CN205134291U - 可调式大型钢模板 - Google Patents

Abstract

一种可调式大型钢模板，它包括面板、横围檩、竖围檩，其要点在于面板与竖围檩之间是通过横围檩连接的，横围檩与面板固定连接，横围檩上固定有调节螺杆、两个调节螺母，竖围檩固定在两个调节螺母中间。本实用新型的优点在于，通过在横围檩上增加调节螺杆、两个调节螺母及竖围檩的固定方式的改变，在现有的大坝大型钢模板及悬臂翻升钢模板功能基础上，实现了钢模板的可调式，可以调整为直立面模板、正、反弧面及堰顶WES曲面模板。同时，解决了传统的定型木模板、定型钢模板在溢流坝段不同弧面浇筑施工中无法周转通用的弊端，直接降低了施工过程中的成本投入。

Description

可调式大型钢模板

技术领域

本实用新型属于建筑用模板，尤其属于可调式大型钢模板。

背景技术

碾压混凝土大坝中溢流坝段堰顶基本上是采用WES曲线溢流面与台阶面相连接，台阶面与反弧段相连接。目前在水工施工中，堰顶WES曲面和反弧段浇筑时，模板一般采用定型木模板或定型钢模板。定型木模板为一次性消耗品，无法重复利用；定型钢模板只能在弧度相同的部位进行周转使用，无法同时在堰顶WES曲面和反弧段之间通用。以上两种传统的模板均存在无法周转通用的弊端。现有的大坝悬臂翻升钢模板为面板无法调整为任一弧度半径的直立面大型钢模板，也无法直接应用于该部位的施工。

发明内容

本实用新型目的在于克服不同部位之间的圆弧面（曲面）浇筑混凝土的模板无法进行周转通用的缺点，提供一种可调式大型钢模板，以满足工程上的需要。

本实用新型所采用的技术方案是一种可调式大型钢模板，它包括面板、横围檩、竖围檩，其要点在于面板与竖围檩之间是通过横围檩连接的，横围檩与面板固定连接，横围檩上固定有调节螺杆、两个调节螺母，竖围檩固定在两个调节螺母中间。

本实用新型将原有竖围檩的固定方式由焊接在面板，改为通过调节螺杆和螺母固定于横围檩上，调节螺杆固定在横围檩上，通过调节螺杆的顶升、收拉作用下实现了模板面板的曲面半径调整，从而直立面大型钢模板可以调整变化为正、反弧弧面大型钢模板及WES曲面大型钢模板。调整好面板角度后将竖围檩固定，以保持面板的弧度。竖围檩是调节螺杆和两个调节螺母实现模板面板变形的脐带。

本实用新型还具有连接肋板，在横围檩间隔固定有反肋板、正肋板，反肋板、正肋板位于横围檩的两侧，连接肋板的两端通过螺栓分别与反肋板、正肋板连接固定。

由于面板较大，在两个竖围檩之间增加了连接肋板，以增强支撑力。本实用新型连接肋板与模板面板未焊接固定，而是采用螺栓与横围檩上的反肋板、正肋板紧固连接。可以有效地保证模板面板的可调整形，调整完成后，再用紧固螺栓连接，可以分解模板面板的受力作用，减少模板面板产生的受力变形。

面板上布置有4个开孔。可以便于混凝土入仓、浇筑振捣，方便施工，同时又能有效排除混凝土浇筑过程中产生的气泡，保证混凝土表观质量。

在竖围檩上固定有支撑后桁架、支撑桁架后剪刀撑及剪刀撑。也就是说在现有的大坝悬臂翻升钢模板基础上也可应用于本实用新型，形成一种可调式悬臂翻升大型钢模板。

本实用新型的优点在于，通过在横围檩上增加调节螺杆、两个调节螺母及竖围檩的固定方式的改变，在现有的大坝大型钢模板及悬臂翻升钢模板功能基础上，实现了钢模板的可调式，可以调整为直立面模板、正、反弧面及堰顶WES曲面模板。同时，解决了传统的定型木模板、定型钢模板在溢流坝段不同弧面浇筑施工中无法周转通用的弊端，直接降低了施工过程中的成本投入。

