CN109424243B - 使用围檩的塔筒施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用围檩的塔筒施工方法,所述塔筒施工采用的浇筑模板为薄板,所述浇筑模板支设成环形,所述围檩套设在所述浇筑模板的外侧或者内侧以沿环向支撑所述浇筑模板,所述围檩具有多个围段,多个所述围段沿环向首尾相连。根据本发明实施例的使用围檩的塔筒施工方法,通过将围檩的多个围段沿着环形首尾拼接相连,在浇筑时给浇筑模板提供了内部或者外部支撑,可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度,减少浇筑模板的侧向变形,从而保证塔筒成型的质量。由于围檩的合理使用,塔筒施工时的浇筑模板可采用薄板,可减少吊装难度,提高施工速度。

Description

使用围檩的塔筒施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域,更具体地,涉及一种使用围檩的塔筒施工方法。
背景技术
随着风力发电机发电效率的增加,风力发电机的叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中,钢结构塔筒由于成本较高、运输困难,因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组,因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制,大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。
相关技术公开的塔筒浇筑方案中,通常采用较笨重的内外模组件支模浇筑,当塔筒施工到高空时,笨重的内外模组件使得高空作业难度较大。一旦采用较薄的模板支模时,由于薄板刚度较低,因此在浇筑时容易出现侧向变形,影响浇筑工艺,无法保证塔筒成型的质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种使用围檩的塔筒施工方法,所述围檩可以提高浇筑模板的结构强度、减小侧向变形,因此所述浇筑模板可采用薄板。
根据本发明实施例的使用围檩的塔筒施工方法,所述塔筒施工采用的浇筑模板为薄板,所述浇筑模板支设成环形,所述围檩套设在所述浇筑模板的外侧或者内侧以沿环向支撑所述浇筑模板,所述围檩具有多个围段,多个所述围段沿环向首尾相连。
根据本发明实施例的使用围檩的塔筒施工方法,通过将围檩的多个围段沿着环形首尾拼接相连,在浇筑时给浇筑模板提供了内部或者外部支撑,可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度,减少浇筑模板的侧向变形,从而保证塔筒成型的质量。由于围檩的合理使用,塔筒施工时的浇筑模板可采用薄板,可减少吊装难度,提高施工速度。
在一些实施例中,当所述围檩套设在所述浇筑模板的外侧时,塔筒施工中采用箍筋将所述围檩的多个所述围段沿环向箍紧。
在一些实施例中,当所述围檩设在所述浇筑模板的内侧时,塔筒施工中采用内撑结构将所述围檩撑紧在所述浇筑模板上。
在一些实施例中,任意两个所述围段之间均可拆卸连接以调整所述围段的数量。
在一些实施例中,在相邻两个所述围段之间设有调节结构以调节所述围檩的周长。
具体地,所述调节结构包括第一连接部、第二连接部和连接件,所述第一连接部和所述第二连接部分别设在相邻两个所述围段上,所述第一连接部和所述第二连接部上均设有连接孔,所述连接件分别穿过所述第一连接部和所述第二连接部上的所述连接孔;其中,所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个上的所述连接孔为多个。
在一些实施例中,每个所述围段均包括:多个竖向檩条,每个所述竖向檩条沿竖向延伸以适于止抵在所述浇筑模板上,所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置;环向连条,所述环向连条分别与所述多个竖向檩条相连,所述围檩通过多个所述围段的所述环向连条首尾相连构成环形。
具体地,每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条,位于不同高度的多段所述环向连条的曲率半径互不相同。
在一些实施例中,所述浇筑模板包括内模板和外模板,所述围檩包括内模围檩和外模围檩,塔筒施工包括如下步骤:
S1:绑扎钢筋,支设内模板和外模板,所述内模板为环形,所述外模板为环形且套在所述内模板的外侧,所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间;
S2:在所述外模板的外侧设置所述外模围檩,在所述内模板的内侧设置所述内模围檩,采用钢索将所述外模围檩箍紧,采用内撑结构将所述内模围檩撑紧在所述内模板上;
