CN206090567U - 一种悬臂式水库大坝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬臂式水库大坝模板，该模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝的侧壁上，包括受力槽钢、防护板、防护架、预埋筋和丝杆；受力槽钢紧贴在水库大坝的侧壁上，预埋筋垂直于受力槽钢且嵌入在水库大坝内，防护板置于防护架上，防护架与受力槽钢相连形成U型结构；其创新点在于：受力槽钢的端部之间通过丝杆衔接，通过预埋筋作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋并通过丝杆拆卸受力槽钢、防护板和防护架，将受力槽钢、防护板和防护架向上堆叠并用丝杆定位后加装预埋筋的方式进行下一段水库大坝的建造。

Description

一种悬臂式水库大坝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种悬臂式水库大坝模板。

背景技术

在水利工程建筑物混凝土浇筑领域中，传统的方法采用的散装模板浇筑混凝土，用散装模板浇筑一块养护一块，待混凝土达到设计强度后，再一块一块地把散装模板拆除，然后再进行分块浇筑，重复上述方法直至浇筑完成，采用上述方法浇筑施工繁杂，费工费时，浇筑质量不易保证，如混凝土出现挂帘、错台、变形、蜂窝等，而且混凝土的温度范围不易控制等问题。

如中国专利号201020046736.X所述的一种可调式悬臂模板，包括模板组件，所述模板组件通过后移装置设置在三角架上，所述模板组件包括主背楞，所述主背楞的下端支撑在所述后移装置上，且所述主背楞与所 述后移装置之间设有主背楞斜撑，其特征在于，所述主背楞包括两块背靠背设置的槽钢，槽钢的底面沿纵向设有一排或两排通孔；两块槽钢之间留有间隙，且两块槽钢之间通过多个螺栓连接，所述螺栓的两端分别穿 过两块槽钢上的通孔，所述螺栓的中部套有钢管，所述钢管的长度等于两块槽钢之间的间 隙的宽度，所述钢管的外径大于所述通孔的直径；所述主背楞斜撑的上端插到两块背对背设置的槽钢之间的间隙中，并通过销子与两块槽钢上的通孔连接，下端与所述后移装置连接，所述主背楞斜撑设有长度调节装置。

采用上述的可调式悬臂模板为后移式的模板，虽然在一定的程度上解决了模板在水平方向上调节间距的问题，但是无法解决模板在竖向上的堆叠和位移，无法完成沿着竖向的拆卸和叠加问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬臂式水库大坝模板，解决了建造水库大坝采用散装模板浇筑一块养护一块施工进度慢和普通的悬臂式模板不利于竖向的拆卸堆叠的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种悬臂式水库大坝模板，该模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝的侧壁上，包括受力槽钢、防护板、防护架、预埋筋和丝杆；受力槽钢紧贴在水库大坝的侧壁上，预埋筋垂直于受力槽钢且嵌入在水库大坝内，防护板置于防护架上，防护架与受力槽钢相连形成U型结构；其创新点在于：受力槽钢的端部之间通过丝杆衔接，通过预埋筋作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋并通过丝杆拆卸受力槽钢、防护板和防护架，将受力槽钢、防护板和防护架向上堆叠并用丝杆定位后加装预埋筋的方式进行下一段水库大坝的建造；

所述受力槽钢为若干段竖向受力槽钢和水平受力槽钢形成的十字型结构，竖向受力槽钢和水平受力槽钢分别沿着水库大坝的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽上设置有防护板安装孔，受力槽钢的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢衔接。

进一步的，所述防护架分为上下若干层，包括连接板和防护挡板；连接板的一端与竖向受力槽钢上设置的防护板安装孔通过螺栓相连，连接板可绕着与竖向受力槽钢的铰接处旋转进行角度调节后固定，连接板的另一端与防护挡板相连。

进一步的，所述防护板置于防护架的连接板上，防护板呈L型结构且为多层防护板。

进一步的，所述预埋筋为螺纹杆结构，预埋筋垂直于水平受力槽钢且预埋筋的一端嵌入在水库大坝内，预埋筋的另一端通过紧固螺母和锥形螺母夹持在水平受力槽钢上，锥形螺母上设置有熔断孔。

