CN210396138U - 一种浇筑用型材安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇筑用型材安装结构。其包括承重型材和安装型材，安装型材安装在承重型材上，承重型材与安装型材相互垂直，安装型材的一端设置有连接件，两个安装型材间通过连接件连接，连接件与安装型材滑动配合，安装型材的下表面设置有滑块，滑块与安装型材固定连接，滑块与承重型材滑动配合。本实用新型可以适应不同规格的模板的安装，具有适用范围广的特点。

Description

一种浇筑用型材安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用型材的技术领域，尤其是涉及一种浇筑用型材安装结构。

背景技术

如今的建筑方式主要包括混凝土浇筑式和装配式，其中混凝土浇筑式建筑指的是将混凝土浇筑入模板直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料装填到模子里制成预定形体，其特点在于整体性较好，刚度大，抗震抗冲击性好，防水性好，对不规则平面的适应性强，开洞相对容易。

在进行浇筑前，需要搭设浇筑模板，绑扎钢筋，搭设模板的过程中需要大量的型材和板材，因此，型材间的连接结构十分重要，其关系着建筑施工的效率和安全性。型材包括安装型材和承重型材，承重型材起到支撑安装型材和混凝土楼板的作用，安装型材用于在安装浇筑模板时，起到搭设作用。目前常见的用于安装浇筑模板的型材，一般直接将安装型材垂直焊接在承重型材上从而构成安装框架，再将浇筑模板搭设或者固定在安装型材上，就完成了模板安装。上述安装结构的安装框架在焊接完成之后不方便调节大小，当浇筑模板的规格发生变化时很难适用，从而导致这种型材连接结构的适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇筑用型材安装结构，其能够调节安装槽之间的距离，适应不同规格的模板的安装，具有适用范围广的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇筑用型材安装结构，包括承重型材和安装型材，安装型材安装在承重型材的上，承重型材与安装型材相互垂直，所述安装型材的一端设置有连接件，两个安装型材间通过连接件连接，连接件与安装型材滑动配合，安装型材的下表面设置有滑块，滑块与安装型材固定连接，滑块与承重型材滑动配合。

通过采用上述技术方案，连接件在安装型材内滑动配合可以调节安装型材整体的长度，滑块在承重型材上滑动，可以调节相邻安装型材的间距，以适应不同规格的模板的安装，适用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述安装型材包括型材本体，型材本体有两个，两个型材本体平行设置且处于同一水平高度，两个型材本体之间通过连接杆一连接,连接杆一焊接在两个型材本体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，两个型材本体连接在一起，使安装型材的承重能力增强。

本实用新型进一步设置为：所述型材本体包括U形板一和U形板二，U形板一的开口向下，U形板二有两个，两个U形板二分别位于U形板一的两端，U形板二水平设置，U形板二的开口方向朝向U形板一中心线的方向，连接件滑动配合在两个U形板二内。

通过采用上述技术方案，连接件滑动配合在滑槽内，能够调节两个连接杆的整体长度，以适应不同长度的模板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接件有两个，两个连接件分别滑动配合在型材本体上内，连接件为长条形中空结构，连接件的下表面设置有T形板，T形板的竖直面与连接件的下表面垂直固定连接，T形板的水平面与U形板二形成的滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，连接件通过T形板的水平面与安装型材滑动配合，使两个安装型材通过连接件连接起来相对比较牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述承重型材为长条形空腔结构，承重型材的侧壁向空腔内凹陷形成U形凹槽，滑块包括U形板三和水平板，水平板有两个，两个水平板分别位于U形板三的两端，水平板水平设置，水平板朝向U形板三的中心线方向，水平板滑动配合在U形凹槽内，U形板三与安装型材的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，推动滑块，水平板会在U形凹槽内滑动，从而带动安装型材本体起滑动，进而达到调节相邻两个安装型材间距的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的下底面上垂直固定连接有连接杆二，连接杆二远离连接件的一端设置有固定板，固定板上开设有开孔一，T形板的水平面上开设有螺纹孔一，连接件的下底面上开设有螺纹孔二，开孔一、螺纹孔一与螺纹孔二的轴线重合，开孔一内穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，当连接件的位置确定后，通过螺栓将固定板、连接件、T形板和型材本体固定连接在一起，使型材本体与连接件的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述U形板二的两侧壁上分别开设有长条形的开孔二，开孔二与开孔一相对应，螺栓依次穿过开孔一、开孔二、螺纹孔一和螺纹孔二。