S3:向所述内模板和所述外模板之间浇筑混凝土并养护,硬化的混凝土形成所述塔筒段。
具体地,在步骤S2中在所述外模围檩的外侧箍上所述钢索后施加张紧力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的塔筒施工所采用设施的装配示意立体图;
图2是图1所示设施的俯视图;
图3是图1中M部的放大图;
图4是根据本发明实施例的围段的立体图;
图5是图4中A部的放大图;
图6是图4中B部的放大图;
图7是根据本发明一个实施例的竖向檩条的局部结构图。
附图标记:
100:围檩;100a:内模围檩;100b:外模围檩;
10:围段;11:竖向檩条;12:环向连条;
20:调节结构;21:第一连接部;22:第二连接部;23:连接件;24:连接孔;25:装配孔;
30:箍筋定位部;31:穿孔;
200:浇筑模板;200a:内模板;200b:外模板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的使用围檩的塔筒施工方法。本发明实施例中围檩100可用于风力发电的塔筒浇筑施工,也可以用于火力发电的塔筒施工,围檩100还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工,这里不作限制。下文仅以围檩100用于风力塔筒施工为例进行说明。
在本发明实施例中,在浇筑混凝土塔筒时,需要支设内外两层模板,即塔筒的浇筑模板200包括内模板200a和外模板200b,围檩100套设在浇筑模板200的外侧或者内侧以沿环向支撑浇筑模板200。在有的施工中,仅内模板200a的内侧需要支撑围檩100;在有的施工中,仅外模板200b的外侧需要支撑围檩100;还有的施工中,内模板200a的内侧和外模板200b的外侧均需要支撑围檩100。为简化描述,下面均以内模板200a的内侧和外模板200b的外侧均需要支撑围檩100为例进行说明,此时,围檩100包括内模围檩100a和外模围檩100b,内模围檩100a设在浇筑模板200的内侧,外模围檩100b围檩100套设在浇筑模板200的外侧。
为便于理解围檩100的结构及使用原理,下面将简单说明一下塔筒施工过程。
塔筒在结构上至少包括塔筒基础和塔筒本体,塔筒基础相当于整个塔筒建筑的地基,塔筒本体设在塔筒基础上。塔筒本体包括由下到上依次连接的多个塔筒段,至少部分塔筒段采用混凝土浇注而成的混凝土塔筒段。
参照图1和图2,每个塔筒段的施工过程包括如下步骤:
S1:绑扎钢筋(图未示出),支设内模板200a和外模板200b,内模板200a为环形,外模板200b为环形且套在内模板200a的外侧,钢筋位于内模板200a和外模板200b之间;
S2:在外模板200b的外侧设置外模围檩100b,在内模板200a的内侧设置内模围檩100a,采用钢索将外模围檩100b箍紧,采用内撑结构将内模围檩100a撑紧在内模板200a上;
S3:向内模板200a和外模板200b之间浇筑混凝土并养护,硬化的混凝土形成塔筒段。
即内模板200a和外模板200b之间预留了环形的模腔,施工时向内外两层模板之间的模腔浇筑混凝土。浇筑的混凝土会充分释放水化热以及内应力,在养护一定时间后混凝土硬化形成混凝土塔筒段。
可以理解的是,由于浇筑的混凝土在硬化过程中会释放内应力,混凝土存在膨胀而挤压内外模板的过程。为抵抗这部分应力,现有技术采用的内外模板相当笨重。并且每个模板也都是由多个沿环向布置的模块拼装组成,相邻模块之间还要设置复杂机械结构保证模块不脱环。
而本发明实施例的围檩100,正是应用于这种混凝土塔筒段的施工,以在混凝土浇筑前套设在浇筑模板200上。
如图1和图4所示,每个围檩100具有多个围段10,多个围段10沿环向首尾相连,围檩100形成为环形结构。
其中,由于外模围檩100b外套在外模板200b的外侧,外模围檩100b为环形结构,相当于在外模板200b上外箍了一层套圈。这种环形的外模围檩100b在周向上各个点均约束外模板200b,使得外模围檩100b内侧的每一处外模板200b都能得到很好约束。而且由于外模围檩100b自身环形的结构,它具有自平衡的作用,因此它对外模板200b每一处的约束作用都是相同的。
由于内模围檩100a内撑在内模板200a的内侧,内模围檩100a为环形结构,相当于在内模板200a内设置了一层撑圈。这种环形的内模围檩100a在周向上各个点均支撑内模板200a,使得内模围檩100a外侧的每一处都能得到很好约束。而且由于内模围檩100a自身环形的结构,它具有自平衡的作用,因此它对内模板200a每一处的支撑约束作用都是相同的。
