CN210342692U - 铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，包括斜撑座、长调节臂和短调节臂，长调节臂包括长杆体、第一长螺纹管端头、第二长螺纹管端头、第一长螺杆、第二长螺杆、第一长圆管、第二长圆管、第一长螺栓、第二长螺栓；短调节臂包括短杆体、第一短螺纹管端头、第二短螺纹管端头、第一短螺杆、第二短螺杆、第一短圆管、第二短圆管、第一短螺栓、第二短螺栓；长调节臂和短调节臂均为同时实现拉和顶作用的结构。本实用新型只需旋转杆体即可实现整个调节臂的伸长和缩短，变化范围较大，且能够同时实现拉与顶作用，整个装置结构简单、拆装方便、重量轻、结构稳定、使用寿命长，用时连接稳固、刚度大、误差小、节约施工成本。

Description

铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金模板系统支撑装置，尤其涉及一种铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置。

背景技术

目前，铝合金模板系统以其高安全性和高施工质量及高的性价比在高层建筑工程施工中得以广泛应用，在很多国家被纳入绿色建筑和绿色施工技术范畴。铝合金模板系统主要包含铝合金模板、早拆装置、支撑装置和配件。支撑装置包括竖向支撑(简称竖撑)装置和斜向支撑(简称斜撑)装置，竖撑装置用于水平模板(主要是楼面模板和梁底模板)支撑和平整度调节，并与早拆装置一起实现模板早拆功能，在保证施工安全和质量的前提下节省时间，提高施工效率并提高模板周转率进而降低成本；斜撑装置的作用是调整墙柱模板的垂直度和墙柱模板的定位尺寸，并与模板系统中的横竖向背楞共同调整大幅墙柱模板的平整度，保证施工安全和质量。

在建筑施工中铝合金模板系统根据墙柱模板对拉方式不同分为对拉螺杆式和对拉片式式，无论哪种方式，都需要使用斜撑装置对墙柱模板的垂直度和平整度进行调整。斜撑装置的结构尺寸及固定方式和连接方式对施工质量和效率起重要作用。

传统的斜撑装置主要存在如下问题：安装不可靠，与预埋件连接不可靠，只有单一拉或顶的作用，无法同时实现拉与顶的作用，施工实际调节效果差；采用多点预埋或者单预埋多螺栓连接，装拆操作繁琐，效率低下，客观造成施工现场偷工减料进而造成调节效果差现象；另外，传统斜撑装置的支撑臂尺寸不合理，造成占用空间大或斜撑效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接可靠、可同时实现拉与顶作用的铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，包括斜撑座、长调节臂和短调节臂，所述长调节臂的一端和所述短调节臂的一端分别与所述斜撑座旋转连接，所述长调节臂的另一端和所述短调节臂的另一端分别与所述铝合金模板系统的竖向背楞旋转连接，所述长调节臂包括长杆体、第一长螺纹管端头、第二长螺纹管端头、第一长螺杆、第二长螺杆、第一长圆管、第二长圆管、第一长螺栓、第二长螺栓，所述第一长螺纹管端头和所述第二长螺纹管端头分别与所述长杆体的两端固定连接，所述第一长螺杆的一端与所述第一长螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述长杆体内，所述第一长螺杆的另一端与所述第一长圆管固定连接，所述第一长螺杆与所述第一长圆管相互垂直，所述第一长螺栓穿过所述第一长圆管的中心通孔且与所述斜撑座通过螺母连接，所述第二长螺杆的一端与所述第二长螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述长杆体内，所述第二长螺杆的另一端与所述第二长圆管固定连接，所述第二长螺杆与所述第二长圆管相互垂直，所述第二长螺栓穿过所述第二长圆管的中心通孔且与所述竖向背楞通过螺母连接；所述第一长螺纹管端头的内螺纹方向与所述第二长螺纹管端头的内螺纹方向相反，或所述第一长螺杆的外螺纹方向与所述第二长螺杆的外螺纹方向相反；所述短调节臂包括短杆体、第一短螺纹管端头、第二短螺纹管端头、第一短螺杆、第二短螺杆、第一短圆管、第二短圆管、第一短螺栓、第二短螺栓，所述第一短螺纹管端头和所述第二短螺纹管端头分别与所述短杆体的两端固定连接，所述第一短螺杆的一端与所述第一短螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述短杆体内，所述第一短螺杆的另一端与所述第一短圆管固定连接，所述第一短螺杆与所述第一短圆管相互垂直，所述第一短螺栓穿过所述第一短圆管的中心通孔且与所述斜撑座通过螺母连接，所述第二短螺杆的一端与所述第二短螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述短杆体内，所述第二短螺杆的另一端与所述第二短圆管固定连接，所述第二短螺杆与所述第二短圆管相互垂直，所述第二短螺栓穿过所述第二短圆管的中心通孔且与所述竖向背楞通过螺母连接；所述第一短螺纹管端头的内螺纹方向与所述第二短螺纹管端头的内螺纹方向相反，或所述第一短螺杆的外螺纹方向与所述第二短螺杆的外螺纹方向相反。上述长、短的表述为长调节臂和短调节臂的相对尺寸表述方式，不是本身的绝对长短含义。

