CN216340826U - 一种新型梁侧预埋式外架连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型梁侧预埋式外架连墙件，包括：螺纹式预埋件、连接件和连接钢管，所述连接件右端与螺纹式预埋件连接，所述连接件右端设置有连接螺栓，且连接件右端通过连接螺栓与连接钢管左端固定连接，所述螺纹式预埋件包括预埋钢板，所述预埋钢板一侧面中部垂直固定连接有预埋连接杆。本实用新型施工快捷，方便，相较传统剪力墙留洞，此连墙件在外架拆除后不会产生结构缺陷，无渗漏风险，且后期不用修补，可直接进行外立面施工，可设置于防水要求较高的地下室外墙或水池墙等侧壁，不影响正常模板安装；本实用新型中的连接件及连接钢管可进行拆卸，可进行周转使用，绿色节能。

Description

一种新型梁侧预埋式外架连墙件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种新型梁侧预埋式外架连墙件。

背景技术

外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架。为建筑施工而搭设在外墙外边线外的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。外脚手架使用广泛，各种落地式外脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、吊式脚手架等，一般均在建筑物外围搭设。外脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程。

为保持结构外脚手架稳定性，依据施工方案，需在结构外需设置外架连墙件传统的外架连墙件为在结构两端上侧预埋竖立的钢管，预埋钢管通过扣件连接有水平的连接钢管，连接钢管在通过扣件与外脚手架连接。

但是，在遇到地下室外墙、普通剪力墙等，且需要进行外架施工时，传统的外架连墙件无法直接采用，需要在地下室外墙或普通剪力墙上为连接钢管留洞，且洞口后期需要修补，且容易发生渗漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型梁侧预埋式外架连墙件，以解决在遇到地下室外墙、普通剪力墙等，且需要进行外架施工时，传统的外架连墙件无法直接采用，需要在地下室外墙或普通剪力墙上为连接钢管留洞，且洞口后期需要修补，且容易发生渗漏的风险的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其包括螺纹式预埋件、连接件和连接钢管，所述连接件右端与螺纹式预埋件连接，所述连接件右端设置有连接螺栓，且连接件右端通过连接螺栓与连接钢管左端固定连接。

所述螺纹式预埋件包括预埋钢板，所述预埋钢板一侧面中部垂直固定连接有预埋连接杆，且预埋钢板与预埋连接杆之间设置有三角加强肋，所述预埋连接杆远离预埋钢板的一端固定连接有预埋螺母。

所述连接件包括第一连接杆，所述第一连接杆外表面右端与预埋螺母对应设置有第一外螺纹结构，且第一连接杆左端固定连接有弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧中部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆上侧左端固定连接有转轴，所述转轴外表面套设有转动套管，所述转动套管右侧下端固定连接有第三连接杆，且第三连接杆右端固定连接有圆滑杆，所述圆滑杆下端穿过弧形滑槽的槽孔，所述转动套管左侧中部固定连接有第四连接杆，且第四连接杆左端部与连接螺栓对应开设有第一安装孔。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述转轴外表面与转动套管内壁均设置为光滑结构，且转轴上端在转动套管上方固定连接有圆形的限位板，所述限位板的直径大于转动套管的内径。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述圆滑杆外表面与弧形滑槽内侧相对滑动，圆滑杆外表面下端设置有第二外螺纹结构，且圆滑杆外表面在弧形滑槽下方通过第二外螺纹结构啮合连接有紧固螺母。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述三角加强肋的数量两到四个，且两到四个三角加强肋均匀分布于预埋连接杆的外表面。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述预埋螺母设置为圆锥状结构，预埋螺母直径小的一端与预埋连接杆固定连接，且预埋螺母直径大的一端中部开设有内螺纹孔。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述连接螺栓设置有两个，所述第四连接杆左端通过两个连接螺栓与连接钢管内侧右端固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述连接钢管管壁右端与连接螺栓对应开设有第二安装孔。