使用本发明实施例的围檩100,由于围檩100对内侧或者外侧的浇筑模板200在环向上能均衡地起到约束作用,因此内模板200a和外模板200b可采用较薄的板件。当浇筑模板200的某一条发生变形时,变形处会带动围檩100的某一处随之变形,围檩100该处的变形力均散到围檩100环向各处,围檩100在自身刚性作用下整个围檩100抵抗该变形力,使得浇筑模板200在该处可快速恢复至原位。正是围檩100能在环向各处对浇筑模板200起到约束作用,因此浇筑模板200自身可不用设置得过于笨重。浇筑模板200减轻后,可以减轻整体施工负担。
现有浇筑方案通常使用的内外模为厚度5-6mm的厚钢板,成本高。为节省成本,在每段塔筒段浇筑后需要将模拆除,重复用于下一段塔筒段的浇筑。此方案的缺点在于,每一段塔筒段要拆除内外模前需要等待混凝土成型,时间较久;浇筑成型的塔筒为混凝土塔筒,维护成本高,维护困难。
而本发明实施例中由于浇筑模板200可以采用薄板,成本相对减低,在每段塔筒段浇筑后可以不需要将模拆除,这样在进行下一段塔筒段的施工时需要等待的时间就可以大大缩短。最后塔筒的外层和内层留下浇筑模板200,浇筑模板200由模板转变成塔筒的自身结构,整体维护成本降低。
可选地,浇筑模板200为薄钢板,当然,浇筑模板200可采用其他具有一定刚度及可弯曲性能的板材替换,例如铜板、复合板等,这里不作限制。
由上述的围檩100的使用过程可以看出,本发明实施例的围檩100为刚性件,从而可以提供内外模板足够的支撑约束力。
其中,外模围檩100b外套在外模板200b的外侧,外模围檩100b的内径与外模板200b的外径大体相等;内模围檩100a设在内模板200a的内侧,内模围檩100a的外径与内模板200a的内径大体相等。也就是说,围檩100需要与相应的浇筑模板200尺寸对应一致,才能较好地发挥约束支撑作用。
综上,根据本发明实施例的使用围檩的塔筒施工方法,通过将围檩100的多个围段10沿着环形首尾拼接相连,在浇筑时给浇筑模板200提供了内部或者外部支撑,可以大幅度地提高浇筑模板200整体结构刚度,减少浇筑模板200的侧向变形,从而保证塔筒成型的质量。由于围檩100的合理使用,塔筒施工时的浇筑模板200可采用薄板,可减少吊装难度,提高施工速度。
在上面施工过程的说明中提到,当内模围檩100a设在内模板200a的内侧时,在内模围檩100a的内侧设置内撑结构。内撑结构的设置,可以加强内模围檩100a对内模板200a的约束支撑作用,使内模围檩100a撑紧在内模板200a上。可以理解的是,在合理设置内模围檩100a的刚度后,靠内模板200a的刚度也能使内模围檩100a撑紧在内模板200a上。或者,可以在内模围檩100a和外模围檩100b之间连接关联结构,内模围檩100a和外模围檩100b连接为一体后不易变形。
在上面施工过程的说明中提到,当外模围檩100b外套在外模板200b的外侧时,采用钢索箍紧外模围檩100b。可以理解的是,本发明实施例中,也可以采用其他材质的箍筋将围檩100的多个围段10沿环向箍紧,本发明对于箍筋的类型不作具体限制。
另外,当外模围檩100b外套在外模板200b的外侧时,在外模围檩100b的外侧也可设置外撑结构。外撑结构的设置,可以进一步加强外模围檩100b对外模板200b的约束支撑作用。
在有的实施例中,塔筒本体的直径尺寸在由下到上的方向上依次减小,因此当外模围檩100b外套在外模板200b的外侧时,外模围檩100b受重力作用越向下滑动、反而会箍得越紧,因此即使不使用外撑结构,外模围檩100b也能很好地约束外模板200b。
另外,还需要说明的是,在塔筒段的施工过程中,各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。例如,在步骤S1和S2中,钢筋绑扎、内模板200a支设、外模板200b支设、外模围檩100b的设置、内模围檩100a的设置、钢索的设置、内撑结构的设置等,其顺序并不固定,只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。当然,其中钢索的设置需要在外模围檩100b设置好后进行,内撑结构的设置需要在内模围檩100a设置好后进行。
在对塔筒段施工的整体过程说明后,下面参照图3-图7对围檩100的具体结构进行说明。
有的实施例中,围檩100包括至少三个围段10,等每个围段10加工完成后再首尾连接成环形。
在本发明实施例中,围檩100的多个围段10中,每相邻两个围段10之间可采用转动连接(例如采用轴铰、球铰连接),每相邻两个围段10之间可采用柔性连接(例如采用拉索连接),每相邻两个围段10之间也可采用刚性连接,这里不作具体限制。
在本发明的一些实施例中,围檩100的任意两个围段10之间均为可拆卸连接,也就是说,围檩100的任一围段10均可拆下来,围檩100的任一围段10也可以加装进去。当围檩100需要的尺寸不够时,可在相邻两个围段10之间插入一个新的围段10。当围檩100需要的尺寸过大时,也可以将多余的围段10从中拆下来。
这样的设计,围檩100可应用的施工尺寸范围大,非常实用。