作为优选，所述斜撑座通过预埋马镫安装在地面，所述斜撑座包括两个竖向侧板和一个横向顶板，两个所述竖向侧板之间通过连接板固定连接，所述横向顶板置于两个所述竖向侧板上方的中部且与两个所述竖向侧板固定连接，两个所述竖向侧板上位于所述横向顶板两侧的位置分别设有侧板通孔，所述第一长螺栓穿过两个所述竖向侧板上远离所述竖向背楞的侧板通孔，所述第一短螺栓穿过两个所述竖向侧板上靠近所述竖向背楞的侧板通孔，所述横向顶板的中心位置设有顶板通孔；所述预埋马镫包括倒“U”形连接块和“L”形预埋杆，两个背靠背设置的所述“L”形预埋杆的上端均与所述倒“U”形连接块的下端连接，所述倒“U”形连接块的上端设有竖向的马镫螺杆，所述马镫螺杆的上端由下而上穿过所述横向顶板的顶板通孔后与马镫螺杆螺母连接。这种马镫加工简单，安装固定方便，采用单点预埋，操作简单，安装方便可靠、效率高。

为了便于加工，所述竖向侧板、所述连接板和所述横向顶板均为钢板且各板件之间焊接连接；这样各连接处配合紧密，受力变形小，调整精度高。

作为优选，所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁上分别设有通孔，两个所述“L”形预埋杆的上端相互连接且一体成型且置于所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁之间，横向的马镫螺栓的螺杆穿过所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁上的通孔和两个所述“L”形预埋杆的上端连接处的倒“U”形孔后与马镫螺栓螺母连接。这种结构连接稳固，便于加工和组装。

作为优选，所述长调节臂的最长长度为2480mm，所述短调节臂的最长长度为1670mm，所述长杆体和所述短杆体的外径为38-50mm。将调节臂尺寸缩小后，横向距离缩短节省了安装空间，在保证产品功能的前提下，减轻了重量，节省了材料和加工成本。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的调节臂的两端均采用螺杆连接且两端的螺纹方向相反，只需旋转杆体即可实现整个调节臂的伸长和缩短，变化范围较大，且能够同时实现拉与顶作用；螺杆的外端与相互垂直的圆管连接(一般采用焊接连接)，螺栓穿过圆管与斜撑座或竖向背楞可旋转连接，这种连接方式无偏心力矩，稳定可靠，旋转灵活且便于装拆，确保本斜撑装置能够循环利用，节材环保；本实用新型所述铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置结构简单、设计合理、容易制造、使用材料少、成本低廉、拆装方便、重量轻、结构稳定、使用寿命长，用时连接稳固、刚度大、误差小、节约施工成本，方便与常规铝模连接，可减少后期施工时的繁琐工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型所述铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置的立体图；

图2是本实用新型所述铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置的斜撑座和预埋马镫的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置包括斜撑座、长调节臂和短调节臂，其中：

所述斜撑座包括两个竖向侧板2和一个横向顶板8，竖向侧板2和横向顶板8均为钢板，两个竖向侧板2之间通过钢板制作的连接板焊接连接，横向顶板8置于两个竖向侧板2上方的中部且与两个竖向侧板2焊接连接，两个竖向侧板2上位于横向顶板8两侧的位置分别设有侧板通孔，横向顶板8的中心位置设有顶板通孔；

所述斜撑座通过预埋马镫安装在地面，所述预埋马镫包括倒“U”形连接块20和“L”形预埋杆23，两个背靠背设置的“L”形预埋杆23的上端相互连接且一体成型，倒“U”形连接块20的上端设有竖向的马镫螺杆6，马镫螺杆6的上端由下而上穿过横向顶板8的顶板通孔后与马镫螺杆螺母7连接，倒“U”形连接块20的下端两个侧壁上分别设有通孔，两个“L”形预埋杆的上端置于倒“U”形连接块20的下端两个侧壁之间，横向的马镫螺栓22的螺杆穿过倒“U”形连接块20的下端两个侧壁上的通孔和两个“L”形预埋杆23的上端连接处的倒“U”形孔后与马镫螺栓螺母21连接；

