CN212507075U - 超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，本实用新型采用将超高层住宅核心筒内大体积混凝土钢筋支撑，使得超高层住宅转换层超重外挑悬空构件对其下方结构无承载力要求，在解决悬空构件在施工阶段下方无可靠结构支撑的同时，大大减少了施工对地下结构施工的影响；本实用新型所用材料及相较传统施工一次性经济投入较少，对下部水平结构无承载力要求且减少了对周围地下结构区域施工的影响；施工过程安全可靠、绿色环保，推广普及率高，非常适合进行类似核心筒支撑构件的施工任务。

Description

超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑业蓬勃发展的今天，我国的超高层住宅建设项目与日俱进，各种超高层内超深核心筒结构形式出现在工程设计施工图中，这些超高层核心筒结构施工涉及到了一个普遍的施工技术难题，那就是大体积混凝土及其内部钢筋支撑的难题，在超深核心筒中通常会存在底筋与面筋高差相差近10米的情况，由于核心筒中部多为素混凝土，其顶部及底部钢筋高差大，如采用传统方法，除安全性不能有效控制外，往往还会造成施工困难、进度缓慢、支撑材料浪费、一次性投入成本过大等情况，这也是长久以来超高层核心筒施工中的一大难题，本实用新型支撑架旨在利用一种稳固的工具式钢筋支撑架来降低支撑架的一次性投入量，做到安全、实用、提高施工质量、提升施工进度的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，施工工艺简单、安全可靠，在超高层内超深核心筒结构施工中的支撑既能安全高效的保证核心筒施工，又能不影响其他专业的施工作业面。同时节约大量人力及材料投入、避免在传统施工中利用大量钢管及钢筋支撑的材料浪费，解决了核心筒内大体积混凝土钢筋支撑的施工难题，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，包括实现竖向支撑的组合槽钢，以及位于组合槽钢顶部的可调工具式支撑槽钢，和位于组合槽钢底部的槽钢垫板，该组合槽钢、可调工具式支撑槽钢和槽钢垫板构成工具式主承重支撑体系，所述组合槽钢间通过设置工具式斜杆和水平调节杆实现组合槽钢的固定；

在槽钢垫板两侧对称设置工具式卡板，所述工具式卡板与位于工具式主承重支撑体系下层的钢筋进行限位固定，所述、可调工具式支撑槽钢与工具式主承重支撑体系上层的钢筋进行限位固定，构成水平均衡限位体系，用以支撑超高层核心筒内大体积混凝土上下层钢筋支撑。

优选的，在组合槽钢中部设置有中部埋板，在组合槽钢和中部埋板上通过螺栓固定设置斜杆连接板，在斜杆连接板上焊接设置斜杆连接件，工具式斜杆彼此交叉与对应的斜杆连接件连接固定；工具式斜杆采用工具式螺栓连接在组合槽钢上，斜杆连接板外形为一端圆弧形，另一端方形，工具式斜杆为可调拉杆。

优选的，所述工具式斜杆彼此交叉处设置工具式连接套筒，连接套筒内进行伸缩量尺寸调整。

优选的，在中部埋板上通过螺栓固定设置水平杆连接板，在水平杆连接板之间设置水平调节杆，水平调节杆采用工具式螺栓连接在组合槽钢上，水平杆连接板连接板外形为一端圆弧形，另一端方形，水平调节杆为可调拉杆。

优选的，在水平调节杆之间设置调节卡套，调节卡套内置伸缩定位，形成水平调节。

优选的，所述可调工具式支撑槽钢内设置有内部分隔支撑片，分隔支撑片凹槽内含根据钢筋直径调整的限位卡具，限位卡板为可调式，可根据实际钢筋大小进行凹槽直径调节。

优选的，所述工具式卡板包括与底部槽钢垫板焊接的连接板和横截面为L型的卡板，连接板与卡板之间设置活动铰接片，在卡板上设置有固定扣片及固定销卡，在固定扣片和固定销卡之间设置活动插销，所述活动插销由固定销卡内限位卡具进行伸缩控制，其中活动插销及L型卡板与下层钢筋固定，构成下层钢筋固定限位。