通过采用上述技术方案，当调节安装型材连接的长度时，开孔一与螺纹孔的位置随着连接件一起移动，开孔二设置为长条形，开孔一、开孔二、螺纹孔一和螺纹孔二始终相对应，从而使螺栓始终能起到固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述型材本体的两端分别设置有定位板，定位板的横截面为V形，定位板焊接在型材本体的下表面。

通过采用上述技术方案，将安装型材搭放在承重型材上调整位置时，定位板可以防止由于施工人员拖拉安装型材时，安装型材从承重型材上滑落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在安装型材的一端设置有连接件，连接件与安装型材滑动配合，并且在安装型材的下表面设置滑块，使滑块与承重型材滑动配合，从而达到调节相邻两个安装型材的间距以及安装型材的长度的目的，使安装型材能适应不同规格的模板的安装；

2.在固定板上开设开孔一，连接件的下底面上开设螺纹孔，开孔二与螺纹孔的轴线重合，并且在U形板二的下底面上开设开孔二，使开孔一、开孔二和螺纹孔始终相对应，通过螺栓将固定板、连接件和型材本体固定连接在一起，使型材本体与连接件的连接更加牢固；

3.在型材本体的两端分别设置定位板，定位板的横截面为V形，定位板的两端焊接在型材本体的下表面，当将安装型材搭放在承重型材上调整位置时，定位板可以防止由于施工人员拖拉安装型材时，安装型材从承重型材上滑落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是安装型材与连接件的配合结构示意图；

图4是连接件的结构示意图；

图5是滑块与承重型材的配合结构示意图。

图中，1、模板；2、承重型材；21、U形凹槽；3、安装型材；31、型材本体；311、U形板一；312、U形板二；313、间隙；314、开孔二；32、连接杆一；4、滑块；41、U形板三；42、水平板；5、连接件；51、T形板；511、螺纹孔一；512、螺纹孔二；52、连接杆二；53、固定板；531、开孔一；54、螺栓；6、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图5，为本实用新型公开的一种浇筑用型材安装结构，包括承重型材2和安装型材3，安装型材3安装在承重型材2上，每个安装型材3安装在相邻的两个承重型材2上，承重型材2与安装型材3相互垂直，模板1水平安装在相邻两个安装型材3上，两个安装型材3沿着承重型材2的长度方向平行设置。承重型材2为长条形空腔结构，承重型材2两个相对的侧壁向空腔内凹陷均形成一个U形凹槽21，U形凹槽21的长度方向与承重型材2的长度方向平行，承重型材2上安装有滑块4，滑块4滑动配合在承重型材2上，安装型材3安装在滑块4上，滑块4包括U形板三41和水平板42，水平板42有两个，两个水平板42分别位于U形板三41的两端，水平板42水平设置，水平板42朝向U形板三41的中心线方向，U形板三41位于承重型材2的上方，U形板三41的开口向下，水平板42滑动配合在U形凹槽21内，U形板三41与安装型材3的下表面固定连接。当沿着U形凹槽21的长度方向滑动滑块4时，滑块4会带动固定在其上表面的安装型材3一起移动，从而可以调节两个相邻的安装型材3的间距大小，两个安装型材3沿着承重型材2的长度方向平行设置，以适应不同宽度模板1的安装。

参考图2和图3，安装型材3包括型材本体31，型材本体31有两个，两个型材本体31平行设置且处于同一水平高度，两个型材本体31之间通过连接杆一32连接,连接杆一32焊接在两个型材本体31的侧壁上。型材本体31包括U形板一311和U形板二312，U形板一311的开口向下，U形板二312有两个，两个U形板二312分别位于U形板一311的两端，U形板二312水平设置，U形板二312的开口方向朝向U形板一311中心线的方向，两个U形板二312的开口间留有间隙313。U形板二312的两侧壁上分别开设有长条形的开孔二314，开孔二314的长度方向与型材本体31的长度方向平行。