例如,当塔筒的直径由下端至上端逐渐减小时,浇筑模板200的支设也需要根据塔筒的结构尺寸进行调整。这样,当浇筑下部的塔筒段时,可在围檩100上插入新的围段10以增加围檩100的直径。当浇筑上部的塔筒段时,可在围檩100上拆下过多的围段10以减小围檩100的直径。这样同一个围檩100,可在同一塔筒由下至上的全程都能使用到,利用率高。
在本发明的一些实施例中,在相邻两个围段10之间设有调节结构20以调节围檩100的周长。具体而言,通过设置调节结构20,可使至少一个围段10的周向长度加长或者减短,从而调节整个围檩100的周长以及曲率半径。
这样,围檩100的周长可根据浇筑模板200的实际直径进行调整,在实际施工时调节会非常灵活。
在一些实施例中,围檩100在每相邻两个围段10之间均设有调节结构20,这样围檩100的周向上,任何两个围段10之间均可进行长度调节,当实际施工时需要调节围檩100的周长时,可以选在方便的位置进行调节操作。
可以理解的是,塔筒的建造大部分处于空中作业,因此将围檩100的每相邻两个围段10之间设置调节结构20,工人在选择落脚点时可以选择安全地带,来调节围檩100的周长。
在一些实施例中,如图4-图6所示,调节结构20包括第一连接部21、第二连接部22和连接件23,第一连接部21和第二连接部22分别设在相邻两个围段10上,第一连接部21和第二连接部22上均设有连接孔24,如图3所示,连接件23分别穿过第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24;其中,第一连接部21和第二连接部22中的至少一个上的连接孔24为多个。
也就是说,当连接件23选择好第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24时,连接件23穿过第一连接部21和第二连接部22上选好的连接孔24固定后,围檩100的周长也就固定。当连接件23连接的连接孔24变换时,相当于连接在两个围段10之间的调节结构20的长度发生了变化,从而围檩100的周长得到了调节。这种连接方式,加工起来非常容易,调节周长的时候也容易操作。
具体地,第一连接部21或第二连接部22上设有连接连接孔24的装配孔25,装配孔25的孔面积大于连接孔24的孔面积。
其中,需要说明的是,连接孔24的直径与连接件23的直径大体上是相等的,这样连接才会比较牢靠。而装配孔25设置成比连接件24的孔面积大,从而在调节围檩100的周长时,很容易将连接件23从连接孔24移动到装配孔25处,然后从装配孔25处抽出连接件23。同样,要将连接件23连接到连接孔24内时,也可以先将连接件23插入装配孔25内,然后将连接件23移动到连接孔24内。
进一步地,如图3-图6所示,每个围段10的环向一端设有第一连接部21、环向另一端设有第二连接部22,第一连接部21上设有一个连接孔24,第二连接部22上设有沿环向间隔开设置的多个连接孔24。这样,每相邻两个围段10之间,就能够通过这样的调节结构20相连。
具体地,如图5所示,第二连接部22上设有至少四个连接孔24,这样连接件23在第二连接部22上有四种连接可能,得出四种围檩周长尺寸。
可选地,第二连接部22上连接孔24之间的间距为100-200mm,这样每次调节,围檩周长可至少调节100-200mm。
可选地,如图5所示,连接孔24为圆孔,这样容易装配连接件23。当然,本发明实施例中连接孔23的结构也可以是长圆孔,或者其他不规则形状。
可选地,如图6所示,连接件23为螺栓,螺栓的头部具有沉槽。设置沉槽可方便采用螺丝刀等工具拧动螺栓,使得螺栓的拧紧与松脱都非常容易操作。
在一个具体实施例中,第一连接部21上的连接孔24是螺纹孔,第二连接部22上的连接孔24是光孔,当第一连接部21与第二连接部22连接时,螺栓的头部卡在第二连接部22上,并拧紧在第一连接部21上。
另外,通过上述调节结构20连接两个围段10,使得围段10形成为可拆卸连接件,可以看出,当拆装围段10时,是对围檩100的周长的大幅度调整,而当通过调节结构20调节时,是对围檩100的周长的小幅度调整。
在一些实施例中,如图4所示,每个围段10均包括竖向檩条11和环向连条12,竖向檩条11沿竖直方向延伸设置,用于止抵在塔筒浇筑用的模板上,环向连条12设在竖向檩条11上,用于连接多个竖向檩条11,使其形成一个整体,具体地,围檩100通过多个围段10的环向连条12首尾相连构成环形,依次为浇筑模板200提供外部支撑,避免浇筑模板200在浇筑时发生侧向变形。
这样的结构使得围檩100形成为横纵交织的网状,其中,围檩100通过环向连条12连接为环形整体,可保护环向各处受力均衡。另外,围檩100通过竖向檩条11的设置,可加大围檩100在竖向上的支撑面,保证浇筑模板200整体均能被围檩100围拢。
