括位于条形孔9前侧面和后侧面的滑槽10、位于第二定位杆6前侧面和后侧面且与滑槽10相配合的滑块11，滑槽10沿条形孔9的长度方向设置。所述第一固定机构包括位于支撑板4上且沿支撑板5的长度方向均匀设置的若干第一固定孔13、位于第二定位杆6上的第二固定孔14、位于滑块11的第三固定孔15、与第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15螺纹连接的螺栓12，第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线均位于水平方向，第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线重合，根据吊模的尺寸，调整第二定位杆6的位置，即向左或向右移动第二定位杆6，第二定位杆6的位置移动到合适的位置后，此时，第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线重合，即将螺栓12拧入第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15，将第二定位杆6与支撑板4固定，即吊模位于第一定位杆5和第二定位杆6之间，并将吊模与第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4固定，吊模的固定和定位完成，避免吊模偏移而使降板四周梁截面尺寸发生变化，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补。

所述连接机构2包括与第二定位杆6的底部固定连接的且开口向下的连接筒7、顶部位于连接筒7内且沿连接筒7的长度方向移动的连接杆8，连接杆8与连接筒9通过第二固定机构连接，连接杆8的底部与支撑座1固定连接。所述第二固定机构包括位于连接筒7上的第四固定孔、位于连接杆8上的第五固定孔、与第四固定孔和第五固定孔螺纹连接的第二螺栓，连接杆8相对于连接筒7的长度方向移动，便于调整连接机构2的高度，即调整支撑板4与支撑座1之间的距离，适用于吊模与降板之间的不同高度，制作方便，使用范围广，支撑座1与降板固定。

使用时，首先将连接机构2插入面筋和底筋之间，此时支撑座1的下表面位于降板上并与降板固定，第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4分别与面筋和底筋固定，将吊模放置在第一定位杆6、第二定位杆6之间的支撑板4上，将吊模分别与第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4固定，即吊模的定位和固定完成，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补。

实施例2：

如图1至图4所示，一种吊模模板支架，包括位于降板的上表面且与降板固定连接的支撑座1，还包括与支撑座1固定连接的连接机构2、与连接机构2的顶部固定连接且用于使吊模定位的定位机构3，所述定位机构3包括与位于水平方向的支撑板4、与支撑板4的上表面固定连接的第一定位杆5、位于支撑板4上的条形孔9、通过滑动机构与条形孔9连接的第二定位杆6、使第二定位杆6与支撑板4固定连接的第一固定机构，条形孔9沿支撑板4的长度方向设置，第一定位杆5位于条形孔9的左侧，第二定位杆6在条形孔9内向左或向右移动，从而调整第一定位杆5和第二定位杆6之间的距离，即适用于不同尺寸的吊模，适用范围广，第二定位杆6的底部与连接机构2的顶部通过焊接固定连接。所述滑动机构包括位于条形孔9前侧面和后侧面的滑槽10、位于第二定位杆6前侧面和后侧面且与滑槽10相配合的滑块11，滑槽10沿条形孔9的长度方向设置。所述第一固定机构包括位于支撑板4上且沿支撑板5的长度方向均匀设置的若干第一固定孔13、位于第二定位杆6上的第二固定孔14、位于滑块11的第三固定孔15、与第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15螺纹连接的螺栓12，第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线均位于水平方向，第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线重合，根据吊模的尺寸，调整第二定位杆6的位置，即向左或向右移动第二定位杆6，第二定位杆6的位置移动到合适的位置后，此时，第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15的中心轴线重合，即将螺栓12拧入第一固定孔13、第二固定孔14和第三固定孔15，将第二定位杆6与支撑板4固定，即吊模位于第一定位杆5和第二定位杆6之间，并将吊模与第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4固定，吊模的固定和定位完成，避免吊模偏移而使降板四周梁截面尺寸发生变化，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补。