本实用新型采用上述所述的用于新型梁侧预埋式外架连墙件，进一步：所述第一连接杆左端通过第一外螺纹结构与预埋螺母右端中部啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型施工快捷，方便，相较传统剪力墙留洞，此连墙件在外架拆除后不会产生结构缺陷，无渗漏风险，且后期不用修补，可直接进行外立面施工，可设置于防水要求较高的地下室外墙或水池墙等侧壁，不影响正常模板安装；本实用新型中的连接件及连接钢管可进行拆卸，可进行周转使用，绿色节能。

2、本实用新型中设置的连接件可适当调节转动角度，可调节连接钢管在水平面朝向，在预埋件预埋位置与外脚手架设定的位置发生偏移时，可将连接钢管转动至靠近外脚手架的立管，便于连接钢管与外脚手架连接，从而提高了该连墙件的实用性和适用性，提高了施工效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的新型梁侧预埋式外架连墙件俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的螺纹式预埋件俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的预埋螺母剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的连接件俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的连接件前视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的连接钢管俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺纹式预埋件；101、预埋钢板；102、预埋连接杆；103、三角加强肋；104、预埋螺母；105、内螺纹孔；2、连接件；201、第一连接杆；202、第一外螺纹结构；203、弧形滑槽；204、第二连接杆；205、转轴；206、限位板；207、转动套管；208、第三连接杆；209、圆滑杆；210、第二外螺纹结构；211、紧固螺母；212、第四连接杆；213、第一安装孔；3、连接螺栓；4、连接钢管；401、第二安装孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型梁侧预埋式外架连墙件的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的新型梁侧预埋式外架连墙件，其包括：螺纹式预埋件1、连接件2和连接钢管4，所述连接件2右端与螺纹式预埋件1连接，所述连接件2右端设置有连接螺栓3，且连接件2右端通过连接螺栓3与连接钢管4左端固定连接。

所述螺纹式预埋件1包括预埋钢板101，所述预埋钢板101一侧面中部垂直固定连接有预埋连接杆102，且预埋钢板101与预埋连接杆102之间设置有三角加强肋103，具体的，所述三角加强肋103的数量两到四个，且两到四个三角加强肋103均匀分布于预埋连接杆102的外表面，所述预埋连接杆102远离预埋钢板101的一端固定连接有预埋螺母104，具体的，所述预埋螺母104设置为圆锥状结构，预埋螺母104直径小的一端与预埋连接杆102固定连接，且预埋螺母104直径大的一端中部开设有内螺纹孔105。

所述连接件2包括第一连接杆201，所述第一连接杆201外表面右端与预埋螺母104对应设置有第一外螺纹结构202，且第一连接杆201左端固定连接有弧形滑槽203，所述弧形滑槽203左侧中部固定连接有第二连接杆204，且第二连接杆204上侧左端固定连接有转轴205，所述转轴205外表面套设有转动套管207，具体的，所述转轴205外表面与转动套管207内壁均设置为光滑结构，且转轴205上端在转动套管207上方固定连接有圆形的限位板206，所述限位板206的直径大于转动套管207的内径，所述转动套管207右侧下端固定连接有第三连接杆208，且第三连接杆208右端固定连接有圆滑杆209，所述圆滑杆209下端穿过弧形滑槽203的槽孔，具体的，所述圆滑杆209外表面与弧形滑槽203内侧相对滑动，圆滑杆209外表面下端设置有第二外螺纹结构210，且圆滑杆209外表面在弧形滑槽203下方通过第二外螺纹结构210啮合连接有紧固螺母211，所述转动套管207左侧中部固定连接有第四连接杆212，且第四连接杆212左端部与连接螺栓3对应开设有第一安装孔213。

所述连接螺栓3设置有两个，所述第四连接杆212左端通过两个连接螺栓3与连接钢管4内侧右端固定连接。

所述连接钢管4管壁右端与连接螺栓3对应开设有第二安装孔401。

所述第一连接杆201左端通过第一外螺纹结构202与预埋螺母104右端中部啮合连接。

工作原理：

本实用新型在安装时，先将螺纹式预埋件1与剪力墙或梁内的钢筋焊接固定，且预埋螺母104的内螺纹孔105紧贴剪力墙或梁的侧模，然后进行剪力墙或梁的浇筑施工，在螺纹式预埋件1预埋完成后，将连接件2的第一外螺纹结构202旋入预埋螺母104内，并拧紧，然后通过连接螺栓3将连接件2的另一端与连接钢管4固定连接，最后通过扣件将连接钢管4与外脚手架的一立管固定连接；诺当连接钢管4的角度距离外脚手架立管有一段距离时，可拧松紧固螺母211，再通过转动转动套管207来调节第一连接杆201与第四连接杆212的角度，即调节连接钢管4的角度，直至连接钢管4靠近外脚手架立管，然后通过扣将，将连接钢管4与立管连接，最后拧紧紧固螺母211即可。