根据本发明一个可选的示例,每个围段10分别包括多段环向连条12,多段环向连条12在竖直方向上间隔开布置。围段10上每段环向连条12都能与其他围段10上的环向连条12连接形成一个整环,因此,在每个围段10上设置多段环向连条12,围檩100整体上就能形成多个整环,整体约束力都会加强。
具体地,每个围段10分别包括两段环向连条12,两段环向连条12在竖直方向上间隔开布置,其中一段环向连条12设在竖向檩条11的上端,另一段环向连条12设在竖向檩条11的下端,两段环向连条12分别连接多个竖向檩条11的上下两端,这样,可以使得每个围段10的结构稳定可靠,也能节省环向连条12的数量。
可选地,每个围段10上的两个环向连条12的曲率半径可以不同,即每个围段10的竖向檩条11的上端的环向连条12的曲率半径小于下端的环向连条12的曲率半径,这样与塔筒的由下至上的尺寸相配合,保证在浇筑时可以外侧的围檩100可以箍紧模板、内侧的围檩100可以撑紧内侧的模板,有利于确保浇筑的塔筒质量。
在一些实施例中,如图4和图7所示,至少一个围段10上设有箍筋定位部30。这样当采用外模围檩100b围住外模板200b后,采用箍筋将围檩100整体绑成一体时,可通过箍筋定位部30定位箍筋的捆绑位置,避免箍筋从围檩100上脱落。
具体地,如图7所示,箍筋定位部30上设有穿孔31,从而箍筋可以从穿孔31处穿设,不仅定位方便,而且能够保证箍筋不会脱落。
在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,塔筒采用现浇形式施工,所述塔筒施工采用的浇筑模板为薄板,所述浇筑模板支设成环形,所述围檩套设在所述浇筑模板的外侧或者内侧以沿环向支撑所述浇筑模板,所述围檩具有多个围段,多个所述围段沿环向首尾相连;
每个所述围段均包括:
多个竖向檩条,每个所述竖向檩条沿竖向延伸以适于止抵在所述浇筑模板上,所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置;
环向连条,所述环向连条分别与所述多个竖向檩条相连,所述围檩通过多个所述围段的所述环向连条首尾相连构成环形,每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条,位于不同高度的多段所述环向连条的曲率半径互不相同。
2.根据权利要求1所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,当所述围檩套设在所述浇筑模板的外侧时,塔筒施工中采用箍筋将所述围檩的多个所述围段沿环向箍紧。
3.根据权利要求1所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,当所述围檩设在所述浇筑模板的内侧时,塔筒施工中采用内撑结构将所述围檩撑紧在所述浇筑模板上。
4.根据权利要求1所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,任意两个所述围段之间均可拆卸连接以调整所述围段的数量。
5.根据权利要求1所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,在相邻两个所述围段之间设有调节结构以调节所述围檩的周长。
6.根据权利要求5所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,所述调节结构包括第一连接部、第二连接部和连接件,所述第一连接部和所述第二连接部分别设在相邻两个所述围段上,所述第一连接部和所述第二连接部上均设有连接孔,所述连接件分别穿过所述第一连接部和所述第二连接部上的所述连接孔;
其中,所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个上的所述连接孔为多个。
7.根据权利要求1所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,所述浇筑模板包括内模板和外模板,所述围檩包括内模围檩和外模围檩,塔筒施工包括如下步骤:
S1:绑扎钢筋,支设内模板和外模板,所述内模板为环形,所述外模板为环形且套在所述内模板的外侧,所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间;
S2:在所述外模板的外侧设置所述外模围檩,在所述内模板的内侧设置所述内模围檩,采用钢索将所述外模围檩箍紧,采用内撑结构将所述内模围檩撑紧在所述内模板上;
S3:向所述内模板和所述外模板之间浇筑混凝土并养护,硬化的混凝土形成所述塔筒段。
8.根据权利要求7所述的使用围檩的塔筒施工方法,其特征在于,在步骤S2中在所述外模围檩的外侧箍上所述钢索后施加张紧力。
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