CN218346811U - 一种预制墙接缝处的预定位挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制墙接缝处的预定位挡板，包括若干墙体以及设置在墙体之间的两块挡板，墙体的底面上开设有用于定位钢筋穿入的定位孔，墙体的两侧固定连接有连接钢筋，其特征在于，其中一块挡板上可拆卸连接有折弯组件，折弯组件包括可拆卸连接在挡板上的折弯杆，折弯杆与墙体的距离大于连接钢筋与墙体的最大距离。本实用新型通过设置折弯组件以及定位部件，使得定位组件完成挡板的安装，保证挡板的位置，使得预制墙安装时具有参照，保证预制墙安装位置的精准，通过折弯组件完成连接钢筋的折弯，使得连接钢筋远离墙体，保证预制墙伸出的钢筋难以与连接钢筋接触，使得预制墙的下降更加便捷。

Description

一种预制墙接缝处的预定位挡板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制墙接缝处的预定位挡板。

背景技术

预制墙，通过模具将钢筋以及水泥提前混合，制作而成的墙板，预制墙使用时，由于提前造好，减少中间浇灌以及等其干燥的时间，同时减少使用时拆装模具的步骤，大大加快了工作效率。

使用时，通过塔吊等起重方式完成预制墙的升起，再将预制墙放置在预定位置上，预定位置处一般设置有定位钢筋，预制墙底部预留有开口，安装时，通过人工校准的方式，完成开口与钢筋的穿插，再通过支架支撑的方式完成墙体的固定。

但是在具体的操作过程中，在将预制墙设置在两根距离较近的构造柱之间时，由于构造柱一般采用整根钢筋，保证钢筋的强度同时减少裁剪的时间，使得构造柱预设的钢筋阻碍预制墙的下降，预制墙难以达到预设位置，出现预制墙与楼板之间存在较大间隙，严重影响预制墙的安装强度以及安装效率。

因此，需要提出一个方案用于解决预制墙由于构造柱钢筋难以到达预设位置指示出现安装强度低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种预制墙接缝处的预定位挡板，以解决上述的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种预制墙接缝处的预定位挡板，包括若干墙体以及设置在墙体之间的挡板，所述墙体的底面上开设有用于定位钢筋穿入的定位孔，所述墙体的两侧固定连接有连接钢筋，其中一块所述挡板上可拆卸连接有折弯组件，所述折弯组件包括可拆卸连接在挡板上的折弯杆，所述折弯杆与墙体的距离大于连接钢筋与墙体的最大距离。

优选的，所述折弯组件还包括设置有用于调节折弯杆与墙体距离或其水平高度的调节部件，所述调节部件包括设置可拆卸连接在挡板上的底座、固定连接在底座上的固定块、设置在固定块上的螺杆以及设置在螺杆上的滑块，所述滑块沿螺杆长度方向滑动连接在底座上，所述螺杆转动连接在固定块上，所述螺杆上固定连接有六角螺帽作为驱动端，所述折弯杆设置在滑块上。

优选的，所述螺杆为双向螺杆，所述滑块设置在螺杆的两侧

优选的，所述折弯杆可拆卸连接在滑块上

优选的，所述挡板上开设有将其贯穿的螺孔一，所述底座上开设有与螺孔以对应的螺孔二，所述螺孔一以及螺孔二内共同螺纹连接有螺栓一，所述螺孔一内还螺纹连接有封孔螺栓

优选的，所述螺孔一阵列分布在挡板上。

优选的，设置有折弯组件的所述挡板上可拆卸连接有定位部件，所述定位部件包括可拆卸连接在挡板上的连接块以及固定连接在连接块上的定位环，所述连接块的底面为平面，所述挡板上开设有与连接块底面垂直的对准面，所述对准面的边界处涂设有提醒层，所述对准面与墙体贴合。

优选的，所述定位环设置在定位孔的内壁与定位钢筋之间。

本实用新型的有益效果：

通过设置定位环以及连接块，方便完成挡板的安装，使得挡板安装的位置相对固定，保证挡板安装在预定位置，通过在挡板上设置对准面，并通过提醒层完成对准面与挡板上其他平面的区分，安装时，通过将墙体与对准面贴合，技能找到墙体的安装位置，因此使得安装过程中，能够较快完成墙体的定位，使得墙体设置在预设位置上，避免在定位钢筋插入定位孔时浪费较多时间，通过设置折弯杆，完成挡板安装后，通过折弯组件将连接钢筋略微折弯，使得连接钢筋相对原理墙体的下落路径，使得墙体安装时无阻碍，提升墙体的便捷性，防止钢筋夹手等安全问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为本实用新型的结构示意图三；