进一步的，所述丝杆用于受力槽钢的衔接定位以及受力槽钢的脱模。

本实用新型的优点在于：

1）通过采用在浇筑的混凝土堤坝中嵌入预埋筋，通过预埋筋与受力槽钢与水库大坝相连作为整个模板的支撑，受力槽钢之通过丝杆定位于脱模，通过熔断预埋筋与受力槽钢之间的衔接位置快速拆卸位于下方的模板将模板上移进行上方的水库大坝的建造，提高了施工效率，节约了模板的使用；

2）在可通过丝杆定位脱模的受力槽钢上安装多层防护板，根据施工的位置在某一层的防护板上进行施工，将位于下方的防护板与建造好的水库堤坝相连的预埋筋熔断，将位于下方的受力槽钢、防护板和防护架与上方的受力槽钢相连，依次交替完成同一水平的水库堤坝的建造，提高了堤坝的施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为悬臂式水库倾斜大坝模板的装配侧视图。

图2为悬臂式水库垂直大坝模板的装配侧视图。

图3为悬臂式水库大坝模板的A部放大图。

图4为悬臂式水库大坝模板的防护架主视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示一种悬臂式水库大坝模板，该模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝1的侧壁上，包括受力槽钢2、防护板3、防护架4、预埋筋5和丝杆6；受力槽钢2紧贴在水库大坝1的侧壁上，预埋筋5垂直于受力槽钢2且嵌入在水库大坝1内，防护板3置于防护架4上，防护架4与受力槽钢2相连形成U型结构；受力槽钢2的端部之间通过丝杆6衔接，通过预埋筋5作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋5并通过丝杆6拆卸受力槽钢2、防护板3和防护架4，将受力槽钢2、防护板3和防护架4向上堆叠并用丝杆6定位后加装预埋筋5的方式进行下一段水库大坝1的建造。

受力槽钢2为若干段竖向受力槽钢21和水平受力槽钢22形成的十字型结构，竖向受力槽钢21和水平受力槽钢22分别沿着水库大坝1的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽上2设置有防护板23安装孔，受力槽钢2的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆6嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢2衔接。

防护架4分为上下若干层，包括连接板41和防护挡板42；连接板41的一端与竖向受力槽钢21上设置的防护板安装孔23通过螺栓相连，连接板41可绕着与竖向受力槽钢21的铰接处旋转进行角度调节后固定，连接板41的另一端与防护挡板42相连。

防护板3置于防护架4的连接板41上，防护板3呈L型结构且为多层防护板。

预埋筋5为螺纹杆结构，预埋筋5垂直于水平受力槽钢22且预埋筋5的一端嵌入在水库大坝1内，预埋筋5的另一端通过紧固螺母7和锥形螺母8夹持在水平受力槽钢22上，锥形螺母8上设置有熔断孔。

丝杆6用于受力槽钢2的衔接定位以及受力槽钢2的脱模。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种悬臂式水库大坝模板，该模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝的侧壁上，包括受力槽钢、防护板、防护架、预埋筋和丝杆；受力槽钢紧贴在水库大坝的侧壁上，预埋筋垂直于受力槽钢且嵌入在水库大坝内，防护板置于防护架上，防护架与受力槽钢相连形成U型结构；其特征在于：受力槽钢的端部之间通过丝杆衔接，通过预埋筋作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋并通过丝杆拆卸受力槽钢、防护板和防护架，将受力槽钢、防护板和防护架向上堆叠并用丝杆定位后加装预埋筋的方式进行下一段水库大坝的建造；

所述受力槽钢为若干段竖向受力槽钢和水平受力槽钢形成的十字型结构，竖向受力槽钢和水平受力槽钢分别沿着水库大坝的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽上设置有防护板安装孔，受力槽钢的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢衔接。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式水库大坝模板，其特征在于：所述防护架分为上下若干层，包括连接板和防护挡板；连接板的一端与竖向受力槽钢上设置的防护板安装孔通过螺栓相连，连接板可绕着与竖向受力槽钢的铰接处旋转进行角度调节后固定，连接板的另一端与防护挡板相连。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式水库大坝模板，其特征在于：所述防护板置于防护架的连接板上，防护板呈L型结构且为多层防护板。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式水库大坝模板，其特征在于：所述预埋筋为螺纹杆结构，预埋筋垂直于水平受力槽钢且预埋筋的一端嵌入在水库大坝内，预埋筋的另一端通过紧固螺母和锥形螺母夹持在水平受力槽钢上，锥形螺母上设置有熔断孔。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂式水库大坝模板，其特征在于：所述丝杆用于受力槽钢的衔接定位以及受力槽钢的脱模。