所述连接机构2包括与第二定位杆6的底部固定连接的且开口向下的连接筒7、顶部位于连接筒7内且沿连接筒7的长度方向移动的连接杆8，连接杆8与连接筒9通过第二固定机构连接，连接杆8的底部与支撑座1固定连接。所述第二固定机构包括位于连接筒7上的第四固定孔、位于连接杆8上的第五固定孔、与第四固定孔和第五固定孔螺纹连接的第二螺栓，连接杆8相对于连接筒7的长度方向移动，便于调整连接机构2的高度，即调整支撑板4与支撑座1之间的距离，适用于吊模与降板之间的不同高度，制作方便，使用范围广，支撑座1与降板固定。

如图5所示，所述支撑座1包括位于水平面上第一支撑杆16、与第一支撑杆16的端部固定连接的第二支撑杆17、与第二支撑杆17的端部固定连接的第三支撑杆18，第一支撑杆16、第二支撑杆17和第三支撑杆18之间的夹角为60°，第一支撑杆16、第二支撑杆17和第三支撑杆18相互焊接固定，第一支撑杆16、第二支撑杆17和第三支撑杆18组成一个等边三角形，由于三角形具有稳定性，即支撑座1的稳定性好。所述第一支撑杆16、第二支撑杆17和第三支撑杆18均通过斜撑杆19与连接杆8的底部通过焊接固定连接，连接杆8的底部与第一支撑杆16的下表面、第二支撑杆17的下表面和第三支撑杆18的下表面在同一平面上，连接杆8位于支撑座1的中心位置。

使用时，首先将连接机构2插入面筋和底筋之间，此时支撑座1的下表面位于降板上并与降板固定，即第一支撑杆15、第二支撑杆17和第三支撑杆18与降板固定，第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4分别与面筋和底筋固定，将吊模放置在第一定位杆6、第二定位杆6之间的支撑板4上，将吊模分别与第一定位杆5、第二定位杆6和支撑板4固定，即吊模的定位和固定完成，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补。

本实用新型连接机构的长度可进行调整，便于适用于降板和吊模之间的不同距离，定位机构的设置，便于将吊模固定，避免吊模偏移而使降板四周梁截面尺寸发生变化，能有效提高结构降板的施工质量，减少后期修补，同时定位机构根据吊模的尺寸可以进行调整，即定位机构可以适用于不同尺寸的吊模，使用范围广。

Claims (7)

1.一种吊模模板支架，包括位于降板的上表面且与降板固定连接的支撑座，其特征在于：还包括与支撑座固定连接的连接机构、与连接机构的顶部固定连接且用于使吊模定位的定位机构，所述定位机构包括与位于水平方向的支撑板、与支撑板的上表面固定连接的第一定位杆、位于支撑板上的条形孔、通过滑动机构与条形孔连接的第二定位杆、使第二定位杆与支撑板固定连接的第一固定机构，第二定位杆的底部与连接机构的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的吊模模板支架，其特征在于：所述滑动机构包括位于条形孔前侧面和后侧面的滑槽、位于第二定位杆前侧面和后侧面且与滑槽相配合的滑块，滑槽沿条形孔的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的吊模模板支架，其特征在于：所述第一固定机构包括位于支撑板上且沿支撑板的长度方向均匀设置的若干第一固定孔、位于第二定位杆上的第二固定孔、位于滑块的第三固定孔、与第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔螺纹连接的螺栓，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的中心轴线均位于水平方向，第二固定孔和第三固定孔的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的吊模模板支架，其特征在于：所述连接机构包括与第二定位杆的底部固定连接的且开口向下的连接筒、顶部位于连接筒内且沿连接筒的长度方向移动的连接杆，连接杆与连接筒通过第二固定机构连接，连接杆的底部与支撑座固定连接。

5.根据权利要求4所述的吊模模板支架，其特征在于：所述第二固定机构包括位于连接筒上的第四固定孔、位于连接杆上的第五固定孔、与第四固定孔和第五固定孔螺纹连接的第二螺栓。

6.根据权利要求4所述的吊模模板支架，其特征在于：所述支撑座包括位于水平面上第一支撑杆、与第一支撑杆的端部固定连接的第二支撑杆、与第二支撑杆的端部固定连接的第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间的夹角为60°。

7.根据权利要求6所述的吊模模板支架，其特征在于：所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均通过斜撑杆与连接杆的底部固定连接，连接杆的底部与第一支撑杆的下表面、第二支撑杆的下表面和第三支撑杆的下表面在同一平面上。

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