所述长调节臂包括长杆体9、第一长螺纹管端头5(此处和上下文对应的端头描述的意思是其螺纹管的长度较短，只要能与对应螺杆稳定实现螺纹连接即可)、第二长螺纹管端头11、第一长螺杆4、第二长螺杆12、第一长圆管3、第二长圆管(图中不可视，与第一长圆管3类似)、第一长螺栓(图中未标记，但便于理解)、第二长螺栓(图中不可视，但便于理解)，第一长螺纹管端头5和第二长螺纹管端头11分别与长杆体9的两端固定连接，第一长螺杆4的一端与第一长螺纹管端头5的内螺纹连接且能够伸入长杆体9内，第一长螺杆4的另一端与第一长圆管3固定连接(优选焊接连接)，第一长螺杆4与第一长圆管3相互垂直，所述第一长螺栓穿过第一长圆管3的中心通孔且穿过两个竖向侧板2上远离竖向背楞19的侧板通孔后与螺母连接，从而实现所述长调节臂与所述斜撑座之间的旋转连接，第二长螺杆12的一端与第二长螺纹管端头11的内螺纹连接且能够伸入长杆体9内，第二长螺杆12的另一端与所述第二长圆管固定连接(优选焊接连接)，所述第二长螺杆与所述第二长圆管相互垂直，所述第二长螺栓穿过所述第二长圆管的中心通孔且穿过竖向背楞19上的对应通孔后与螺母连接，从而实现所述长调节臂与竖向背楞19之间的旋转连接；第一长螺纹管端头5的内螺纹方向与第二长螺纹管端头11的内螺纹方向相反，或第一长螺杆4的外螺纹方向与第二长螺杆12的外螺纹方向相反；所述长调节臂的最长长度为2480mm，长杆体9的外径为38-50mm；长杆体9的中部设有长杆体手柄10；

所述短调节臂包括短杆体15、第一短螺纹管端头14、第二短螺纹管端头17、第一短螺杆13、第二短螺杆18、第一短圆管24、第二短圆管(图中不可视，与第一短圆管24类似)、第一短螺栓(图中未标记，但便于理解)、第二短螺栓(图中不可视，但便于理解)，第一短螺纹管端头14和第二短螺纹管端头17分别与短杆体15的两端固定连接，第一短螺杆13的一端与第一短螺纹管端头14的内螺纹连接且能够伸入短杆体15内，第一短螺杆13的另一端与所述第一短圆管固定连接(优选焊接连接)，第一短螺杆13与所述第一短圆管相互垂直，所述第一短螺栓穿过第一短圆管24的中心通孔且穿过两个竖向侧板2上靠近竖向背楞19的侧板通孔后与螺母连接，从而实现所述短调节臂与所述斜撑座之间的旋转连接，第二短螺杆18的一端与第二短螺纹管端头17的内螺纹连接且能够伸入短杆体15内，第二短螺杆18的另一端与所述第二短圆管固定连接(优选焊接连接)，第二短螺杆18与所述第二短圆管相互垂直，所述第二短螺栓穿过所述第二短圆管的中心通孔且穿过竖向背楞19上的对应通孔后与螺母连接，从而实现所述短调节臂与竖向背楞19之间的旋转连接；第一短螺纹管端头14的内螺纹方向与第二短螺纹管端头17的内螺纹方向相反，或第一短螺杆13的外螺纹方向与第二短螺杆18的外螺纹方向相反；所述短调节臂的最长长度为1670mm，短杆体15的外径为38-50mm；短杆体15的中部设有短杆体手柄16。