图7为图6中C部的放大示意图。

图中标记为：1、墙体；2、挡板；3、定位孔；4、连接钢筋；5、折弯杆；6、底座；7、固定块；8、螺杆；9、滑块；10、六角螺帽；11、螺栓一；12、封孔螺栓；13、连接块；14、定位环；15、提醒层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-7所示，一种预制墙接缝处的预定位挡板2，包括：若干墙体1、设置在墙体1之间的两块挡板2、设置在挡板2上的折弯组件以及设置挡板2上的定位部件，挡板2包括内挡板2以及外挡板2，定位部件以及折弯组件均设置在外挡板2上。

如图所示，预制墙安装时，首先需要在安装的地基或者楼盘上预留钢筋，钢筋包括用于与墙体1连接的定位钢筋以及用于灌注构造柱的连接钢筋4，墙体1的底面上开设有定位孔3，通过将定位钢筋插入定位孔3中时，使得墙体1完成初步定位，再通过在定位孔3中灌注水泥浆，完成墙体1与定位钢筋的连接，保证墙体1的稳固程度，墙体1的两侧预留有钩状的勾结钢筋，墙体1达到预设位置后，将较长的连接钢筋4通过折弯扳直的方式，使得连接钢筋4处于勾结钢筋的弯折处，再通过灌装的方式，完成内挡板2与外挡板2之间的灌注，从而使得预制墙与灌注形成的构造柱处，从而完成预制墙的安装。

如图所示，定位部件包括可拆卸连接在挡板2上的连接块13以及固定连接在连接块13上的定位环14，连接块13的底面为平面，定位环14的轴线与连接块13的底面垂直，安装时将定位环14对准定位钢筋，使得定位环14直接套设在定位钢筋上，由于一般定位钢筋设置有4、6、8根，在连接块13的底面与地基或者楼盘产生面接触时，即使挡板2由于重心相对远离定位环14，定位环14由于定位钢筋的限制，使得底部的连接块13难以发生偏转，同时使得挡块能够相对连接块13保持固定，定位环14的形状设置为空心圆锥台状，使得定位钢筋插入定位孔3后，通过定位环14的再次导向，使得墙体1下落后，定位环14能够精准的插入定位孔3与定位钢筋之间的缝隙处，保证定位孔3内部的封闭，在定位孔3中灌注水泥浆时，水泥浆难以泄漏，节省泥浆的浪费。

如图所示，挡板2上开设有一与连接块13底面垂直的对准面，由于挡板2在定位环14的限制下能够相对连接块13保持稳定，使得挡板2上的对准面相对固定，能够保持挡板2的定位面相对与连接块13的底面的垂直，从而使得对准面与地基以及楼盘的垂直，在安装时，人工扶持墙体1下降时，将墙体1与对准面贴合，保证墙体1下落过程中，始终位于预设位置，减少定位钢筋与定位孔3的对准过程，使得安装过程更加便捷，对准面的边界涂设有提醒层15，使得下降过程中相对位置更加明显，对准面设置为粗糙面，将墙体1与对准面贴合时产生一定摩擦力，减小墙体1下降过程中产生晃动，保持墙体1下降过程的稳定，挡板2与灌注处接触的平面为光滑面，保证灌注后难以与挡板2粘接，使得脱模更加简单。

如图所示，挡板2上设置有螺孔一，调节组件包括可拆卸连接在挡板2上的底座6、固定连接在底座6上的固定块7、设置在固定块7上的螺杆8、设置在螺杆8上的滑块9以及可拆卸连接在滑块9上的折弯杆5，底座6的中心处开设有与螺孔一参数相同的螺孔二，固定块7设置有两个且与底座6一体制作而成，两个固定块7上开设有将其贯穿的转孔，螺杆8与转孔的内壁转动连接，螺杆8于两个固定块7之间固定连接有六角螺帽10，螺杆8的两端设置有转向相反的螺纹，滑块9与螺杆8螺纹配合，滑块9沿螺杆8长度方向滑动连接在挡板2上，折弯杆5可拆卸连接在滑块9上，滑块9上开设有垂直挡板2的圆孔，折弯杆5插接在圆孔内，螺孔一以及螺孔二内共同螺纹配合有螺栓一11，使用时，将底座6通过螺栓一11可拆卸连接在挡板2上，使得螺杆8水平设置，看现场情况决定使用单根折弯杆5还是两根折弯杆5，将相应数量的折弯杆5插接在滑块9的圆孔内，使得折弯杆5处于墙体1与连接钢筋4之间，再通过扳手等工具作用在六角螺栓上，完成螺杆8的转动，使得与螺杆8螺纹配合的滑块9沿着螺杆8的长度方向运动，从而完成滑块9位置的控制，同时由于螺杆8两端的螺纹方向相反，使得两端的滑块9的运动为内缩或者外扩，从而完成连接钢筋4的收拢，使得连接钢筋4难以影响到墙体1的正常下落。