本实用新型施工快捷，方便，相较传统剪力墙留洞，此连墙件在外架拆除后不会产生结构缺陷，无渗漏风险，且后期不用修补，可直接进行外立面施工，可设置于防水要求较高的地下室外墙或水池墙等侧壁，不影响正常模板安装；本实用新型中的连接件2及连接钢管4可进行拆卸，可进行周转使用，绿色节能。

本实用新型中设置的连接件2可适当调节转动角度，可调节连接钢管4在水平面朝向，在预埋件预埋位置与外脚手架设定的位置发生偏移时，可将连接钢管4转动至靠近外脚手架的立管，便于连接钢管4与外脚手架连接，从而提高了该连墙件的实用性和适用性，提高了施工效率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，包括：螺纹式预埋件（1）、连接件（2）和连接钢管（4），所述连接件（2）右端与螺纹式预埋件（1）连接，所述连接件（2）右端设置有连接螺栓（3），且连接件（2）右端通过连接螺栓（3）与连接钢管（4）左端固定连接；

所述螺纹式预埋件（1）包括预埋钢板（101），所述预埋钢板（101）一侧面中部垂直固定连接有预埋连接杆（102），且预埋钢板（101）与预埋连接杆（102）之间设置有三角加强肋（103），所述预埋连接杆（102）远离预埋钢板（101）的一端固定连接有预埋螺母（104）；

所述连接件（2）包括第一连接杆（201），所述第一连接杆（201）外表面右端与预埋螺母（104）对应设置有第一外螺纹结构（202），且第一连接杆（201）左端固定连接有弧形滑槽（203），所述弧形滑槽（203）左侧中部固定连接有第二连接杆（204），且第二连接杆（204）上侧左端固定连接有转轴（205），所述转轴（205）外表面套设有转动套管（207），所述转动套管（207）右侧下端固定连接有第三连接杆（208），且第三连接杆（208）右端固定连接有圆滑杆（209），所述圆滑杆（209）下端穿过弧形滑槽（203）的槽孔，所述转动套管（207）左侧中部固定连接有第四连接杆（212），且第四连接杆（212）左端部与连接螺栓（3）对应开设有第一安装孔（213）。

2.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述转轴（205）外表面与转动套管（207）内壁均设置为光滑结构，且转轴（205）上端在转动套管（207）上方固定连接有圆形的限位板（206），所述限位板（206）的直径大于转动套管（207）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述圆滑杆（209）外表面与弧形滑槽（203）内侧相对滑动，圆滑杆（209）外表面下端设置有第二外螺纹结构（210），且圆滑杆（209）外表面在弧形滑槽（203）下方通过第二外螺纹结构（210）啮合连接有紧固螺母（211）。

4.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述三角加强肋（103）的数量两到四个，且两到四个三角加强肋（103）均匀分布于预埋连接杆（102）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述预埋螺母（104）设置为圆锥状结构，预埋螺母（104）直径小的一端与预埋连接杆（102）固定连接，且预埋螺母（104）直径大的一端中部开设有内螺纹孔（105）。

6.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述连接螺栓（3）设置有两个，所述第四连接杆（212）左端通过两个连接螺栓（3）与连接钢管（4）内侧右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述连接钢管（4）管壁右端与连接螺栓（3）对应开设有第二安装孔（401）。

8.根据权利要求1所述的一种新型梁侧预埋式外架连墙件，其特征在于，所述第一连接杆（201）左端通过第一外螺纹结构（202）与预埋螺母（104）右端中部啮合连接。

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