如图1和图2所示，应用时，先将所述预埋马镫的两个“L”形预埋杆23预埋在地面的混凝土块1中，混凝土块1凝固后，利用马镫螺栓22和马镫螺栓螺母21将倒“U”形连接块20与两个“L”形预埋杆23固定连接；将所述斜撑座的两个竖向侧板2和一个横向顶板8焊接好，将所述斜撑座由上而下放在所述预埋马镫的上方，并使马镫螺杆6的上端穿过横向顶板8的顶板通孔后与马镫螺杆螺母7连接，即完成所述斜撑座与所述预埋马镫的连接；然后将所述长调节臂的第一长圆管3置于两个竖向侧板2上远离竖向背楞19的侧板通孔之间的位置，将所述第一长螺栓穿过第一长圆管3的中心通孔且穿过两个竖向侧板2上远离竖向背楞19的侧板通孔后与螺母连接，从而实现所述长调节臂与所述斜撑座之间的旋转连接，利用同样的方式实现所述长调节臂与竖向背楞19之间的旋转连接；再利用同样的方式实现所述短调节臂分别与所述斜撑座和竖向背楞19之间的旋转连接；上述过程中，根据需要旋转长杆体9或短杆体15，能够实现所述长调节臂和所述短调节臂的整体长度，使其与竖向背楞19顺利连接；连接完成后，根据需要旋转长杆体9或短杆体15，能够实现所述长调节臂和所述短调节臂与竖向背楞19之间的松紧程度，利用拉力或顶力实现对竖向背楞19的斜支撑功能，从而利用一套装置同时实现拉与顶作用。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，包括斜撑座、长调节臂和短调节臂，所述长调节臂的一端和所述短调节臂的一端分别与所述斜撑座旋转连接，所述长调节臂的另一端和所述短调节臂的另一端分别与所述铝合金模板系统的竖向背楞旋转连接，其特征在于：所述长调节臂包括长杆体、第一长螺纹管端头、第二长螺纹管端头、第一长螺杆、第二长螺杆、第一长圆管、第二长圆管、第一长螺栓、第二长螺栓，所述第一长螺纹管端头和所述第二长螺纹管端头分别与所述长杆体的两端固定连接，所述第一长螺杆的一端与所述第一长螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述长杆体内，所述第一长螺杆的另一端与所述第一长圆管固定连接，所述第一长螺杆与所述第一长圆管相互垂直，所述第一长螺栓穿过所述第一长圆管的中心通孔且与所述斜撑座通过螺母连接，所述第二长螺杆的一端与所述第二长螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述长杆体内，所述第二长螺杆的另一端与所述第二长圆管固定连接，所述第二长螺杆与所述第二长圆管相互垂直，所述第二长螺栓穿过所述第二长圆管的中心通孔且与所述竖向背楞通过螺母连接；所述第一长螺纹管端头的内螺纹方向与所述第二长螺纹管端头的内螺纹方向相反，或所述第一长螺杆的外螺纹方向与所述第二长螺杆的外螺纹方向相反；所述短调节臂包括短杆体、第一短螺纹管端头、第二短螺纹管端头、第一短螺杆、第二短螺杆、第一短圆管、第二短圆管、第一短螺栓、第二短螺栓，所述第一短螺纹管端头和所述第二短螺纹管端头分别与所述短杆体的两端固定连接，所述第一短螺杆的一端与所述第一短螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述短杆体内，所述第一短螺杆的另一端与所述第一短圆管固定连接，所述第一短螺杆与所述第一短圆管相互垂直，所述第一短螺栓穿过所述第一短圆管的中心通孔且与所述斜撑座通过螺母连接，所述第二短螺杆的一端与所述第二短螺纹管端头的内螺纹连接且能够伸入所述短杆体内，所述第二短螺杆的另一端与所述第二短圆管固定连接，所述第二短螺杆与所述第二短圆管相互垂直，所述第二短螺栓穿过所述第二短圆管的中心通孔且与所述竖向背楞通过螺母连接；所述第一短螺纹管端头的内螺纹方向与所述第二短螺纹管端头的内螺纹方向相反，或所述第一短螺杆的外螺纹方向与所述第二短螺杆的外螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，其特征在于：所述斜撑座通过预埋马镫安装在地面，所述斜撑座包括两个竖向侧板和一个横向顶板，两个所述竖向侧板之间通过连接板固定连接，所述横向顶板置于两个所述竖向侧板上方的中部且与两个所述竖向侧板固定连接，两个所述竖向侧板上位于所述横向顶板两侧的位置分别设有侧板通孔，所述第一长螺栓穿过两个所述竖向侧板上远离所述竖向背楞的侧板通孔，所述第一短螺栓穿过两个所述竖向侧板上靠近所述竖向背楞的侧板通孔，所述横向顶板的中心位置设有顶板通孔；所述预埋马镫包括倒“U”形连接块和“L”形预埋杆，两个背靠背设置的所述“L”形预埋杆的上端均与所述倒“U”形连接块的下端连接，所述倒“U”形连接块的上端设有竖向的马镫螺杆，所述马镫螺杆的上端由下而上穿过所述横向顶板的顶板通孔后与马镫螺杆螺母连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，其特征在于：所述竖向侧板、所述连接板和所述横向顶板均为钢板且各板件之间焊接连接。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，其特征在于：所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁上分别设有通孔，两个所述“L”形预埋杆的上端相互连接且一体成型且置于所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁之间，横向的马镫螺栓的螺杆穿过所述倒“U”形连接块的下端两个侧壁上的通孔和两个所述“L”形预埋杆的上端连接处的倒“U”形孔后与马镫螺栓螺母连接。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的铝合金模板系统单点预埋件斜撑装置，其特征在于：所述长调节臂的最长长度为2480mm，所述短调节臂的最长长度为1670mm，所述长杆体和所述短杆体的外径为38-50mm。

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