本实用新型工作原理：位于由竖向支撑主要为组合槽钢和水平支撑卡板连接构成的工具式主承重支撑体系；顶部支撑卡板与内部分隔支撑片及工具式卡板分别与上下层钢筋进行限位固定，构成水平均衡限位体系；中部斜杆、水平杆及其中部连接点利用伸缩套筒固定形成交叉及水平支撑龙骨构成抗倾覆支撑体系；底部工具式卡板与组合槽钢底座连接增加整体受力面积，限制水平偏移构成底部防滑系统。

与现有技术相比，本实用新型可以有效减少超高层核心筒大体积混凝土钢筋支撑时影响的进度，节约劳动力和施工成本。具有组装简便、支撑安全性高、一次性成本投入较低、省时省力的特点，克服了现有核心筒内钢筋支撑技术材料浪费、影响工期、安全可控性差等问题，可为超高层工程核心筒内基础结构施工创造良好的施工条件。

附图说明

图1为本实用新型的主要构成示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中底部卡板示意图；

1-组合槽钢，2-水平调节杆，3-水平杆连接板，4-斜杆连接板，5-工具式卡板，6-内部分隔支撑片、7-可调工具式支撑槽钢、8-工具式连接套筒、9-中部埋板、10-工具式斜杆、11-斜杆连接件、12-槽钢垫板、13-活动铰接片、14-固定扣片、15-固定销卡、16-活动插销、17-调节卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的支撑构造进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架的施工方法，该方法采用将超高层住宅核心筒内大体积混凝土钢筋支撑，使得超高层住宅转换层超重外挑悬空构件对其下方结构无承载力要求，在解决悬空构件在施工阶段下方无可靠结构支撑的同时，大大减少了施工对地下结构施工的影响。

所述水平杆连接板3、斜杆连接板4设在组合槽钢1上斌通过螺栓固定连接；

所述顶部支撑系统由可调工具式支撑槽钢7、内部分隔支撑片6组成，内部分隔片6内设移动轨道及凹槽直径调节，可根据实际需要调整顶部支撑间距及支撑个数；

所述中部连接系统由组合槽钢1、水平调节杆2、工具式斜杆10、工具式连接套筒8、调节卡套17组成，其中水平杆调节卡套17内置限位卡具可根据实际需要进行尺寸调整；工具式连接套筒8可根据斜杆角度及伸缩模量进行调整；

所述底部固定限位系统由工具式卡板5、槽钢垫板12、活动铰接片13、固定扣片14、固定销卡15、活动插销16组成，其中槽钢垫板12与底部槽钢焊接固定，活动销卡5嵌套在工具式卡板5上的固定扣片14上，根据固定销卡15调节活动销卡片13进行底部两端竖向固定。

包括施工方法以下步骤：

步骤一、根据工程设计图计算核心筒内大体积混凝土钢筋支撑需要设置的组合尺寸及定位底部卡点及上部内分隔支撑片个数及其凹槽数量；

步骤二、设置底层钢筋，按设计底部定位卡点进行现场标示；

步骤三、底部工具式卡板5与底部槽钢焊接固定后进行支座限位固定安装，根据底部钢筋层数调整限位卡板横纵向间距，待卡板固定后进行活动销卡16固定限位；

步骤四、对组合槽钢1上、中、下部位置的水平连接板3、斜杆连接板4进行组合螺栓固定连接，对中部埋板9位置螺栓进行垫片固定；

步骤五、根据计算间距设置水平调节杆2，经调节卡套17进行细部尺寸调节，调节完成后开始安装工具式斜杆10，斜杆连接件与连接板螺栓连接，斜杆通过工具式连接套筒8连接，套筒内通过伸缩量调整斜杆长度。

步骤六、设置顶部可调工具式支撑槽钢7与组合槽钢1焊接固定，按设计尺寸预留内部分隔支撑片6个数及凹槽数量，按上部支撑钢筋尺寸调整凹槽直径及限位间距。

步骤七、完成整体支撑架组装，利用分隔支撑片6进行面层钢筋搭设调节；

根据上述施工方法所需的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，

包括实现竖向支撑的组合槽钢1，以及位于组合槽钢1顶部的可调工具式支撑槽钢7，和位于组合槽钢1底部的槽钢垫板12，该组合槽钢1、可调工具式支撑槽钢7和槽钢垫板12构成工具式主承重支撑体系，所述组合槽钢1间通过设置工具式斜杆10和水平调节杆2实现组合槽钢1的固定；