附图说明

图1为可调式大型钢模板的面板结构示意图

图2为可调式大型钢模板的侧面结构示意图

图3为图2的详图A的结构示意图

图4为图1的详图B的结构示意图

图5为图2的详图C的结构示意图

图6为可调式大型钢模板的后桁架结构示意图

图7为可调式大型钢模板的支撑桁架后剪刀撑结构示意图

图8为可调式大型钢模板的支撑桁架顶（底）部剪刀撑结构示意图

图9为可调式大型钢模板的直模板结构示意图

图10为可调式大型钢模板的直模板结构示意图

图11为可调式大型钢模板的直模板结构示意图

其中：1面板11面板开孔2横围檩21调节螺杆22调节螺母23反肋板24正肋板25端板26连接长孔3连接肋板31连接孔32螺栓4竖围檩41垫板42缀板43连接板5支撑后桁架51上腹杆52中腹杆53下腹杆54连接板55竖杆56吊耳板6支撑桁架后剪刀撑61剪刀撑长杆62剪刀撑短杆63连接板7剪刀撑71剪刀撑长杆72剪刀撑短杆73连接板8套筒螺栓。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型包括面板1、横围檩2、连接肋板3、竖围檩4。面板1背面焊接固定9根横围檩2，面板1为3000mm（宽）×4000mm（高）×5mm（厚）的Q235钢板，面板1上可以根据施工需要布置4个400mm×400mm的面板开孔11，在正、反弧面混凝土浇筑过程中，可以便于混凝土入仓、浇筑振捣，方便施工，同时又能有效排除混凝土浇筑过程中产生的气泡，保证混凝土表观质量。横围檩2为10×3000mm的槽钢，每根横围檩2上面等距间隔焊接固定3根M25mm×400mm的调节螺杆21，6块80mm×85mm×4mm的反肋板23、6块130mm×85mm×4mm的正肋板24和2块90mm×40mm×5mm的端板25，反肋板23、正肋板24和端板25上均开设有φ14mm孔径的连接长孔26（为了在形成圆弧时与螺栓配合不干涉）；连接肋板3为400mm×90mm×4mm的Q235钢板，连接肋板3两端各开设有1个φ14mm孔径的椭圆形连接孔31；连接肋板3通过螺栓32连接固定在横围檩2上；竖围檩4为2根10×4000mm的槽钢通过缀板42背靠背焊接加固而成，竖围檩4两侧对称焊接固定有9对80mm×80mm×10mm的垫板41，4对106mm×80mm×10mm缀板42和5块120mm×106mm×10mm的连接板43，垫板41中间开设φ28圆孔，缀板42中间开设φ38圆孔，竖围檩4通过调节螺杆21和两个调节螺母22锁定在横围檩上。通过调节螺杆21上两个调节螺母22调节锁定，可以实现本实施例1的钢模板为直面钢模板、正弧面钢模板和反弧面钢板。本实施例1中的可调式大型钢模板能对应调节出半径R≥8m的正、反弧弧形模板。同时，该模板可以根据WES曲线样板进行WES曲面模板调整，调整后的模板曲面精度误差满足水工施工相关规范要求。

实施例2，如图1-11所示，可以在实施例1的基础上增加3片支撑后桁架5、1片支撑桁架后剪刀撑6、2片支撑桁架顶（底）部剪刀撑7和12个套筒螺栓，组合成可调式大型钢模板。支撑后桁架5由上腹杆51、中腹杆52、下腹杆53、连接板54、竖杆55和吊耳板56焊接加固而成，支撑桁架后剪刀撑6由剪刀撑长杆61、剪刀撑短杆62和连接板63焊接加固而成，支撑桁架顶（底）部剪刀撑7由剪刀撑长杆71、剪刀撑短杆72和连接板73焊接加固而成，套筒螺栓8为1根直径φ36mm、含有粗牙内螺纹、粗牙外螺纹和正方形方头的螺栓。支撑桁架后剪刀撑6和支撑桁架顶（底）部剪刀撑7通过螺栓紧固在支撑后桁架5上，支撑后桁架5焊接在连接板43上，从而与实施例1组合成如图10所示的直立面可调式大型钢模板，通过调节螺杆21上两个调节螺母22调节锁定，可以调试出如图11所示的正、反弧面可调式大型钢模板。其余未述部分与实施例1相同。

本实用新型可应用于直立面模板、正、反弧面及堰顶WES曲面模板等大坝模板系列。

Claims (3)

1.一种可调式大型钢模板，它包括面板(1)、横围檩(2)、竖围檩(4)，其特征在于，面板(1)与竖围檩(4)之间是通过横围檩(2)连接的，横围檩(2)与面板(1)固定连接，横围檩(2)上固定有调节螺杆(22)、两个调节螺母(23)，竖围檩(4)固定在两个调节螺母(23)中间。

2.根据权利要求1所述的一种可调式大型钢模板，其特征在于，还具有连接肋板（3），在横围檩(2)间隔固定有反肋板（23）、正肋板（24），反肋板（23）、正肋板（24）位于横围檩(2)的两侧，连接肋板（3）的两端通过螺栓分别与反肋板（23）、正肋板（24）连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调式大型钢模板，其特征在于，面板1上布置有4个开孔（11）。