如图所示，螺孔一沿竖直方向阵列分布在挡板2上，由于连接钢筋4在现场的完全情况存在区别，通过设置多个螺孔一，在连接钢筋4相对靠近墙体1时，将底座6安装在水平位置较低的螺孔一内，从而使得钢筋的弯曲程度更大，从而使得连接钢筋4能够更加远离的墙体1，螺孔一内还螺纹连接封孔螺栓12，封孔螺栓12的长度等于挡板2的厚度，在螺孔一闲置时，通过封孔螺栓12完成螺孔一的封堵，防止在内外挡板2之间浇筑水泥是，水泥从螺孔一内流出。

工作原理：

在使用时，将挡板2上的定位环14对准地面上的定位钢筋，通过折弯工具，完成定位钢筋的扳直，使得若干定位钢筋同时穿过定位环14上的定位孔3，完成挡板2的安装，根据连接钢筋4的现场状况以及弯曲方向，安装折弯杆5，使得折弯杆5处于墙体1预设位置与连接钢筋4之间，此时转动六角螺栓，使得折弯杆5相对墙体1预设位置做远离运动，此时折弯杆5推动连接钢筋4，使得连接钢筋4相对远离预制墙的预设位置，完成连接钢筋4的折弯后，通过塔吊等方式完成预制墙的起吊，下降时，使得将预制墙对准挡板2上的对准面，通过工人手扶的方式减少预制墙的晃动，使得预制墙的一侧对准对准面边界处的提醒层15，使得预制墙始终处于预设位置的正上方，使得现场工人能够十分清晰墙体1所在位置，方便预制墙底部定位孔3与定位钢筋的对准，完成墙体1安装后，取下折弯组件，将封孔螺栓12完成所有螺孔一的封堵，再完成灌注，灌注完成后，完成连接块13与挡板2的可拆卸连接，取下挡板2，即完成预制墙的整体安装。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制墙接缝处的预定位挡板，包括若干墙体(1)以及设置在墙体(1)之间的挡板(2)，所述墙体(1)的底面上开设有用于定位钢筋穿入的定位孔(3)，所述墙体(1)的两侧固定连接有连接钢筋(4)，其特征在于，其中一块所述挡板(2)上可拆卸连接有折弯组件，所述折弯组件包括可拆卸连接在挡板(2)上的折弯杆(5)，所述折弯杆(5)与墙体(1)的距离大于连接钢筋(4)与墙体(1)的最大距离。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述折弯组件还包括设置有用于调节折弯杆(5)与墙体(1)距离或其水平高度的调节部件，所述调节部件包括设置可拆卸连接在挡板(2)上的底座(6)、固定连接在底座(6)上的固定块(7)、设置在固定块(7)上的螺杆(8)以及设置在螺杆(8)上的滑块(9)，所述滑块(9)沿螺杆(8)长度方向滑动连接在底座(6)上，所述螺杆(8)转动连接在固定块(7)上，所述螺杆(8)上固定连接有六角螺帽(10)作为驱动端，所述折弯杆(5)设置在滑块(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述螺杆(8)为双向螺杆(8)，所述滑块(9)设置在螺杆(8)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述折弯杆(5)可拆卸连接在滑块(9)上。

5.根据权利要求2所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述挡板(2)上开设有将其贯穿的螺孔一，所述底座(6)上开设有与螺孔以对应的螺孔二，所述螺孔一以及螺孔二内共同螺纹连接有螺栓一(11)，所述螺孔一内还螺纹连接有封孔螺栓(12)。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述螺孔一阵列分布在挡板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，设置有折弯组件的所述挡板(2)上可拆卸连接有定位部件，所述定位部件包括可拆卸连接在挡板(2)上的连接块(13)以及固定连接在连接块(13)上的定位环(14)，所述连接块(13)的底面为平面，所述挡板(2)上开设有与连接块(13)底面垂直的对准面，所述对准面的边界处涂设有提醒层(15)，所述对准面与墙体(1)贴合。

8.根据权利要求7所述的一种预制墙接缝处的预定位挡板，其特征在于，所述定位环(14)设置在定位孔(3)的内壁与定位钢筋之间。

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