在槽钢垫板12两侧对称设置工具式卡板5，所述工具式卡板5与位于工具式主承重支撑体系下层的钢筋进行限位固定，所述、可调工具式支撑槽钢7与工具式主承重支撑体系上层的钢筋进行限位固定，构成水平均衡限位体系，用以支撑超高层核心筒内大体积混凝土上下层钢筋支撑。

其中在组合槽钢1中部设置有中部埋板9，在组合槽钢1和中部埋板9上通过螺栓固定设置斜杆连接板4，在斜杆连接板4上焊接设置斜杆连接件11，工具式斜杆10彼此交叉与对应的斜杆连接件11连接固定；所述工具式斜杆10彼此交叉处设置工具式连接套筒8，连接套筒8内进行伸缩量尺寸调整；在中部埋板9上通过螺栓固定设置水平杆连接板3，在水平杆连接板3之间设置水平调节杆2；在水平调节杆2之间设置调节卡套17，调节卡套17内置伸缩定位，形成水平调节；所述可调工具式支撑槽钢内设置有内部分隔支撑片6，分隔支撑片6凹槽内含根据钢筋直径调整的限位卡具；所述工具式卡板5包括与底部槽钢垫板12焊接的连接板和横截面为L型的卡板，连接板与卡板之间设置活动铰接片13，在卡板上设置有固定扣片14及固定销卡15，在固定扣片14和固定销卡15之间设置活动插销，所述活动插销16由固定销卡15内限位卡具进行伸缩控制。由竖向支撑主要为组合槽钢和水平支撑卡板连接构成的工具式主承重支撑体系；顶部支撑卡板与内部分隔支撑片及工具式卡板分别与上下层钢筋进行限位固定，构成水平均衡限位体系；中部斜杆、水平杆及其中部连接点利用伸缩套筒固定形成交叉及水平支撑龙骨构成抗倾覆支撑体系；底部工具式卡板与组合槽钢底座连接增加整体受力面积，限制水平偏移构成底部防滑系统。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在保证实用新型基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，包括实现竖向支撑的组合槽钢（1），以及位于组合槽钢（1）顶部的可调工具式支撑槽钢（7），和位于组合槽钢（1）底部的槽钢垫板（12），该组合槽钢（1）、可调工具式支撑槽钢（7）和槽钢垫板（12）构成工具式主承重支撑体系，其特征在于：

所述组合槽钢（1）间通过设置工具式斜杆（10）和水平调节杆（2）实现组合槽钢（1）的固定；

在槽钢垫板（12）两侧对称设置工具式卡板（5），所述工具式卡板（5）与位于工具式主承重支撑体系下层的钢筋进行限位固定，所述、可调工具式支撑槽钢（7）与工具式主承重支撑体系上层的钢筋进行限位固定，构成水平均衡限位体系，用以支撑超高层核心筒内大体积混凝土上下层钢筋支撑。

2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：在组合槽钢（1）中部设置有中部埋板（9），在组合槽钢（1）和中部埋板（9）上通过螺栓固定设置斜杆连接板（4），在斜杆连接板（4）上焊接设置斜杆连接件（11），工具式斜杆（10）彼此交叉与对应的斜杆连接件（11）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：所述工具式斜杆（10）彼此交叉处设置工具式连接套筒（8），连接套筒（8）内进行伸缩量尺寸调整。

4.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：在中部埋板（9）上通过螺栓固定设置水平杆连接板（3），在水平杆连接板（3）之间设置水平调节杆（2）。

5.根据权利要求4所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：在水平调节杆（2）之间设置调节卡套（17），调节卡套（17）内置伸缩定位，形成水平调节。

6.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：所述可调工具式支撑槽钢内设置有内部分隔支撑片（6），分隔支撑片（6）凹槽内含根据钢筋直径调整的限位卡具。

7.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒内大体积混凝土工具式钢筋支撑架，其特征在于：所述工具式卡板（5）包括与底部槽钢垫板（12）焊接的连接板和横截面为L型的卡板，连接板与卡板之间设置活动铰接片（13），在卡板上设置有固定扣片（14）及固定销卡（15），在固定扣片（14）和固定销卡（15）之间设置活动插销，所述活动插销（16）由固定销卡（15）内限位卡具进行伸缩控制。

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