参考图3和图4，安装型材3的一端设置有连接件5，连接件5插入到安装型材3内，连接件5有两个，两个连接件5分别插在两个型材本体31上内，连接件5为长条形中空结构，连接件5的下表面设置有T形板51，T形板51的竖直部与连接件5的下表面垂直固定连接，T形板51的水平面与U形板二312的内侧滑动配合。T形板51的下底面上垂直固定连接有连接杆二52，连接杆二52远离连接件5的一端伸出间隙313，连接杆二52远离连接件5的一端固定连接有固定板53，固定板53连接连接杆二52的一面贴在U形板二312的下底面。结合图2，固定板53上开设有开孔一531，开孔一531有两个，两个开孔一531分别位于固定板53的两端，T形板51的水平面上开设有螺纹孔一511，连接件5的下底面上开设有螺纹孔二512，开孔一531、螺纹孔一511与螺纹孔二512的轴线重合，开孔二314与开孔一531相对应，开孔一531内穿设有螺栓54，螺栓54依次穿过开孔一531、开孔二314、螺纹孔一511和螺纹孔二512。两个安装型材3间通过连接件5连接。当需要调节两个安装型材3的连接长度时，滑动连接件5，T形板51在U形板二312内滑动，从而可以控制连接件5伸出安装型材3的长度，此时固定板53随着T形板51一起移动，开孔一531、开孔二314、螺纹孔一511和螺纹孔二512始终相对应，接着通过螺栓54依次穿过开孔一531、开孔二314、螺纹孔一511和螺纹孔二512将连接件5和型材本体31固定连接即可。

参考图1，型材本体31的两端分别设置有定位板6，定位板6的横截面为V形，定位板6所呈V形的两端焊接在型材本体31的下表面。当将安装型材3搭放在承重型材2上调整位置时，定位板6可以防止施工人员在拖拉安装型材3的过程中，安装型材3从承重型材2上滑落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇筑用型材安装结构，包括承重型材（2）和安装型材（3），安装型材（3）安装在承重型材（2）上，承重型材（2）与安装型材（3）相互垂直，其特征在于：所述安装型材（3）的一端设置有连接件（5），两个安装型材（3）间通过连接件（5）连接，连接件（5）与安装型材（3）滑动配合，安装型材（3）的下表面设置有滑块（4），滑块（4）与安装型材（3）固定连接，滑块（4）与承重型材（2）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述安装型材（3）包括型材本体（31），型材本体（31）有两个，两个型材本体（31）平行设置且处于同一水平高度，两个型材本体（31）之间通过连接杆一（32）连接,连接杆一（32）焊接在两个型材本体（31）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述型材本体（31）包括U形板一（311）和U形板二（312），U形板一（311）的开口向下，U形板二（312）有两个，两个U形板二（312）分别位于U形板一（311）的两端，U形板二（312）水平设置，U形板二（312）的开口方向朝向U形板一（311）中心线的方向，连接件（5）滑动配合在两个U形板二（312）内。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述连接件（5）有两个，两个连接件（5）分别滑动配合在型材本体（31）上内，连接件（5）为长条形中空结构，连接件（5）的下表面设置有T形板（51），T形板（51）的竖直面与连接件（5）的下表面垂直固定连接，T形板（51）的水平面与U形板二（312）形成的滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述承重型材（2）为长条形空腔结构，承重型材（2）的侧壁向空腔内凹陷形成U形凹槽（21），滑块（4）包括U形板三（41）和水平板（42），水平板（42）有两个，两个水平板（42）分别位于U形板三（41）的两端，水平板（42）水平设置，水平板（42）朝向U形板三（41）的中心线方向，水平板（42）滑动配合在U形凹槽（21）内，U形板三（41）与安装型材（3）的下表面固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述连接件（5）的下底面上垂直固定连接有连接杆二（52），连接杆二（52）远离连接件（5）的一端设置有固定板（53），固定板（53）上开设有开孔一（531），T形板（51）的水平面上开设有螺纹孔一（511），连接件（5）的下底面上开设有螺纹孔二（512），开孔一（531）、螺纹孔一（511）与螺纹孔二（512）的轴线重合，开孔一（531）内穿设有螺栓（54）。

7.根据权利要求6所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述U形板二（312）的两侧壁上分别开设有长条形的开孔二（314），开孔二（314）与开孔一（531）相对应，螺栓（54）依次穿过开孔一（531）、开孔二（314）、螺纹孔一（511）和螺纹孔二（512）。

8.根据权利要求2所述的一种浇筑用型材安装结构，其特征在于：所述型材本体（31）的两端分别设置有定位板（6），定位板（6）的横截面为V形，定位板（6）焊接在型材本体（31）的下表面。

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